CN104575872A - 适用于束式绞合的成缆机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于束式绞合的成缆机,包括多个放线架,所述放线架设于“v”型支架上,所述放线架一侧设有固定模子,所述固定模子一侧设有纸包头,所述纸包头一侧设有绞笼,所述绞笼内设有牵引装置和设于牵引装置一侧的收线盘。本发明不仅成缆效率高,而且形成的线缆的质量也大幅提高,很好的满足了市场的需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种适用于束式绞合的成缆机,属于电缆电线制造技术领域。
背景技术
将多根导线按照工艺要求的节矩绞合形成束状或股状的过程称为成缆,实现这一工艺的设备通常称为成缆机。成缆机是电线电缆生产商普遍配备的设备,其中,通信电缆的成缆有层式绞合和束式绞合两种方法。束式绞合时,线对或四线组先绞成10、50甚至100个元件组的线束,然后再把线束合成缆芯,当把元件绞成线束时,所有元件的绞向,以及线束绞合成缆芯时所有各层的绞向是相同的。但是,现有的成缆机的成缆效率较低,形成的线缆的质量不高,难以满足市场的需求。
发明内容
为解决现有技术的不足,本发明的目的在于,提供一种适用于束式绞合的成缆机,提高成缆效率和线缆的质量。
本发明的技术方案为:一种适用于束式绞合的成缆机,其特征是,包括多个放线架,所述放线架设于“v”型支架上,所述放线架一侧设有固定模子,所述固定模子一侧设有纸包头,所述纸包头一侧设有绞笼,所述绞笼内设有牵引装置和设于牵引装置一侧的收线盘。
前述的适用于束式绞合的成缆机,其特征是,所述牵引装置为履带牵引机。
前述的适用于束式绞合的成缆机,其特征是,所述固定模子中心设有圆孔,所述圆孔的直径大于线束的直径。
前述的适用于束式绞合的成缆机,其特征是,所述放线架为圆形滚轮,所述滚轮的中心设有转轴。
前述的适用于束式绞合的成缆机,其特征是,所述放线架的数量为6个。
前述的适用于束式绞合的成缆机,其特征是,所述纸包头为圆锥形。
本发明所达到的有益效果:本发明“v”型支架的两条边上分别排布有3个放线架,所述放线架一侧设有固定模子,所述固定模子设置在“v”型支架的夹角处,不同线束从放线架上转动后汇成一束,从固定模子穿入,不仅成缆效率高,而且形成的线缆的质量也大幅提高,很好的满足了市场的需求。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示,一种适用于束式绞合的成缆机,包括6个放线架1,所述放线架1为圆形滚轮,所述滚轮的中心设有转轴。
所述放线架1设于“v”型支架2上,“v”型支架2的两条边上分别排布有3个放线架1,所述放线架1一侧设有固定模子3,所述固定模子3设置在“v”型支架2的夹角处,不同线束从放线架1上转动后汇成一束,从固定模子3穿入。所述固定模子3中心设有圆孔,所述圆孔的直径大于线束的直径。
所述固定模子3一侧设有圆锥形纸包头4,线束经固定模子3汇成一束后,通过纸包头4进行包合。
所述纸包头4一侧设有绞笼5,所述绞笼5内设有履带牵引机6和设于履带牵引机6一侧的收线盘7。线束经履带牵引机6的牵引,缠绕到收线盘7上,电缆绞合完成。
本发明“v”型支架2的两条边上分别排布有3个放线架1,所述放线架1一侧设有固定模子3,所述固定模子3设置在“v”型支架2的夹角处,不同线束从放线架1上转动后汇成一束,从固定模子3穿入,不仅成缆效率高,而且形成的线缆的质量也大幅提高,很好的满足了市场的需求。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种适用于束式绞合的成缆机,其特征是,包括多个放线架,所述放线架设于“v”型支架上,所述放线架一侧设有固定模子,所述固定模子一侧设有纸包头,所述纸包头一侧设有绞笼,所述绞笼内设有牵引装置和设于牵引装置一侧的收线盘。
2.根据权利要求1所述的适用于束式绞合的成缆机,其特征是,所述牵引装置为履带牵引机。
3.根据权利要求1所述的适用于束式绞合的成缆机,其特征是,所述固定模子中心设有圆孔,所述圆孔的直径大于线束的直径。
4.根据权利要求1所述的适用于束式绞合的成缆机,其特征是,所述放线架为圆形滚轮,所述滚轮的中心设有转轴。
5.根据权利要求1~4中任一所述的适用于束式绞合的成缆机,其特征是,所述放线架的数量为6个。
6.根据权利要求5所述的适用于束式绞合的成缆机,其特征是,所述纸包头为圆锥形。
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