CN104587954B - 一种活性吸附剂的制备方法及其制备的活性吸附剂的应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种活性吸附剂及其应用技术领域,尤其涉及一种活性吸附剂及其制备的活性吸附剂的应用,方法包括以下步骤:1)水热反应;2)活性化处理;主要采用了硅藻土、粉煤灰作为基本原料,通过焙烧处理可以使其表面积大大增加,大大提高其吸附性能,通过加入表面活性剂,进一步提高其吸附性能,对重金属的吸附的原理为离子交换,可回收重金属并再生吸附剂,因此本发明的活性吸附剂,广泛应用于恶劣的环境中,如深度污染、强酸强碱的废水中或者用于重金属污染的土壤修复,与现有技术相比,本发明的活性吸附剂对电镀废水中重金属吸附能力大幅提高,投资少,成本低,可回收铜、铬、镍并再生吸附剂,产生巨大的经济效益,对土壤修复的效果也非常显著。

Description

一种活性吸附剂的制备方法及其制备的活性吸附剂的应用
技术领域
本发明涉及一种活性吸附剂及其应用技术领域,尤其涉及一种活性吸附剂及其制备的活性吸附剂的应用。
背景技术
最近几年,国内外相继出现了使用人造沸石处理电镀废水的报道,目前,国内多家研究成果为人造沸石对重金属、NH3-N、COD的吸附率为0.4mol/kg,日本为0.9-1.0mol/kg。效果不够明显,而且成本相对较高。
为此,我们对人造沸石进行了进一步研究,制成活性吸附剂,以解决现有技术的不足。
发明内容
本发明的发明目的之一为提供一种活性吸附剂的制备方法,制备的活性吸附剂对重金属、NH3-N、COD的吸附率达到1.3-1.4mol/kg,具有很好的吸附能力。
本发明的另一目的为提供上述方法制备的活性吸附剂的应用,用于吸附电镀废水中的铜、铬、镍、NH3-N及COD,对电镀废水中的重金属、NH3-N、COD的吸附率达到1.3-1.4mol/kg,具有很好的吸附能力,用于电镀废水处理效果明显。
为实现上述目的,本发明采用如下的技术方案:
一种活性吸附剂的制备方法,包括以下步骤:
1)水热反应
首先将硅藻土、粉煤灰混合均匀,然后往混合均匀的硅藻土、粉煤灰中加入氢氧化钠水溶液,在80-150℃下加热反应2h-15h;
2)活性化处理
往步骤2所得的产物中加入表面活性剂,混合均匀即得所需的活性吸附剂。
较优地,所述步骤1中硅藻土与粉煤灰的重量比为1:1-10。
较优地,所述步骤1中的氢氧化钠水溶液浓度为40-120g/L。
较优地,所述步骤1中的液固比为1.5~3:1。
较优地,所述表面活性剂选自直链烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、月桂醇硫酸钠、二乙醇酰胺、硬脂酸甘油单酯或者三乙醇胺中的任意一种或者几种的组合物。
较优地,所述表面活性剂的重量比为1-5%。
上述的活性吸附剂的制备方法制备的活性吸附剂的应用,用于吸附电镀废水中的铜、铬、镍、NH3-N及COD.。
本发明公开了一种活性吸附剂的制备方法及其应用,方法包括以下步骤:1)水热反应;2)活性化处理;主要采用了硅藻土、粉煤灰作为基本原料,硅藻土吸附性能强、容重轻,细度均匀,混合均匀性好;而粉煤灰本身有很多球状颗粒,干缩性小,抗裂性好,抗腐蚀性好,通过焙烧处理可以使其表面积大大增加,大大提高其吸附性能,通过加入表面活性剂,进一步提高其吸附性能,对重金属的吸附的原理为离子交换,可回收重金属并再生吸附剂,因此本发明制备的活性吸附剂,可以广泛应用于恶劣的环境中,如深度污染、强酸强碱的废水中,与现有技术相比,本发明的活性吸附剂对电镀废水中重金属吸附能力大幅提高,投资少,成本低,可回收铜、铬、镍并再生吸附剂,产生巨大的经济效益。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明,这是本发明的较佳实施例。
实施例1
一种活性吸附剂的制备方法,包括以下步骤:
1)水热反应
首先将500g硅藻土、500g粉煤灰混合均匀,然后往混合均匀的硅藻土、粉煤灰中加入氢氧化钠水溶液,在80℃下加热反应15h,氢氧化钠水溶液浓度为40g/L,液固比为1.5:1;
2)活性化处理
往步骤2所得的产物中加入直链烷基苯磺酸钠,直链烷基苯磺酸钠的重量比为5%,混合均匀即得所需的活性吸附剂。
实施例2
一种活性吸附剂的制备方法,包括以下步骤:
1)水热反应
首先将500g硅藻土、5000g粉煤灰混合均匀,然后往混合均匀的硅藻土、粉煤灰中加入氢氧化钠水溶液,在150℃下加热反应2h,氢氧化钠水溶液浓度为120g/L,液固比为2:1;
2)活性化处理
往步骤2所得的产物中加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的重量比为1%,混合均匀即得所需的活性吸附剂。
实施例3
一种活性吸附剂的制备方法,包括以下步骤:
1)水热反应
首先将500g硅藻土、2500g粉煤灰混合均匀,然后往混合均匀的硅藻土、粉煤灰中加入氢氧化钠水溶液,在140℃下加热反应4h,氢氧化钠水溶液浓度为80g/L,液固比为3:1;
2)活性化处理
往步骤2所得的产物中加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵,脂肪醇聚氧乙烯醚脂的重量比为2%,混合均匀即得所需的活性吸附剂。
实施例4
一种活性吸附剂的制备方法,包括以下步骤:
1)水热反应
首先将500g硅藻土、4000g粉煤灰混合均匀,然后往混合均匀的硅藻土、粉煤灰中加入氢氧化钠水溶液,在130℃下加热反应6h,氢氧化钠水溶液浓度为100g/L,液固比为2.5:1;
2)活性化处理
往步骤2所得的产物中加入月桂醇硫酸钠,月桂醇硫酸钠的重量比为3%,混合均匀即得所需的活性吸附剂。
实施例5
一种活性吸附剂的制备方法,包括以下步骤:
1)水热反应
首先将500g硅藻土、1000g粉煤灰混合均匀,然后往混合均匀的硅藻土、粉煤灰中加入氢氧化钠水溶液,在100℃下加热反应12h,氢氧化钠水溶液浓度为60g/L,液固比为3:1;
2)活性化处理
往步骤2所得的产物中加入二乙醇酰胺,二乙醇酰胺的重量比为6%,混合均匀即得所需的活性吸附剂。
实施例6
一种活性吸附剂的制备方法,包括以下步骤:
1)水热反应
首先将500g硅藻土、1500g粉煤灰混合均匀,然后往混合均匀的硅藻土、粉煤灰中加入氢氧化钠水溶液,在90℃下加热反应13h,氢氧化钠水溶液浓度为50g/L,液固比为2.5:1;
2)活性化处理
往步骤2所得的产物中加入硬脂酸甘油单酯,硬脂酸甘油单酯的重量比为6%,混合均匀即得所需的活性吸附剂。
实施例7
一种活性吸附剂的制备方法,包括以下步骤:
1)水热反应
首先将500g硅藻土、1500g粉煤灰混合均匀,然后往混合均匀的硅藻土、粉煤灰中加入氢氧化钠水溶液,在90℃下加热反应13h,氢氧化钠水溶液浓度为50g/L,液固比为2.5:1;
2)活性化处理
往步骤2所得的产物中加入三乙醇胺,三乙醇胺的重量比为1.2%,混合均匀即得所需的活性吸附剂。
实施例8
实施例1-7所述的活性吸附剂的制备方法制备的活性吸附剂,在电镀废水中的应用,用于吸附电镀废水中的铜、铬、镍、NH3-N及COD。
实施例1-7制备的活性吸附剂用于吸附电镀废水中的实验结果如下:
1、电镀废水中和后,含铜6.5ppm、镍3.8ppm、铬2.5ppm、NH3-N 3ppm、COD 60ppm。
往1L上述电镀废水中加入2g所述活性吸附剂,5分钟后检测电镀废水结果如下:
含铜0.0277ppm(标准0.2.ppm)、镍0.244ppm(标准0.3ppm)、铬0.15ppm(标准0.3ppm)、NH3-N 2ppm(标准50ppm)、COD 30ppm(标准50ppm)。
2、电镀废水用CaO调至PH为9后,含铜5.8ppm、镍0.25ppm、铬2.5ppm、NH3-N 3ppm、COD 60ppm。
往1L上述电镀废水中加入2g所述活性吸附剂,5分钟后检测电镀废水结果如下:
含铜0.13ppm(标准0.2ppm)、镍0.244ppm(标准0.3ppm)、铬≈0ppm(标准0.3ppm)、NH3-N 2ppm(标准50ppm)、COD 30ppm(标准50ppm)。
与现有技术相比,本发明的活性吸附剂对电镀废水中重金属吸附能力大幅提高,投资少,成本低,可回收铜、铬、镍并再生吸附剂,产生巨大的经济效益,对土壤修复的效果也非常显著。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (4)

1.一种活性吸附剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)水热反应
首先将硅藻土、粉煤灰混合均匀,然后往混合均匀的硅藻土、粉煤灰中加入氢氧化钠水溶液,在80-150℃下加热反应2h-15h;
2)活性化处理
往步骤1)所得的产物中加入表面活性剂,混合均匀即得所需的活性吸附剂;所述步骤1)中硅藻土与粉煤灰的重量比为1∶1-10,氢氧化钠水溶液浓度为40-120g/L,所述步骤1)中的液固比为1.5~3.0∶1。
2.根据权利要求1所述的活性吸附剂的制备方法,其特征在于,其特征在于,所述表面活性剂选自直链烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、月桂醇硫酸钠、二乙醇酰胺、硬脂酸甘油单酯或者三乙醇胺的任意一种或者几种的组合物。
3.根据权利要求1或2所述的活性吸附剂的制备方法,其特征在于,所述表面活性剂的重量比为1-5%。
4.根据权利要求1-3任一项所述的活性吸附剂的制备方法制备的活性吸附剂的应用,其特征在于,用于吸附电镀废水中的铜、铬、镍、NH3-N及COD。
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