CN104588577B - 一种含水蜡液的除水设备及其工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种含水蜡液的除水设备以及除水的工艺方法，包括过滤箱，所述过滤箱与储蜡箱之间通过过滤网隔开，过滤箱通过第一进蜡管与脱蜡釜相连，储蜡箱分别经第一、二气动阀门与除水箱的侧壁连通，第一、二气动阀门之间开有第三支路管并与循环蜡泵相连，除水箱的上端安装有风机和水蒸气出水管，循环蜡泵另一端分别连接第二进蜡管和静置桶，蒸发器的上端固定有积蜡槽，积蜡槽的漏蜡孔内插入有蒸发管，电控箱与第一至四气动阀门连通。本发明通过出蜡孔，能使蜡液均匀流在积蜡槽且蜡液能顺利沿着蒸发管表面均匀向下流，以此蒸发蜡液中水分子，达到除水目的；这种设备结构简单、水蒸气蒸发速度快、操作安全、不易老化，除水效率是其他设备的4倍。

Description

一种含水蜡液的除水设备及其工艺方法

技术领域

本发明涉及一种除水设备，具体涉及一种含水蜡液的除水设备以及除水的工艺方法。

背景技术

一般脱蜡法精密铸造的工艺，是先将融化的蜡液射入金属模具中，等待蜡液凝固成型后取出蜡模，然后在蜡模表面进行反复沾浆作业或淋砂作业，形成一定厚度的模壳，等待模壳干燥后加热蜡模，使融化的蜡液流出，最后就可以使用该模壳进行浇铸，进而制成精密铸造的产品。在上述融化的蜡液中不能混合水分子，否则凝固成型的蜡模将产生许多的气泡，该气泡可能存在于蜡模表面，将导致后续制成的蜡模质量受到影响，最终导致精密铸造的产品也会发生瑕疵。

现有技术中的蜡液脱水装置由多片中空平面斜板构成，如此将熔融的蜡液淋在斜板上往下流动，并使斜板保持高温，以使水分子被蒸发，但该斜板结构不容易使蜡液平均分布地往下流，例如只要设备稍有不平，在逐渐往下流的过程中，将会聚集成一道蜡液，因此阻碍脱水的功效。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，摆脱了传统脱蜡观念，提供了一种含水蜡液的除水设备及其工艺方法，具有结构简单、水蒸气蒸发速度快、操作安全、不易老化的特点。

本发明采用的主要技术方案是：一种蜡液除水设备，其特征在于：它包括过滤箱、储蜡箱、脱蜡釜、除水箱、循环蜡泵、风机、静置桶和电控箱，所述过滤箱与储蜡箱之间通过过滤网隔开，过滤箱通过第一进蜡管与脱蜡釜相连，储蜡箱分别经过第一气动阀门、第二气动阀门与除水箱的侧壁下部连通，所述第一气动阀门和第二气动阀门之间开有第三支路管并与循环蜡泵相连，所述除水箱的上端安装有风机和水蒸气出水管，所述循环蜡泵的另一端分别连接带有第三气动阀门的第二进蜡管和带有第四气动阀门的静置桶，所述第二进蜡管伸入除水箱并悬于若干竖状排列的蒸发器上端，所述蒸发器的上端还固定有积蜡槽，所述积蜡槽的每个漏蜡孔内各间隙插入有蒸发器的蒸发管，所述电控箱与第一、第二、第三、第四气动阀门连通。

本发明还采用如下附属技术方案：

所述过滤网的数量为两层，第一层过滤网垂直安装，第二层过滤网倾斜安装。

所述第二进蜡管的端部封闭且伸入除水箱内的延伸段侧壁上开有若干数量的出蜡孔。

所述蒸发管和漏蜡孔的截面形状为相同的圆形或方形。

所述积蜡槽的形状为圆形或方形。

所述蒸发管竖状排列组成的蒸发器形状为与所述积蜡槽形状相同的圆形或方形。

本发明还采用了一种利用蜡液除水设备进行除水的工艺方法，其工艺过程如下：

1）启动风机和蒸发器；

2）脱蜡釜制得带少量杂质的含水蜡液后通过进蜡管进入过滤箱；

3）带少量杂质的含水蜡液通过过滤网去除杂质后进入储蜡箱；

4）打开第一、第三气动阀门和循环蜡泵，将含水蜡液通过第二进蜡管的出蜡孔流入积蜡槽中，积蜡槽中的含水蜡液通过间隙沿着蒸发器的蒸发管向下；

5）关闭第一气动阀门，打开第二气动阀门，使含水蜡液在除水箱中循环除水；

6）关闭第三气动阀门，打开第四气动阀门，蜡液流入静置桶。

采用本发明带来的有益效果是：通过在第二进蜡管的侧壁上开设若干数量的出蜡孔，能使蜡液均匀流在积蜡槽；同时通过漏蜡孔与蒸发管的间隙，蜡液能顺利沿着蒸发管表面均匀向下流，以此蒸发蜡液中的水分子，达到除水的目的；这种设备结构简单、水蒸气蒸发速度快、操作安全、不易老化，还去除了搅拌储水桶，打破以往回收桶高温搅拌的惯例，除水效率是其他设备的4倍。

附图说明

以下结合附图作进一步说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明X处的放大图；

图3为本发明局部横截面示意图。

其中部件名称对应的标号如下：

静置桶1、过滤箱2、储蜡箱3、脱蜡釜4、第一进蜡管5、过滤网6、第一气动阀门7、循环蜡泵8、第二启动阀门9、蒸发器10、除水箱11、第四气动阀门12、第三气动阀门13、第二进蜡管14、水蒸气出水管15、风机16、出蜡孔17、积蜡槽18、漏蜡孔19、蒸发管20、电控箱21。

具体实施方式

如图1-2所示，一种蜡液除水设备，它包括过滤箱2、储蜡箱3、脱蜡釜4、除水箱11、循环蜡泵8、风机16、静置桶1和电控箱21，所述过滤箱2与储蜡箱3之间通过过滤网6隔开，所述过滤网6的数量为两层，第一层过滤网6垂直安装，第二层过滤网6倾斜安装，两层过滤网6之间留足空间、不紧挨，过滤效果比全部垂直安装的过滤效果更好，过滤箱2通过第一进蜡管5与脱蜡釜4相连，储蜡箱3分别经过第一气动阀门7、第二气动阀门9与除水箱11的侧壁下部连通，所述第一气动阀门7和第二气动阀门9之间开有第三支路管并与循环蜡泵8相连，所述除水箱11的外边设有隔热保温层，可以有效防止操作人员接近设备更安全不会被烫伤，所述除水箱11的上端安装有风机16和水蒸气出水管15，所述循环蜡泵8的另一端分别连接带有第三气动阀门13的第二进蜡管14和带有第四气动阀门12的静置桶1，所述第二进蜡管14伸入除水箱11并悬于若干竖状排列的蒸发器10上端，第二进蜡管14的端部封闭且伸入除水箱11内的延伸段侧壁上开有若干数量的出蜡孔17，所述蒸发器10的上端还固定有积蜡槽18，所述积蜡槽18的每个漏蜡孔19内各间隙插入有蒸发器10的蒸发管20，所述电控箱21与第一气动阀门7、第二气动阀门9、第三气动阀门13、第四气动阀门12连通，通过电控箱21对阀门进行开、关动作控制。

如图3所示，所述蒸发管20和漏蜡孔19的截面形状为相同的圆形或方形，所述积蜡槽18的形状为圆形或方形，所述蒸发管20竖状排列组成的蒸发器10形状为与所述积蜡槽18形状相同的圆形或方形，图3中以方形举例。

通过上述设备，本发明还叙述了蜡液除水设备进行除水的工艺方法，其工艺过程如下：

1）启动风机16和蒸发器10；

2）脱蜡釜4制得带少量杂质的含水蜡液后通过第一进蜡管5进入过滤箱2；

3）带少量杂质的含水蜡液通过过滤网6去除杂质后进入储蜡箱3；

4）打开第一气动阀门7、第三气动阀门13和循环蜡泵8，将含水蜡液通过第二进蜡管14的出蜡孔17滴入积蜡槽18中，积蜡槽18中的含水蜡液通过间隙沿着蒸发器10的蒸发管20向下；

5）关闭第一气动阀门7，打开第二气动阀门9，使含水蜡液在除水箱11中循环除水；

6）关闭第三气动阀门13，打开第四气动阀门12，蜡液流入静置桶1。

以上所述的具体实施例，对本发明的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种蜡液除水设备，其特征在于：它包括过滤箱、储蜡箱、脱蜡釜、除水箱、循环蜡泵、风机、静置桶和电控箱，所述过滤箱与储蜡箱之间通过过滤网隔开，过滤箱通过第一进蜡管与脱蜡釜相连，储蜡箱分别经过第一气动阀门、第二气动阀门与除水箱的侧壁下部连通，所述第一气动阀门和第二气动阀门之间开有第三支路管并与循环蜡泵相连，所述除水箱的上端安装有风机和水蒸气出水管，所述循环蜡泵的另一端分别连接带有第三气动阀门的第二进蜡管和带有第四气动阀门的静置桶，所述第二进蜡管伸入除水箱并悬于若干竖状排列的蒸发器上端，所述蒸发器的上端还固定有积蜡槽，所述积蜡槽的每个漏蜡孔内插入有蒸发器的蒸发管，漏蜡孔与蒸发管之间具有间隙，所述电控箱与第一、第二、第三、第四气动阀门连通。

2.如权利要求1所述的一种蜡液除水设备，其特征在于：所述过滤网的数量为两层，第一层过滤网垂直安装，第二层过滤网倾斜安装。

3.如权利要求1所述的一种蜡液除水设备，其特征在于：所述第二进蜡管的端部封闭且伸入除水箱内的延伸段侧壁上开有若干数量的出蜡孔。

4.如权利要求1所述的一种蜡液除水设备，其特征在于：所述蒸发管和漏蜡孔的截面形状为相同的圆形或方形。

5.如权利要求1所述的一种蜡液除水设备，其特征在于：所述积蜡槽的形状为圆形或方形。

6.如权利要求1或5所述的一种蜡液除水设备，其特征在于：所述蒸发管竖状排列组成的蒸发器形状为与所述积蜡槽形状相同的圆形或方形。

7.一种利用权利要求1所述的蜡液除水设备进行除水的工艺方法，其特征在于：其工艺过程如下：

1)启动风机和蒸发器；

2)脱蜡釜制得带少量杂质的含水蜡液后通过第一进蜡管进入过滤箱；

3)带少量杂质的含水蜡液通过过滤网去除杂质后进入储蜡箱；

4)打开第一、第三气动阀门和循环蜡泵，将含水蜡液通过第二进蜡管的出蜡孔流入积蜡槽中，积蜡槽中的含水蜡液通过间隙沿着蒸发器的蒸发管向下；

5)关闭第一气动阀门，打开第二气动阀门，使含水蜡液在除水箱中循环除水；

6)关闭第三气动阀门，打开第四气动阀门，蜡液流入静置桶。