CN104584682A - 用于将涂覆元件施加到支撑表面的系统和方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于将涂覆元件(4)自动施加到支撑表面上的系统(2)，包括：用于通过由焦耳效应获得的热提供沿支撑表面的施加路径施加涂覆元件(4)的加热装置(1)，加热装置(1)包括能够与发电机相连且用于构成电路的一部分的第一电极(5)和第二电极(6)，涂覆元件(4)的一部分能够被设置在第一电极(5)和第二电极(6)之间以闭合电路，进而通过随电路中流过的电流产生的涂覆元件(4)的一部分的焦耳效应获得加热，加热装置(1)的整体结构使得在将涂覆元件(4)施加到支撑表面的过程中第一电极(5)和第二电极(6)能够相对于涂覆元件(4)移动，以及自动移动装置(3)，自动移动装置能够沿施加路径移动第一电极(5)和第二电极(6)，用于将涂覆元件(4)施加到支撑表面上。
Description
发明领域
本发明涉及通过热提供将涂覆元件施加到支撑表面的系统和方法，特别是通过由所谓的焦耳效应所获得的热量。
更特别的是，本发明涉及将导电元件，所谓的“母线”(busbars)，施加到用于制备加热风挡和/或光伏板的塑料支撑件上的施用。
背景技术
在机动车领域，金属丝常常被施加在风挡上以保证在如下雨、下雪或结冰的气候条件下快速除霜。
通常在风挡制造过程中，作为安全玻璃的制备，通过聚乙烯醇缩丁醛(PVB)片将两片玻璃板面对面地粘接在一起。
特别是，在结合有导电丝的风挡的制造过程中，这些导电丝在变成风挡自身组成部分之前被施加到聚乙烯醇缩丁醛片上。
通常沿彼此平行的直线定位的金属丝由导电条(所谓的“母线”)侧向限定，该导电条用于向每条金属丝分配电流以保证其运行。
在这个领域，母线的施加操作通常由操作人员的手动完成，操作人员通过热熨斗对金属条进行施加。
在待固定到塑料支撑件上的元件的定位过程中,特别是在延弯曲路径施加时，由操作人员完成的手动操作必须确保所需的工作精度和准确度。
用于现有技术的手动系统的主要缺点是这种手动施加会导致在制造时间和人工方面极高的制造成本。
另一个缺点是无法对最终产品的品质重复再现，其主要依靠执行施加操作的操作人员的经验和技巧。
特别是，在涉及将导电元件施加到塑料支撑件上的操作中，连接区域的不充分加热会导致元件不完全地施加到支撑件上。同样地，过度加热也会导致在连接区约的冷却过程中具有顺向弱组联合的塑料支撑件的局部恶化。
因此，在质量控制检查中，在导电件和支撑表面之间的连接区域的不充分加热会导致大量不合格。
发明内容
因此本发明所要提出并解决的技术问题是提出一种用于施加涂覆元件的装置和方法，以能够克服参考现有技术的上述缺点。
该问题通过根据权利要求1的系统和根据权利要求8的系统(根据相同的创造性理念)以及根据权利要求21的方法解决。
本发明的优选的特征限定在其从属权利要求内。
根据其更普遍的方面，本发明涉及包括加热装置和自动移动装置的系统，该加热装置适于对涂覆元件的一部分进行加热，其中加热装置与涂覆元件的该一部分之间形成接触，该自动移动装置能够沿将涂覆元件施加到支撑表面的路径移动装置。
本发明通过自动移动加热装置的装置实现了成品质量的重复再现。有利的是，本发明减低了由于手动操作的质量不确定性而产生的产品不合格的数量。
本发明的另一个有点是自动移动装置的存在极大地缩短了工作时间，例如，较之手工操作所能达到的100mm/s的最高速度，能够以超过300mm/s的速度完成涂覆的施加。
优选地，本申请还允许在施加涂覆元件的过程中对传输的功率进行测量。
在第二个优选例中，本发明允许对传输到发热装置的电功率进行调解和控制，以保证恒定的热提供。
概括地，本发明允许以高度控制和可重复的方式对涂覆元件进行自动施加。
使用本发明的其它优点、特征和方式将通过下面数个优选实施例(非限制性的示例)的详细描述而变得清楚。
附图说明
参考附图中的视图，其中：
图1示出根据本发明的系统的第一优选实施例的立体图；
图2示出根据本发明的系统的优选实施例的加热装置的前视图；
图3示出根据图2的加热装置的后视图；
图4示出根据图2的加热装置的细节的立体图；
图5示出根据图2的加热装置的细节的立体图
图6示出根据本发明的装置的第二实施例的细节的俯视图；
图7示出根据图6的装置的可替换实施例的细节的俯视图；
图8示出根据图1的系统的其它细节的俯视图；
图9示出根据图2的加热装置的清理装置的前视图；
图10示出根据图9的清理装置在操作配置中的剖面示意图；
图11示出根据本发明的系统的其它优选实施例的立体图。
具体实施方式
下面参考本发明的不同优选实施例以对本本发明作更详尽的说明。参考根据本发明的系统，通过由焦耳效应获得的热量将涂覆元件施加到支撑表面的相同技术方案，所有的实施例实现上述相同的优点。
参考下述优选的实施例，采用相同的标号指代大体常见的不同结构形式的组件。
如图2所示，本发明的第一优选实施例涉及用于通过由焦耳效应获得热提供方式将涂覆元件4沿施加路径施加到支撑表面的加热装置1。根据在此描述的第一优选实施例的加热装置2包括能够与发电机相连且用于构成电路的一部分的第一电极5和第二电极6，涂覆元件4的一部分能够被设置在第一电极5和第二电极6之间以闭合电路，并且通过随该电路中流过的电流产生的涂覆元件4的一部分的焦耳效应而获得加热。
此外，加热装置1的整体结构使得在将涂覆元件4施加到支撑表面的过程中第一电极5和第二电极6能够相对于涂覆元件4滑动。
因此，电极和待施加的涂覆元件的相对移动可以被预见到。
第一电极和第二电极相对于涂覆元件的相对滑动防止涂覆元件和电极自身的局部过热。因此，涂覆元件的施加发生在大体恒定的温度下。
特别是，涂覆元件4由导电材料制成。
优选地，每个电极包括用于连接到加热装置2的一端和用于使电流流经的涂覆元件4和电极之间相接触的自由端。
特别是，每个电极具有用于与涂覆元件4相接合(例如连接配合)的大体平面的自由端。
测量装置8(例如包括传感器)用于测量上述电极中的至少一个内的电流，并且被定位在上述第一电极5和第二电极6中的至少一个的区域内。
在此处描述的优选实施例中，用于调节和控制上述电极至少一个内的电流的装置也被提供，该装置用于允许向涂覆元件4的部分传输恒定量的功率。
特别是，在根据本发明的系统的工作中，一旦上述第一电极5和第二电极6与电路的闭合装置的接触被建立，预定量的功率会由发电机传输且在两个电极中的至少一个内的功率会被测量。
该数量的电流流过随上述第一电极5和第二电极6与涂覆元件部分4的接合而形成的电路，上述流动发生在涂覆元件部分。
根据本发明的装置的一个实施例，可以采用旋转电极，该旋转电极在上述相对滑动步骤中能够翻转涂覆元件4的表面。
换言之，通过焦耳效应获得的动态加热(电极与涂覆材料的动态接触)可以通过滑动电极或旋转电极的方式实现。
在另一个优选实施例中，可以采用一个固定电极和一个旋转电极，特别是后者能够翻转表面而无需滑动。如图11所示，该另一个实施例是特别有利的。特别是，在使用中，在旋转电极与涂覆元件4之间相接触的区域内，滚动摩擦的呈现能够极大地减少可能由滑动摩擦产生的灰尘和杂质的存在。
因此，例如，在旋转电极区域内无需抽吸装置的存在(如下文所述)。优选地，旋转电极沿焊接路径在滑动电极后被定位。这样有利的是，旋转电极保持母线的位置(将在下文中更详细地描述)，无需设置主要静态焊接部分。
另一个实施例也可以预见具有大体彼此同轴的第一和第二旋转轴线的第一旋转电极5和第二旋转电极6的存在，特别是，第一和第二旋转轴线分别大体垂直于焊接路径。
有利地，这种配置在使用中，电流发生在沿大体垂直于所需施加路径的方向上。特别是，电流将流过与电极无摩擦作用的涂覆元件的部分。这样，由于电极和涂覆元件间的摩擦所产生的杂质导致的运行的低效率会被减小。
特别是，在条状涂覆元件4的焊接过程中，电极被配置以便沿条状元件的外边缘分别定位。
优选地，在此描述的所有实施例中，根据本发明的装置还包括用于支撑和定位涂覆元件4的装置20、21、22、23，适于沿所需的施加路径支撑和定位所述涂覆元件4。
例如，上述支撑和定位装置包括可转动地安装到与加热装置相连的多个轴上的多个滚子。上述滚子以卷的形式支撑涂覆元件(特别是条状)。
涂覆元件4可以不被用于存储条状元件的卷盘卷绕，例如，所述卷盘可以拆卸地连接到加热装置2上。
优选地，每个销能够沿其纵轴移动，这样以允许条状涂覆元件改变形式，特别是以不同的宽度改变条状元件的形式。
特别是，如图2和图3所示，存储卷盘的转动是通过电机(如无刷电动机)产生的。
如图1所示，在使用的配置中，涂敷元件4的第一部分(从存储卷盘20处的未卷绕部分)被定位在驱动装置上(例如至少第一驱动轮21和第二驱动轮22)，驱动装置适当地定位和调节以在被施加到支撑表面上的区域内获得涂覆元件4的所需的张紧度。
特别是，如图所示，第二驱动轮22被定位在加热装置2的端部区域内，例如在装置1的运行条件下，装置2的区域被设计为与涂覆元件4相接触。
根据本发明的系统的优选实施例的使用配置中，涂覆元件4通过保持元件80被保持在位置上。特别是，该保持元件包括用于通过真空施加方式保持涂覆元件4的位置的吸嘴。
在一个可选择的实施例中(图中未示)，上述元件80包括用于相对于支撑表面保持涂覆元件的多个触针。
在一个可选择的实施例中，可以采用抽吸元件80。
特别是，根据此处描述的实施例的装置1还包括用于切割涂覆元件4的元件81。
例如，切割元件构成切刃81，优选地，切刃81连接到保持元件80上，以实现涂覆元件4的切割，特别是在主要涂覆操作的后期的使用期间。
特别是，为了保持涂覆元件部分张紧(例如在上述切割操作之后)，定位在使支撑接触抵靠在第二驱动轮22上的结构中的锁止元件被设置。
在此描述的第一优选实施例中，根据本发明的装置1还包括用于通过抽吸方式去除涂敷元件4上的任何残留物的抽吸装置15。特别是，如图8所示，这些抽吸装置15包括相对于彼此定位的两个吸嘴以通过抽吸方式、从不同角度去除任何来自涂覆元件4的表面上的杂质。
例如，上述杂质包括在动态接触期间随电极和涂覆元件间的相互作用而形成在涂覆元件表面的残留物质。
优选地，抽吸装置15连接到加热装置1上，以使它们可以随装置1一起在涂覆元件4上方移动。
特别是，抽吸装置15通过旋转元件(例如轮)被支撑在涂覆元件4上方，特别是，该旋转元件可以相对于涂覆元件4在高度上被调节，以允许吸嘴的位置处于最佳抽吸高度。
在此描述的第一实施例中，根据本发明的装置1还包括能够将上述第一电极和上述第二电极6从降低的位置移动到提升的位置的定位装置，在降低的位置，第一电极5和第二电极6能够与涂覆元件4互相作用，在提升的位置，第一电极5和第二电极6能够与清理装置30相互作用。
特别是，上述移动发生在与涂覆元件4的施加路径大体垂直的平面内。
在提升的清理位置上，电极被定位在与使用方向大体垂直的方向上，并且特别是任何污染物的痕迹从适于与涂覆元件4相互作用的连接端的表面上被除去。
这些定位装置还可以在杉树其他实施例中被预见到，特别是为了允许滑动电极沿与上述使用方向大体垂直的方向定位。如图10所示，清理元件30包括例如优选由黄铜制成的刷子32。
例如，电极和刷子间的相互作用区域封闭在吸入腔内部，任何残留的杂质通过吸嘴33和34从吸入腔内被除去，如图9所示。
清理装置30还包括研磨带31。
该研磨带31以刷子32相同的方式与第一电极5和第二电极6的接触端相互作用以去除例如使用过程中所产生的杂质，即在第一电极5和第二电极6相对于涂覆元件4的滑动过程中。
在此描述的所有的优选实施例中，根据本发明的系统2包括加热装置1和能够沿施加路径移动装置1用于将涂覆元件4施加到支撑表面上的自动移动装置3。
特别是，上述自动移动装置3包括机械臂，例如，六轴机器手的机械臂。
在第一优选实施例中，也可以预见施加到涂覆元件4上的压力。特别是，涂覆元件4上的压力通过相同的第一电极5和第二电极6被施加，例如，在上述加热操作过程中。
优选地，根据本发明的系统2还包括用于施加固定压力倒涂覆元件4的一部分上的转动元件18(例如，压紧辊)。特别是，转动元件18定位以便在上述第一电极5和第二电极6之后作用到涂覆元件4上。
通过转动元件18施加到涂覆元件4上的压力可以是除了由第一电极5和第二电极6施加的压力之外的压力或者替代由第一电极5和第二电极6施加的压力。
在第二优选实施例中，根据本发明的加热装置10包括能够与发电机相连且用于构成电路的一部分的第一电极50和第二电极60。加热装置1还包括用于闭合上述电路的装置7，该装置7能够被设置在第一电极50和第二电极60之间且由导电材料制成，以通过随电路中流过的电流产生的闭合装置7的外表面的焦耳效应而获得加热。有利地，闭合装置7在将涂覆元件4施加到支撑表面的过程中能够相对于涂覆元件4滑动。
特别是，上述闭合装置包括设置在上述第一电极50和第二电极60间且具有板状形状的构件7，例如，厚度小。
优选地，构件7由金属材料制成。
特别是，上述导电构件7由耐熔金属材料制成，如钼。
在此所述的第二实施例中，每个电极的自由端适于形成为确保每个电极和导电构件7之间的接触的形状。
电极的自由端的点状形状允许如点状接触，可选择地，每个电极和导电构件7之间的接触为平面或球面接触，例如，电极的自由端和导电构件7之间的形面配合。
特别是，相同的导电构件7包括成形为容纳与上述第一电极50和第二电极60的自由端的型面配合的部分。
优选地，在这种结构中，每个电极通过用于调节接触高度的系统单独地连接到加热装置2的主体上，例如通过定位在每个电极的连接端的弹性件。
特别地，适于允许电极的任何大体垂直的移动的弹性件(如弹簧)被设置在每个电极连接到加热装置2的连接点处。该弹性件被配置为确保每个电极的自由端与导电构件7的连续接触，特别是在导电构件7在涂覆上滑动期间，因此，补偿了支撑表面的任何粗糙或不平整。
在使用中,导电构件7的加热是通过电流流过电极和导电构件7之间的接触区域而产生的,特别是通过电极和导电构件7之间的接触区域的电阻。
从导电构件7向支撑表面的热传导取决于构件7所达到的温度以及构件7和支撑表面件的实际接触区域的扩展区域所达到的温度。特别是，为了获得大体恒定且均匀分布的热传导，热交换发生在其之间的两个接触表面必须为大体平面。
有利地，作为根据本发明的第二优选实施例的加热装置1的结构的结果，导电构件7的接触可以自动地适配于支撑表面，因此，提升了热传导效率。
这种适应能力由每个电极的垂直移动的可能性和每个电极的自由端与导电构件7之间的大体为点状接触所决定。
有利地，因此，在使用加热装置1期间，特别是在加热时，存在导电构件7足够的适应能力。
如图6所示，导电构件7在其表面的第一和第二端具有大体弯曲的形状，以面向涂覆元件4。
该弯曲形状允许在导电构件7和涂覆元件7的相对滑动期间减小摩擦力。
特别是，导电构件7由具有电阻小于涂覆元件4的电阻的材料构成。
这样，在工作状态中(即导电构件7和涂覆元件4之间的接触形成)，电流流过在上述第一电极50和第二电极60与导电构件7接合后所形成的电路。
特别是，在该工作状态中，至少90％的电流传输流过导电构件7，只有很小比例的电流流经涂覆元件4。
导电构件7具有座套部，特别是适于连接测量装置8，例如用于测量导电构件7的温度值的温度传感器。在此描述的实施例中，如图6所示，热电偶8设置在如上述连接区域之间的上表面上方的位置处，以测量导电构件7的温度值。
在另一个实施例中，导电构件7在面对涂覆元件4的表面上具有至少一个非连续区域。特别是，如图7所示，上述非连续区域包括至少一个底切部72，特别是，该底切部由切削形成。
特别是在加热装置工作期间，由于构件7与空气接触的表面积的增加，该底切部72允许导电构件7更快速的冷却。
特别是，导电构件7与涂覆元件4相接触的静态工作状态下，底切部72允许接触表面间的气流流过且防止其过热。在加热装置1的静态工作中，可以预见加热系统1没有相对于涂覆元件4滑动，但仅有导电构件7和涂覆元件4之间的接触，位于特定区域内，在该特定区域内涂覆元件4固定在支撑表面上。
参考在此描述的第一和第二实施例，根据本发明的加热装置1包括用于控制和调节施加到电极上的电压的装置。
通过这些控制和调节装置，能够向加热装置1提供所需的电功率，该所需的电功率提供用于将涂覆元件4固定到支撑表面上必须的热量。
例如，在此描述的第一实施例中，通过所述的装置，所需功率可以被设定。系统(基于电路中的电阻)能够调节电压或电流值以达到所需的目的。
特别是，在所述的第二实施例中，所述装置可以用于设置导电构件7的温度。系统(基于检测的温度变化，如通过热电偶8)能够调节电压或电流值以达到所需目的。
有利地，根据本发明的第二优选实施例的加热装置1允许施加由非导电材料制成的涂覆元件4。另外，导电构件7和支撑表面之间的接触表面区域的扩展允许其还用于如那些用于聚酰亚胺薄膜电子产品(Kapton electronics)上的柔性连接器的施加。
关于根据本发明的加热装置1的工作，在此描述的所有优选实施例中，该装置可以朝向支撑表面移动，用于施压涂覆元件4。
参考上述优选实施例，加热装置1的主要操作步骤将在下文中进行描述。
在根据第一实施例的加热装置1的使用配置中，第一电极5和第二电极6的自由端与涂覆元件4相对定位且涂覆元件4的加热在电流流过涂覆原件自身后进行。
特别是，当涂覆元件由导电材料制成且与第一电极5和第二电极6相接触的情况下，对位于两个电极间的部分的外表面加热的发生作为随电流流过涂覆元件4的该部分而产生的焦耳效应的结果。
在向所述第一电极5和第二电极6中的至少一个传输电功率期间，所述传输被监控和调节以向所述第一电极5和第二电极6提供恒定量的功率。特别是，上述监控和调节步骤在上述第一电极5和第二电极6相对于涂覆元件相对滑动期间被执行。
在根据第二实施例的加热装置1中，每个第一电极50和第二电极60与上述闭合装置接触，例如，与涂覆元件接合的导电构件7。
有利地，导电构件7通过第一电极5和第二电极6与导电构件7间的接触电阻单独加热。
在这种情况下，所需热量的调节效率小于上述情况；因此，优选以这样一种方式操作以保持导电构件7的温度恒定。换言之，这种情况下，导电构件7输出的功率被探测且补偿该功率输出的电流被输送以保持导电构件7的能量平衡不变。
在传输过程中，传输的电功率的监视和调节也被执行以向上述闭合装置7提供恒定量的功率，进而确保向涂覆元件恒定地加热。
特别是，在此描述的第二实施例中，在将涂覆元件4施加到支撑表面上的过程中，闭合装置7能够相对于涂覆元件4滑动。
例如，在闭合装置7相对于涂覆元件4的上述滑动中，监控和调节步骤被执行。
操作人员将能够调节参数，如电极的滑动速度或功率传输，这取决于每种情况的特殊性，例如，支撑表面的材料类型或涂覆元件的材料类型。
在此描述的一些实施例中，在沿路经移动加热装置1以施加到支撑表面之前，涉及固定涂覆元件4的第一部分的初始步骤可预见。在初始步骤中，实际上将涂覆元件的第一部分通过加热装置1优选地固定在静止位置是很重要的，通过如上所述的首先加热，并且接着冷却，以保证接合发生。
在第一实施例中，仅仅沿着位于两个电极间的部分对第一部分加热；一旦向电极传输电流停止，冷却步骤就启动，所述步骤可通过空气喷射加速。
在此描述的第二实施例中，冷却被加热的部分的效率小于上述实施例，因此强制空气冷却是需要的。
在两种情况中，因此，为了施加涂覆元件4，第一部分的固定允许在支撑表面上滑动加热装置2的后续步骤。
特别是，在涂覆元件4和支撑表面连接在一起的区域内的初始温度条件的随后恢复导致了涂覆元件4固定到支撑表面上。
有利地，在上述其它实施例中，该固定第一部分的步骤不是必需的，因此，待焊接的曾之间的接合通过装置自身的结构得到确保。
特别是，由于旋转电极的存在，能够提速加工时间且沿保持母线位置的焊接路经移动装置。
实际上，发生在支撑表面(如塑料制成的)和金属涂覆元件间的摩擦力大于旋转电极的自由端和金属涂覆元件间的旋转摩擦力。较大的摩擦力在接触表面间产生了较大的内聚力，因此极大地降低了母线从所需焊接路经上发生位移的可能性。
本发明通过参考优选实施例已经被描述。可以理解的是其它涉及相同发明理念的实施例可以存在，通过下文提供的。
Claims (24)
1.一种用于将涂覆元件(4)自动施加到支撑表面上的系统(2)，包括：
-加热装置(1)，所述加热装置通过由焦耳效应获得的热提供沿所述支撑表面的施加路径施加所述涂覆元件(4)，所述加热装置(1)包括能够与发电机相连且用于构成电路的一部分的第一电极(5)和第二电极(6)，所述涂覆元件(4)的一部分能够被设置在所述第一电极(5)和所述第二电极(6)之间以闭合所述电路，进而通过随所述电路中流过的电流产生的所述涂覆元件(4)的所述一部分的焦耳效应获得加热，所述加热装置(1)的整体结构使得在将所述涂覆元件(4)施加到所述支撑表面的过程中所述第一电极(5)和所述第二电极(6)能够相对于所述涂覆元件(4)移动，以及
-自动移动装置(3)，所述自动移动装置能够沿所述施加路径移动所述第一电极(5)和所述第二电极(6)，用于将所述涂覆元件(4)施加到所述支撑表面上。
2.根据前述权利要求所述的系统(2)，其中，所述第一电极(5)和所述第二电极(6)能够以滑动方式移动。
3.根据前述权利要求中任一项所述的系统(2)，其中，所述第一电极(5)和/或所述第二电极(6)具有与所述涂覆元件接触的大体为平面的自由端。
4.根据前述权利要求中任一项所述的系统(2)，其中，所述第一电极(5)为滑动电极，且所述第二电极(6)为旋转电极。
5.根据前述权利要求所述的系统(2)，其中，所述第二旋转电极(6)具有与所述施加路径大体成直角的旋转轴线，优选地所述旋转轴线为水平的。
6.根据权利要求1所述的系统(2)，其中，所述第一电极(5)和所述第二电极(6)为旋转电极。
7.根据前述权利要求所述的系统(2)，其中，所述第一旋转电极(5)和所述第二旋转电极(6)具有彼此大体同轴的第一旋转轴线和第二旋转轴线，所述第一和第二旋转轴线与所述焊接路径大体正交。
8.一种用于将涂覆元件(4)自动施加到支撑表面上的系统(20)，包括：
-加热装置(10)，所述加热装置通过由焦耳效应获得的热提供沿所述支撑表面的施加路径施加所述涂覆元件(4)，所述加热装置(10)包括能够与发电机相连且用于构成电路的一部分的第一电极(50)和第二电极(60)，所述加热装置(10)包括用于闭合所述电路的装置(7)，所述装置(7)能够被设置在所述第一电极(5)和所述第二电极(6)之间且由导电材料制成，以通过随所述电路中流过的电流产生的所述闭合装置(7)的外表面的焦耳效应而获得加热，其中在将所述涂覆元件(4)施加到所述支撑表面的过程中所述闭合装置(7)能够相对于所述涂覆元件(4)滑动，以及
-自动移动装置(3)，所述自动移动装置能够沿所述施加路径移动所述第一电极(5)和所述第二电极(6)，用于将所述涂覆元件(4)施加到所述支撑表面上。
9.根据前述权利要求所述的系统(20)，其中，所述闭合装置(7)由耐熔金属材料制成。
10.根据权利要求8或9所述的系统(20)，其中，所述闭合装置(7)包括用于设置在所述第一电极(50)和所述第二电极(60)之间的大体板状件(7)。
11.根据前述权利要求所述的系统(2)，其中，所述第一电极(50)和所述第二电极(60)中的每一个具有自由端，所述自由端具有适于与所述大体板状件(7)相接触的大体点状形状。
12.根据权利要求10或11所述的系统(20)，其中，所述大体板状件(7)包括用于容纳与所述第一电极(50)和所述第二电极(60)的自由端的型面配合的部分。
13.根据权利要求8-12中任一项所述的系统(20)，进一步包括弹性件，所述弹性件定位在所述第一电极(50)和所述第二电极(60)的所述区域内且用于保证所述第一电极(50)和所述第二电极(60)的自由端与所述闭合装置(7)的持续接触。
14.根据前述权利要求中任一项所述的系统(2，20)，进一步包括用于测量所述第一电极(5,50)和所述第二电极(6,60)中至少一个的电流的装置(8)。
15.根据前述权利要求中任一项所述的系统(2，20)，进一步包括用于调节和控制所述第一电极(5,50)和所述第二电极(6,60)中至少一个的电流的装置，以允许在闭合所述电路的涂覆元件(4)的一部分内的恒定功率的传输。
16.根据前述权利要求中任一项所述的系统(2，20)，进一步包括用于支撑和定位涂覆元件(4)的装置(20,21,22)，所述装置(20,21,22)适于沿所述施加路径支撑和定位所述涂覆元件(4)。
17.根据前述权利要求中任一项所述的系统(2，20)，进一步包括用于通过抽吸方式移除所述涂覆元件(4)表面的残留物的抽吸装置。
18.根据前述权利要求中任一项所述的系统(2，20)，进一步包括适于将所述第一电极(5,50)和所述第二电极(6,60)从降低的位置移动到提升位置的定位装置，在所述降低的位置，所述第一电极(5,50)和所述第二电极(6,60)能够与所述涂覆元件(4)互相作用，在所述提升位置，所述第一电极(5,50)和所述第二电极(6,60)能够与清理装置相互作用，所述移动发生在与所述施加路径大体垂直的平面内。
19.根据前述权利要求中任一项所述的系统(2，20)，进一步包括用于切割所述涂覆元件(4)的元件，所述元件用于在所述涂覆元件(4)的纵向端限定出切割表面。
20.根据前述权利要求中任一项所述的系统(2，20)，其中，所述自动移动装置(3)包括机械臂。
21.一种用于通过由焦耳效应获得的热提供将涂覆元件(4)施加到支撑面的方法，包括如下步骤：
-提供根据前述权利要求任一项所述的系统(2,20)，所述系统包括加热装置(1,10)；
-朝向用于施加涂覆元件(4)的支撑面移动所述加热装置(1,10)；
-向所述加热装置(1,10)的第一电极(5，50)或第二电极(6,60)中的至少一个传输电功率；
-监控和调节所述电功率传输以提供传输至所述的第一电极(5，50)或第二电极(6,60)的恒定功率，
在将所述涂覆元件(4)施加到所述支撑面的过程中，所述第一电极(5,50)和所述第二电极(6,60)相对于所述施加元件(4)移动。
22.根据前述权利要求所述的方法，其中，所述监控和调节步骤在所述第一电极(5,50)和所述第二电极(6,60)相对于所述施加元件(4)的相对移动过程中被执行。
23.根据前述权利要求所述的方法，其中，所述移动包括所述第一电极(5,50)和所述第二电极(6,60)相对于所述涂覆元件(4)的相对滑动。
24.根据权利要求22所述的方法，其中，所述移动包括所述电极(60)中的至少一个相对于所述涂覆元件(4)的转动。
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