CN208911687U - 风电叶片生产过程中的粉尘治理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了风电叶片生产过程中的粉尘治理设备，包括安装顶板，安装顶板的底端固定焊接有套筒，套筒的内壁之间水平固定焊接有隔板，隔板的顶面中心固定安装有箱体，隔板的底面中心竖直固定焊接有连接柱，连接柱的底端螺纹套设有连接块，连接块的底端水平固定焊接有倒圆锥形托盘，连接柱的内部竖直开设有圆柱形开口，圆柱形开口的内部滑动贯穿有进水管，连接块的内部水平开设有进水开口，倒圆锥形托盘的顶端内壁之间水平固定安装有滤水网。本实用新型结构合理，操作简单，耗水量小，减少了能源消耗，提高了粉尘治理的效率和效果，且设备的后续清洗简单，便于设备的后期维护和清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉尘治理设备技术领域，尤其涉及风电叶片生产过程中的粉尘治理设备。
背景技术
传统的粉尘治理设备对风电叶片生产车间的粉尘治理效果不理想，不仅耗水量大，降尘效率低，能源消耗严重，而且设备的后续清理繁琐，为此我们设计出了风电叶片生产过程中的粉尘治理设备来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有粉尘治理设备耗水量大、降尘效率低且设备清理繁琐的问题，而提出的风电叶片生产过程中的粉尘治理设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
风电叶片生产过程中的粉尘治理设备，包括安装顶板，安装顶板的底端固定焊接有套筒，套筒的内壁之间水平固定焊接有隔板，隔板的顶面中心固定安装有箱体，隔板的底面中心竖直固定焊接有连接柱，连接柱的底端螺纹套设有连接块，连接块的底端水平固定焊接有倒圆锥形托盘，连接柱的内部竖直开设有圆柱形开口，圆柱形开口的内部滑动贯穿有进水管，连接块的内部水平开设有进水开口，倒圆锥形托盘的顶端内壁之间水平固定安装有滤水网，隔板的顶面开设有粉尘入口，粉尘入口的顶端内壁固定安装有圆锥形滤网，圆锥形滤网的顶端中心竖直固定贯穿有喷水管，喷水管的表面开设有喷水孔，喷水管的顶端固定安装在顶板的底端并固定连接有输水管，箱体的内部固定安装有水泵，水泵进水端与进水管固定连接，水泵处水端固定连接有分流盘，输水管的另一端固定连接在分流盘的一侧表面，顶板的顶端中心开设有通风口，通风口的内壁之间固定安装有负压风机，负压风机的顶端固定安装有出风管。
优选的，进水管的底端滑动延伸至进水开口的内部，进水开口的两端与倒圆锥形托盘的顶端空间连通。
优选的，滤水网位于连接块的顶部，连接柱活动贯穿滤水网。
优选的，粉尘入口设有四个并呈环形阵列均匀排布在隔板的顶面。
优选的，圆锥形滤网为圆锥形结构，圆锥形滤网的底端直径与粉尘入口的顶端直径相同。
优选的，喷水管的底端固定焊接有密封板，喷水孔设有十到十六个并呈螺旋形均匀盘旋排布在喷水管的表面。
优选的，箱体的顶部固定套设有防护网，防护网的顶端固定套设在负压风机的底部。
本实用新型的有益效果是：
1、通过启动负压风机，在压强的作用下，含有粉尘的空气不断涌入套筒内，再启动水泵，在进水管、进水开口、喷水孔、喷水管、分流盘和输水管的作用下，水均匀喷洒在套筒内，吸附了大量粉尘的污水在圆锥形滤网的引导下，回落在倒圆锥形托盘上，经过滤水网的过滤后循环利用，耗水量小，减少了能源消耗，喷水孔、喷水管和圆锥形滤网的设置，使得水与粉尘充分接触，提高了粉尘治理的效率和效果；
2、连接柱、连接块、倒圆锥形托盘和滤水网的设置，使得装置拆卸方便，便于粉尘的清理和设备的后期维护；
本实用新型结构合理，操作简单，耗水量小，减少了能源消耗，提高了粉尘治理的效率和效果，且设备的后续清洗简单，便于设备的后期维护和清理。
附图说明
图1为本实用新型提出的风电叶片生产过程中的粉尘治理设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的风电叶片生产过程中的粉尘治理设备A处的结构示意图；
图3为本实用新型提出的风电叶片生产过程中的粉尘治理设备的主视图。
图中：1安装顶板、2套筒、3隔板、4箱体、5连接柱、6连接块、7倒圆锥形托盘、8进水管、9进水开口、10滤水网、11粉尘入口、12喷水孔、13喷水管、14圆锥形滤网、15水泵、16分流盘、17输水管、18负压风机、19出风管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，风电叶片生产过程中的粉尘治理设备，包括安装顶板1，安装顶板1的底端固定焊接有套筒2，套筒2的内壁之间水平固定焊接有隔板3，隔板3的顶面中心固定安装有箱体4，隔板3的底面中心竖直固定焊接有连接柱5，连接柱5的底端螺纹套设有连接块6，连接块6的底端水平固定焊接有倒圆锥形托盘7，连接柱5的内部竖直开设有圆柱形开口，圆柱形开口的内部滑动贯穿有进水管8，连接块6的内部水平开设有进水开口9，倒圆锥形托盘7的顶端内壁之间水平固定安装有滤水网10，隔板3的顶面开设有粉尘入口11，粉尘入口11的顶端内壁固定安装有圆锥形滤网14，圆锥形滤网14的顶端中心竖直固定贯穿有喷水管13，喷水管13的表面开设有喷水孔12，喷水管13的顶端固定安装在顶板1的底端并固定连接有输水管17，箱体4的内部固定安装有水泵15，水泵15进水端与进水管8固定连接，水泵15处水端固定连接有分流盘16，输水管17的另一端固定连接在分流盘16的一侧表面，顶板1的顶端中心开设有通风口，通风口的内壁之间固定安装有负压风机18，负压风机18的顶端固定安装有出风管19。
本实施例中，进水管8的底端滑动延伸至进水开口9的内部，进水开口9的两端与倒圆锥形托盘7的顶端空间连通，滤水网10位于连接块6的顶部，连接柱5活动贯穿滤水网10，粉尘入口11设有四个并呈环形阵列均匀排布在隔板3的顶面，圆锥形滤网14为圆锥形结构，圆锥形滤网14的底端直径与粉尘入口11的顶端直径相同，喷水管13的底端固定焊接有密封板，喷水孔12设有十到十六个并呈螺旋形均匀盘旋排布在喷水管13的表面，箱体4的顶部固定套设有防护网，防护网的顶端固定套设在负压风机18的底部。
本实施例中，使用时，通过启动负压风机18，在压强的作用下，含有粉尘的空气不断涌入套筒2内，再启动水泵15，在进水管8、进水开口9、喷水孔12、喷水管13、分流盘16和输水管17的作用下，水均匀喷洒在套筒2内，吸附了大量粉尘的污水在圆锥形滤网14的引导下，回落在倒圆锥形托盘7上，经过滤水网10的过滤后循环利用，耗水量小，减少了能源消耗，喷水孔12、喷水管13和圆锥形滤网14的设置，使得水与粉尘充分接触，提高了粉尘治理的效率和效果，连接柱5、连接块6、倒圆锥形托盘7和滤水网10的设置，使得装置拆卸方便，便于粉尘的清理和设备的后期维护，本实用新型结构合理，操作简单，耗水量小，减少了能源消耗，提高了粉尘治理的效率和效果，且设备的后续清洗简单，便于设备的后期维护和清理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.风电叶片生产过程中的粉尘治理设备，包括安装顶板(1)，其特征在于，所述安装顶板(1)的底端固定焊接有套筒(2)，套筒(2)的内壁之间水平固定焊接有隔板(3)，隔板(3)的顶面中心固定安装有箱体(4)，隔板(3)的底面中心竖直固定焊接有连接柱(5)，连接柱(5)的底端螺纹套设有连接块(6)，连接块(6)的底端水平固定焊接有倒圆锥形托盘(7)，连接柱(5)的内部竖直开设有圆柱形开口，圆柱形开口的内部滑动贯穿有进水管(8)，连接块(6)的内部水平开设有进水开口(9)，倒圆锥形托盘(7)的顶端内壁之间水平固定安装有滤水网(10)，隔板(3)的顶面开设有粉尘入口(11)，粉尘入口(11)的顶端内壁固定安装有圆锥形滤网(14)，圆锥形滤网(14)的顶端中心竖直固定贯穿有喷水管(13)，喷水管(13)的表面开设有喷水孔(12)，喷水管(13)的顶端固定安装在顶板(1)的底端并固定连接有输水管(17)，箱体(4)的内部固定安装有水泵(15)，水泵(15)进水端与进水管(8)固定连接，水泵(15)处水端固定连接有分流盘(16)，输水管(17)的另一端固定连接在分流盘(16)的一侧表面，顶板(1)的顶端中心开设有通风口，通风口的内壁之间固定安装有负压风机(18)，负压风机(18)的顶端固定安装有出风管(19)。
2.根据权利要求1所述的风电叶片生产过程中的粉尘治理设备，其特征在于，所述进水管(8)的底端滑动延伸至进水开口(9)的内部，进水开口(9)的两端与倒圆锥形托盘(7)的顶端空间连通。
3.根据权利要求1所述的风电叶片生产过程中的粉尘治理设备，其特征在于，所述滤水网(10)位于连接块(6)的顶部，连接柱(5)活动贯穿滤水网(10)。
4.根据权利要求1所述的风电叶片生产过程中的粉尘治理设备，其特征在于，所述粉尘入口(11)设有四个并呈环形阵列均匀排布在隔板(3)的顶面。
5.根据权利要求1所述的风电叶片生产过程中的粉尘治理设备，其特征在于，所述圆锥形滤网(14)为圆锥形结构，圆锥形滤网(14)的底端直径与粉尘入口(11)的顶端直径相同。
6.根据权利要求1所述的风电叶片生产过程中的粉尘治理设备，其特征在于，所述喷水管(13)的底端固定焊接有密封板，喷水孔(12)设有十到十六个并呈螺旋形均匀盘旋排布在喷水管(13)的表面。
7.根据权利要求1所述的风电叶片生产过程中的粉尘治理设备，其特征在于，所述箱体(4)的顶部固定套设有防护网，防护网的顶端固定套设在负压风机(18)的底部。
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| CN201821251452.7U CN208911687U (zh) | 2018-08-05 | 2018-08-05 | 风电叶片生产过程中的粉尘治理设备 |
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2018
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