CN104583472A - 用于制造卷曲长丝的熔融纺丝方法和熔融纺丝设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造卷曲长丝的熔融纺丝方法和熔融纺丝设备。在此，通过纺丝出多个单丝至少一个单丝束由热塑性聚合物产生、冷却、拉伸并借助于空气流在填塞箱中压缩成填塞丝，其中，填塞丝被开松成卷曲长丝并被卷绕成卷筒。为了能够对卷曲长丝上的收缩倾向和卷曲稳定性彼此独立地进行调节，根据本发明，所述被拉伸的单丝束在压缩之前在用于实现膨胀的第一热处理中被加热到松弛温度，而在用于实现预调温的第二热处理中被加热到卷曲温度。为此，在拉伸装置与变形装置之间设有至少一个另外的处理部件，用以对至少一个单丝束在进入填塞箱中之前实施热处理。

Description

用于制造卷曲长丝的熔融纺丝方法和熔融纺丝设备

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于制造卷曲长丝的熔融纺丝方法以及一种根据权利要求7的前序部分所述的用于制造卷曲长丝的熔融纺丝设备。

背景技术

所述类型的方法以及所述类型的设备由WO 2011/138 302 A1已知。

在以熔融纺丝工艺制造卷曲长丝——该卷曲长丝优选地用于制造地毯——时，用于形成纱线的期望的物理特性的所有处理步骤通常依次进行。首先由聚合物熔体挤出多个单丝，所述多个单丝作为单丝束在冷却之后被聚集在一起、上油并拉伸。在单丝束拉伸之后，在填塞箱内压缩该单丝束，单丝束借助优选加热的空气流被输送入填塞箱中。单丝在填塞箱内部以弧线和圈结的方式铺放成填塞丝，其中，通过随后对填塞丝的冷却产生对单丝的引起卷曲的圈结和弧线的定型。

在现有技术中已知的方法和已知设备中将用于单丝束的拉伸的导丝辊对设计成加热的。因此借助于牵引导丝辊对从纺丝装置中牵引出单丝束并加热到拉伸所需的温度。单丝束的拉伸在牵引导丝辊对与随后的拉伸导丝辊对之间进行。拉伸导丝辊对同样设计成具有加热的导丝辊，从而使被调温的膨胀作用在单丝束上。随后，被拉伸的和膨胀的单丝束直接借助于热空气流压缩成填塞丝。填塞丝内部的单丝的弯曲、圈结和弧线引起了卷曲变形。视工艺过程设定而定得到不同强度的卷曲，其中，长丝材料的温度作为调节参数具有决定性的影响。因此一般适用的是，长丝温度在压缩之前越高，则单丝的延展越大，越容易保持卷曲。

然而目前现有技术存在的问题是，在压缩之前单丝束的长丝温度基本上取决于单丝束在加热的拉伸导丝辊对上的膨胀。此外附加地还会由于输送介质、例如热空气在单丝束上出现调温。

发明内容

因此本发明的目的是，对所述类型的熔融纺丝方法以及熔融纺丝设备这样加以改进，使得能够确保卷曲变形的由单丝束的长丝温度预先给定的可调节性。

本发明的另一目的在于，提供一种熔融纺丝方法和熔融纺丝设备，其中，能够单个地调节长丝的在收缩和卷曲方面的物理特性。

该目的根据本发明对于熔融纺丝方法由下述方式实现，即：所述被拉伸的单丝束在压缩之前在用于实现膨胀的第一热处理中被加热到松弛温度，而在用于实现预调温的第二热处理中被加热到卷曲温度。

根据本发明的熔融纺丝设备由下述方式提供技术方案，即：在所述拉伸装置与变形装置之间设有至少一个另外的处理部件，用以在进入填塞箱中之前对单丝束实施热处理。

本发明的有利的改进方案通过相应从属权利要求的特征和特征组合来限定。

本发明的突出之处在于，在被拉伸的单丝束上在压缩之前设有两个单独的热处理且所述热处理与单丝的长丝材料的相应的要影响的物理特性相匹配。因此，在拉伸之后立刻进行的第一热处理可以用于，在单丝束上实施期望的膨胀，以便获得长丝上的特定的收缩。收缩在此表明长丝在温度负载下减少长丝长度的能力。第二热处理与第一热处理无关并可以有利地用于在单丝束上获得对于压缩和因此也对于卷曲期望的卷曲温度。卷曲表示单丝在机械负载后回弹的能力。

为了在单丝束内部将每个条形导引的单丝加热到期望的卷曲温度，优选使用以下方法变型，其中，所述单丝束为了实现第二热处理在具有加热的导丝辊的加热导丝辊对上以多圈缠绕的方式被导引。通过在加热导丝辊对上的单丝束的绕圈的数量，即使在较高的长丝行进速度的情况下也能实现相对较长的逗留时间，该相对较长的逗留时间确保整个单丝束的均匀的热透。加热的导丝辊的导丝辊外壳/辊套在此被加热到期望的卷曲温度。

第一热处理有利地直接在加热的导丝辊的拉伸导丝辊对上实施，从而不需要用于实现单丝束膨胀的额外的处理部件。

由于由热塑性聚合物挤出的单丝在其特性方面可非常强烈地通过随后的热处理来影响，因此根据本发明的熔融纺丝方法提供了在调节卷曲和收缩的不同组合时的高灵活性。一般已知，低处理温度在膨胀时导致增大的收缩且在压缩时导致低的卷曲。反之，在相对高的处理温度下在膨胀时得到小的收缩，而在单丝压缩时得到较高的卷曲。为了获得具有协调特性的卷曲长丝，优选使用这样的方法变型，其中，用于实现单丝束的膨胀的松弛温度等于用于实现单丝束的预调温的卷曲温度。因此可以产生具有小的收缩和强烈卷曲的卷曲长丝或者具有低卷曲和增大的收缩的卷曲长丝。

为了产生具有低收缩和小卷曲的卷曲长丝，特别合适的是以下方法变型，其中，用于实现单丝束的膨胀的松弛温度高于用于实现单丝束的预调温的卷曲温度。由于卷曲不仅决定了长丝的膨松度，而且也对于地毯中长丝的外观具有重大影响，因此可以在地毯中产生特殊的色彩外观。

为了制造具有相对较高的收缩和高卷曲的卷曲长丝，提出这样的方法变型，其中，用于实现单丝束的膨胀的松弛温度高于用于实现单丝束的预调温的卷曲温度，并且单丝束在膨胀与预调温之间被轻微拉伸。就此来说，根据本发明的方法特别适合于实现在长丝和随后的地毯最终产品中的特殊效果。

根据本发明的熔融纺丝设备原则上提供了这样的可能性，即：可以通过常见的在纤维工业中已知的加热部件形成用于实现第二热处理的处理部件。在单丝束从拉伸装置到变形装置的过渡中，例如可以使用热辐射器或蒸汽喷嘴，用以将单丝束加热到卷曲温度。

然而特别有利的是以下变型，其中，处理部件被设计为具有加热的导丝辊的加热导丝辊对。因此可以根据长丝纤度通过选择绕圈的数量以简单的方式和方法改变用于热处理的逗留时间。因此熔融纺丝设备适用于各种类型的卷曲长丝。

用于实施热处理的高灵活性还由下述方式改进，根据一个有利的改进方案，所述拉伸导丝辊对和加热导丝辊对分别具有加热控制器，通过这些加热控制器能够控制多个导丝辊加热部件。因此可以通过拉伸导丝辊对和加热导丝辊对彼此独立地控制和调节所述单独的热处理。

为了预设期望的松弛温度和期望的卷曲温度，所述加热控制器优选地与一过程控制单元相连，通过该过程控制单元预设过程参数。

为了使得通过热处理引起的材料变化定型，设备优选地使用了变形装置，该变形装置具有用于冷却被从填塞箱中导引出的填塞丝的冷却滚筒。只有当填塞丝内部的所有被压缩的单丝被调温到期望的低温时，填塞丝才被开松成卷曲长丝。

根据本发明的熔融纺丝方法和根据本发明的熔融纺丝设备原则上适合于所有被用于制造纤维的热塑性聚合物。因此卷曲长丝可以由聚烯烃、聚酰胺、聚酯或其它聚合物例如PTT、PLA制成。

附图说明

在下面根据一些实施例参考附图详细说明根据本发明的熔融纺丝方法以及根据本发明的熔融纺丝设备。

图中示出：

图1示意性示出根据本发明的熔融纺丝设备的第一实施例的视图，

图2示意性示出根据本发明的熔融纺丝设备的另一实施例的视图。

具体实施方式

图1中示意性示出根据本发明的用于由热塑性聚合物制造卷曲长丝的熔融纺丝设备的第一实施例的视图。根据本发明的熔融纺丝设备的该实施例以长丝行程为例示出，其中，这种熔融纺丝设备也用于并排并行地制造多个长丝。

在图1中所示的根据本发明的熔融纺丝设备的实施例具有纺丝装置1、冷却装置5、拉伸装置11、变形装置15、后处理装置20以及卷绕装置24，它们相对于长丝行程依次地布置。纺丝装置1在该实施例中通过纺丝头2示出。纺丝头2设计为加热的，以便对被用于导引和分配聚合物熔体的组件和管路进行调温。因此，纺丝头2在其底侧上具有纺丝喷嘴3，该纺丝喷嘴与这里未示出的纺丝泵耦联。纺丝喷嘴3在其底侧上承载一带有多个喷嘴孔的喷嘴板，通过这些喷嘴孔挤出多个单丝。这种纺丝喷嘴是充分已知的，因此在此未详细描述。由这里未示出的挤出机输入的聚合物熔体通过熔体入口4输入纺丝头2。

在并排并行地制造多个长丝时，纺丝头2——该纺丝头在技术领域中也被称为纺丝箱体——承载多个并排的纺丝喷嘴。

在纺丝装置1下方设有冷却装置5，该冷却装置形成用于接纳新挤出的单丝的冷却甬道6，其中，冷却甬道6配设有用于产生冷却空气流的吹风部件7。冷却空气在此可以从外向内通过横流吹风或径向吹风实现。原则上然而也存在径向地从内向外引导冷却空气流通过单丝束的可能性。

通过纺丝喷嘴3产生的单丝8在冷却之后被聚集成单丝束10。为此在冷却装置5下方设有上油装置9。上油装置9通常具有长丝收集引导器以及润湿部件。可以将上油销或上油辊用作润湿部件。

在长丝行程中在上油装置9后面设有拉伸装置11，该拉伸装置在这个实施例中由牵引导丝辊对12和拉伸导丝辊对14构成，该牵引导丝辊对具有两个加热的导丝辊12.1和12.2，该拉伸导丝辊对具有加热的导丝辊14.1和14.2。被用于给牵引导丝辊对的导丝辊12.1和12.2以及拉伸导丝辊对14的导丝辊14.1和14.2进行加热的导丝辊加热部件被象征性地示出并用附图标记12.3和14.3表示。加热的导丝辊12.1和12.2以及14.1和14.2分别布置在导丝辊盒13中。在此原则上存在这样的可能性，即：导丝辊对12和14布置在分开的导丝辊盒中或共同的导丝辊盒中。

为了能够调节导丝辊12.1和12.2的加热的导丝辊外壳的相应的表面温度，导丝辊加热部件12.3与加热控制器27.1耦联。同样地，拉伸导丝辊对14的导丝辊加热部件14.3与一单独的加热控制器27.2耦联。加热控制器27.1和27.2与过程控制单元31相连。

在接下来的长丝行程中，在拉伸装置11与变形装置15之间设有一个另外的导丝辊对，该另外的导丝辊对在这种情况下被称为加热导丝辊对26。加热导丝辊对26具有两个加热的导丝辊26.1和26.2，所述导丝辊具有配设的导丝辊加热部件26.3。导丝辊26.1和26.2在该实施例中同样也布置在导丝辊盒13中。为了调节导丝辊26.1和26.2的加热的导丝辊外壳的相应的表面温度，导丝辊加热部件26.3与另一加热控制器27.3相连。加热控制器27.3与过程控制单元31耦联。

变形装置15在该实施例中通过输送喷嘴16和布置在输送喷嘴16的输出侧上的填塞箱17构成，该填塞箱与布置在下游的冷却滚筒19共同作用。输送喷嘴16与压缩空气源耦合，以便借助于空气流将单丝束10输送到填塞箱17中并压缩成填塞丝。用于输送单丝束的空气流优选是加热的。填塞丝18在冷却滚筒19的周部上通过冷却空气冷却。

在变形装置15下游布置有后处理装置20，该后处理装置一方面通过牵引冷却滚筒19周部上的卷曲长丝开松填塞丝18，另一方面使长丝涡流变形以提高长丝紧密度。为此，在两个导引导丝辊单元23.1和23.2之间布置有涡流变形喷嘴22。导引导丝辊单元23.1和23.2中的每个都具有一个导丝辊和一个辅助滚轮。

最后借助于卷绕装置24将卷曲长丝21卷绕成卷筒25。为此，该卷绕装置24具有筒管转塔28，该筒管转塔具有两个悬伸的筒管锭子29.1和29.2。该筒管锭子被依次导引到卷绕区域和更换区域中，以便连续地将卷曲长丝卷绕成卷筒。这种卷绕装置是普遍已知的，因此对其不做进一步描述。

在图1所示的熔融纺丝设备的实施例中，例如通过挤出机将热塑性聚合物材料、例如聚酯的粒料熔化并通过熔体入口4输入纺丝头2。在纺丝头2内部借助于纺丝泵在压力下将熔体输送到纺丝喷嘴3，从而在纺丝喷嘴3的底侧上从喷嘴板的喷嘴口中排出多个单丝8。新挤出的单丝8在冷却装置5内部借助于冷却空气流冷却并最后被聚集成单丝束10。为此，单丝8被借助于整理剂流体、优选油-水-乳液来润湿。

单丝束10通过牵引导丝辊对12从纺丝装置中牵引出。导丝辊加热部件12.3通过相配设的加热控制器这样调节，使得导丝辊12.1和12.2在其导丝辊外壳上具有在90℃至100℃范围内的表面温度。在此，单丝束10以缠绕优选7至15圈的方式在牵引导丝辊对12上被导引。由此，将单丝的长丝材料加热到适合于拉伸的温度。

为了拉伸单丝束10，以比牵引导丝辊对12高的速度驱动拉伸导丝辊对14，使得单丝束10在牵引导丝辊对12与拉伸导丝辊对14之间的长丝路段中被拉伸。

在拉伸后将拉伸的单丝束10在压缩之前在用于实现膨胀的第一热处理中加热到松弛温度。拉伸之后的第一热处理直接通过拉伸导丝辊对14实施。为此，通过加热控制器27.2将导丝辊加热部件14.3调节到适合于长丝材料的松弛温度。视聚合物类型而定，导丝辊14.1、14.2的导丝辊外壳具有在120℃至240℃、优选170℃至210℃的范围内的表面温度。导丝辊14.1、14.2的导丝辊外壳的表面温度同时也是用于对单丝束10内部的单丝的长丝材料进行加热的松弛温度。单丝束10为此优选地以缠绕总共8至12圈的方式在导丝辊对14上被导引。导丝辊对14上的绕圈的数量在此决定了用于单丝膨胀的逗留时间。

为了获得对于变形过程特别适合的对单丝束的调温，在第二热处理中将单丝束加热到卷曲温度。为此通过导丝辊加热部件26.3将加热导丝辊对的导丝辊26.1和26.2加热到预先确定的导丝辊外壳表面温度。导丝辊26.1和26.2的导丝辊外壳的表面温度相当于单丝的长丝材料被加热到的卷曲温度。在此通过与导丝辊控制器26.3耦联的过程控制单元31进行预设和调节。

在被拉伸的单丝束上的第二热处理中对卷曲温度的调节取决于期望的、应在卷曲长丝上达到的纱线效果。在此原则上可实现下面的调节变型。

在第一变型中，在用于实现膨胀的第一热处理中的松弛温度和在用于实现单丝束的预调温的第二热处理中的卷曲温度被调节到相同的水平上。根据温度的绝对高度可以视长丝材料而定产生不同的纱线类型。因此一般已知，在190℃以上范围内的非常高的松弛温度和卷曲温度下，膨胀会导致非常低的收缩特性。收缩是纤维在温度负载下缩短的能力。

在单丝束上调节出相对较高的卷曲温度会导致，单丝的可延展性增强并因此在将单丝压缩成填塞丝时形成了剧烈的弯曲、圈结和弧线。由此得出卷曲长丝的相对较高的卷曲和卷曲稳定性。卷曲在此可以被确定为纤维在受到机械负载之后的回弹。纤维回弹的程度越高，则长丝的卷曲稳定性越高。

通过调节温度水平可以在第一变型中在松弛温度和卷曲温度相同时也产生卷曲纱，其特征在于相对较高的收缩和低的卷曲。因此在第一热处理的松弛温度非常低的情况下单丝膨胀不充分。保留在单丝中的残余张力随后导致卷曲纱的高的收缩倾向。在预调温时，低的卷曲温度使得单丝缺少可延展性，而这种缺少可延展性的情况会导致纱线的低的卷曲和卷曲稳定性。

在松弛温度与卷曲温度之间的温度水平不同的情况下要区分两种另外的用于制造卷曲纱的变型。在一个另外的变型中用于实现膨胀的热处理以松弛温度实施，该松弛温度明显高于在用于实现单丝束的预调温的第二热处理中的卷曲温度。因此产生了特征为低的收缩和低的卷曲的卷曲纱。

在一种变型中，在用于实现单丝束的膨胀的热处理中的松弛温度高于在用于实现单丝束的预调温的第二热处理中的卷曲温度，并且单丝束在膨胀与预调温之间被轻微拉伸，在这种变型中出现了相反的效果，从而产生了具有高的收缩和高的卷曲的纱线。后拉伸的大小对于长丝的、可能处于-1％至+5％的范围内的收缩产生决定性的影响。

已经证明的是，通过根据本发明的方法能够产生卷曲长丝，该卷曲长丝特别是在地毯制造中产生特殊效果。因此一般已知的是，卷曲不仅对于地毯中纱线的膨松度、而且也对于地毯中纤维的外观产生了重大影响。因此色彩外观通过卷曲确定。剧烈卷曲的单丝在地毯中会产生不鲜明的、反差较不明显的色彩，这是因为视线会更多地投射到单丝的更弯曲的侧面上。但提高的收缩是不期望的，这是因为纤维在温度负载下会被过于剧烈地收缩在一起并因此降低地毯中的绒头高度。因此可以借助于具有低的卷曲和低的收缩的卷曲长丝制造具有反差明显的色彩的地毯。

在根据本发明的按图1的熔融纺丝设备的实施例中，在被拉伸的长丝上的第一热处理和第二热处理分别通过导丝辊对实施。这种热处理特别是在4000m/min的范围内的高的过程速度下——这样高的过程速度在制造卷曲长丝时是常见的——证明是有利的。通过选择单丝束的绕圈也可以实现更长的逗留时间。然而原则上通过导丝辊对实施的热处理不是强制必需的。因此也可以使用其它对于加热纤维常见的处理部件，以便进行单丝束上的膨胀或对单丝束的预调温。因此可以，通过热辐射器或热蒸汽实现单丝束的调温。

为了实现压缩，单丝束10通过输送喷嘴16输送到填塞箱17中并填塞成填塞丝。单丝束的输送在此可以以热空气流或冷空气流实现。在此考虑将单丝束预调温到卷曲温度。通过单丝束10的压缩的单丝形成的填塞丝18被从填塞箱17中输送出来并在冷却滚筒19的周部上冷却。通过后处理装置20将填塞丝18开松成卷曲长丝21，该后处理装置具有第一导引导丝辊单元23.1。在接下来的行程中，卷曲长丝21在涡流变形喷嘴22中涡流变形并随后通过第二导引导丝辊单元23.2导引到卷绕装置24。在卷绕装置24中将卷曲长丝21卷绕成卷筒25。

在按图1的实施例中，根据本发明的熔融纺丝方法和根据本发明的熔融纺丝设备以由一个单丝束产生的卷曲长丝的长丝行程为例示出。这种卷曲长丝优选地制成为单色长丝。为了产生优选用于制造地毯的多色长丝，由多个彩色的单丝束产生卷曲长丝。这种实施例在图2中示意性地示出。

在图2所示的根据本发明的熔融纺丝设备的实施例中，纺丝装置1具有纺丝头2，在该纺丝头的底侧上并排地保持有三个纺丝喷嘴。纺丝喷嘴3.1、3.2和3.3中的每个都与一单独的纺丝泵相连，这些纺丝泵通过熔体入口4.1、4.2和4.3分别与单独的挤出机耦联。因此可以从每个纺丝喷嘴3.1、3.2和3.3将不同色彩的聚合物熔体挤出成为一单丝簇。单丝8共同被导引通过冷却装置5的冷却甬道6并借助于冷却空气流冷却。冷却空气流在此通过吹风部件7优选地产生横流吹风。在冷却装置5下方设有上油装置/整理装置9，该上油装置对于每个纺丝喷嘴3.1至3.3分别具有一润湿部件9.1至9.3，以便将通过纺丝喷嘴之一挤出的单丝8聚集成为单丝束。单丝8的簇被聚集成总共三个单丝束10.1、10.2和10.3。单丝束10.1、10.2和10.3通过单独的纺丝导丝辊单元30.1、30.2和30.3从纺丝装置1中牵引出并导引到后面的拉伸装置11。纺丝导丝辊单元30.1、30.2和30.3分别具有一导丝辊和一辅助滚轮。

在拉伸装置11中并排并行地导引并共同拉伸单丝束10.1、10.2和10.3。为此，拉伸装置11具有一牵引导丝辊对12和一拉伸导丝辊对14。牵引导丝辊对12在这种情况下通过一加热的导丝辊12.1和一辅助滚轮12.4构成。加热的导丝辊12.1具有导丝辊加热部件12.3，该导丝辊加热部件能够通过加热控制器27.1控制。拉伸导丝辊对14具有加热的导丝辊14.1和14.2，其导丝辊外壳通过导丝辊加热部件14.3加热。导丝辊加热部件14.3与加热控制器27.2耦联。就此来说，拉伸导丝辊对14与按照图1的前述实施例相同地设计并布置在导丝辊盒13内部。

在拉伸装置11下方设有一加热导丝辊对26，其同样与按照图1的前述实施例相同地设计，因此在这里可以参考前面的描述。

后面的变形装置15、后处理装置20和卷绕装置24与按照图1的实施例相同地设计，因此在这里可以参考前面的描述。

在图2所示的根据本发明的熔融纺丝设备的实施例中，单丝束10.1、10.2和10.3共同借助于拉伸导丝辊对14为了实现膨胀而被加热到松弛温度。为此，单丝束10.1至10.3并排并行地以围绕导丝辊14.1和14.2多圈缠绕的方式被导引。

通过加热导丝辊对26将单丝束10.1至10.2预调温到卷曲温度，其中，单丝束10.1至10.3同样并行并排地以在导丝辊26.1和26.2上多圈缠绕的方式被导引。

为了实现变形，单丝束10.1至10.3共同通过输送喷嘴16压缩成填塞丝18。填塞丝18因此由不同色彩的单丝束产生并且在冷却之后开松成卷曲长丝。然而原则上也存在这样的可能性：分别将不同色彩的单丝束10.1至10.3压缩成单独的填塞丝并开松成多个卷曲长丝，所述多个卷曲长丝随后在后处理装置20中借助于涡流变形喷嘴22组合成复合长丝。

根据本发明的熔融纺丝方法以及根据本发明的熔融纺丝设备因此既可以用于卷曲的单色长丝又可以用于卷曲的多色长丝。可以存在具有不同的物理特性——如单纤维纤度、横截面、色彩或不同的聚合物类型——的长丝。在此重要的是，用于使单丝松弛的热处理和用于变形的预调温的热处理在分开的处理步骤中实现。因此确保了，单丝的膨胀和单丝的卷曲能够彼此独立地调节。根据本发明的熔融纺丝方法以及根据本发明的熔融纺丝设备原则上适用于所有用于制造纤维的热塑性聚合物。

附图标记列表：

1  纺丝装置

2  纺丝头

3、3.1、3.2、3.3  纺丝喷嘴

4、4.1、4.2、4.3  熔体入口

5  冷却装置

6  冷却甬道

7  吹风部件

8  单丝

9  上油装置/整理装置

10、10.1、10.2、10.3  单丝束

11  拉伸装置

12  牵引导丝辊对

12.1、12.2  加热的导丝辊

12.3  导丝辊加热部件

12.4  辅助滚轮

13  导丝辊盒

14  拉伸导丝辊对

14.1、14.2  加热的导丝辊

14.3  导丝辊加热部件

15  变形装置

16  输送喷嘴

17  填塞箱

18  填塞丝

19  冷却滚筒

20  后处理装置

21  卷曲长丝

22  涡流变形喷嘴

23.1、23.2  导引导丝辊

24  卷绕装置

25  卷筒

26  加热导丝辊对

26.1、26.2  加热的导丝辊

26.3  导丝辊加热部件

27.1、27.2、27.3  加热控制器

28  筒管转塔

29.1、29.2  筒管锭子

30.1、30.2、30.3  纺丝导丝辊单元

31  过程控制单元

Claims (11)

1.一种用于制造卷曲长丝的熔融纺丝方法，其中，通过纺丝出多个单丝由热塑性聚合物产生至少一个单丝束，其中，单丝束在冷却之后被拉伸并借助于调温的空气流在填塞箱中被压缩成填塞丝，其中，填塞丝被开松成卷曲长丝并被卷绕成卷筒，

其特征在于，

在压缩之前，将被拉伸的单丝束在用于实现膨胀的第一热处理中加热到松弛温度，而在用于实现预调温的第二热处理中加热到卷曲温度。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，为了进行第二热处理而以多圈缠绕在具有加热的导丝辊的加热导丝辊对上的方式导引单丝束。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，为了进行第一热处理而以多圈缠绕在具有加热的导丝辊的拉伸导丝辊对上的方式导引单丝束。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，用于使单丝束膨胀的松弛温度等于用于对单丝束预调温的卷曲温度。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，用于使单丝束膨胀的松弛温度高于用于对单丝束预调温的卷曲温度。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，用于使单丝束膨胀的松弛温度高于用于对单丝束预调温的卷曲温度，单丝束在膨胀与预调温之间被轻微拉伸。

7.一种用于制造卷曲长丝的熔融纺丝设备，该熔融纺丝设备具有熔融纺丝装置(1)、冷却装置(5)、拉伸装置(11)、变形装置(15)和卷绕装置(24)，该变形装置具有输送喷嘴(16)和填塞箱(17)，其中，拉伸装置(11)具有牵引导丝辊对(12)和拉伸导丝辊对(14)，该牵引导丝辊对和拉伸导丝辊对具有加热的导丝辊(12.1、12.2、14.1、14.2)，

其特征在于，

在所述拉伸装置(11)与变形装置(15)之间设有至少一个另外的处理部件(26)，该处理部件用于对至少一个单丝束(10)在进入变形装置(15)之前进行热处理。

8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所处理部件被设计为具有加热的导丝辊(26.1、26.2)的加热导丝辊对(26)。

9.根据权利要求7或8所述的设备，其特征在于，所述拉伸导丝辊对(14)和加热导丝辊对(26)分别具有加热控制器(27.2、27.3)，通过这些加热控制器能够控制多个导丝辊加热部件(14.3、26.3)。

10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述加热控制器(27.2、27.3)与一过程控制单元(31)相连。

11.根据权利要求7至10中任一项所述的设备，其特征在于，所述变形装置(15)具有用于冷却被从填塞箱(17)中导引出的填塞丝(18)的冷却滚筒(19)。