CN104575703B - 耐酸碱硬铝型金属绞线 - Google Patents
耐酸碱硬铝型金属绞线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104575703B CN104575703B CN201410836143.6A CN201410836143A CN104575703B CN 104575703 B CN104575703 B CN 104575703B CN 201410836143 A CN201410836143 A CN 201410836143A CN 104575703 B CN104575703 B CN 104575703B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbon fiber
- aluminum
- fiber single
- parts
- single line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B5/00—Non-insulated conductors or conductive bodies characterised by their form
- H01B5/08—Several wires or the like stranded in the form of a rope
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
- H01B7/182—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring comprising synthetic filaments
- H01B7/1825—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring comprising synthetic filaments forming part of a high tensile strength core
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
- H01B7/1895—Internal space filling-up means
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
- H01B7/20—Metal tubes, e.g. lead sheaths
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
- H01B7/24—Devices affording localised protection against mechanical force or pressure
Abstract
本发明公开一种耐酸碱硬铝型金属绞线,包括位于中心的受力单元和依次绞合于受力单元外表面的第一铝合金导电层、第二铝合金导电层;所述第二铝合金导电层外表面依次绞合有第一梯形铝导体层、第二梯形铝导体层;聚酯胶黏填充部由第一组分与第二组分按照1:2~4的质量比混合而成,所述第一组分由以下重量份的组分组成:所述第一组分是由下述重量份的原料组成:N‑307不饱和聚酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、正丁醇、甲苯、滑石粉、铝粉、碳酸钙、三乙烯四胺。本发明既保证了铝层内的若干根碳纤维原丝圆整,也避免了后续在使用中铝层的损坏,从而保证了电性能的可靠性,弯曲半径下降至为6倍电缆直径。
Description
技术领域
本发明涉及一种电力传输导线,尤其涉及一种耐酸碱硬铝型金属绞线。
背景技术
我国国民经济续高速增长对电力的需求量在不断增加,根据国网建设有限公司的规划,近几年内将重点建设1100kV特高压输电线路。输电线路建设,需要更大截面导线、但又不希望导线外径太大。导线设计要考虑诸多因素,特别是导线的输送容量和经济电流密度、电晕临界电压、机械强度等。一方面,在线路狭窄的地区,只需要更换相近截面规格的导线,基本上不需要更换铁塔即能满足强度和导线对地的要求,但是在应用中随着导线温度的上升,其弧垂必然增加。而原有的杆塔不可能有很大的余度来满足其弧垂的增加量,故要达到在原有走廊上不改变铁塔增容40~50%是有困难的。
另一方面,现有铝导线使用镀锌钢绞线作为受力单元,这种结构使用了一百多年,是传统结构。但镀锌钢绞线强度不高,抗腐蚀性不强,缩短了导线整体使用寿命。80年代,出现铝包钢单线,当时因工艺复杂,难于推广,现在,已经在大跨越线路使用,其抗腐蚀性大大加强,但强度比钢绞线降低。
发明内容
本发明提供一种耐酸碱硬铝型金属绞线,耐酸碱硬铝型金属绞线既保证了铝层内的若干根碳纤维原丝圆整,也避免了后续在使用中铝层的损坏,从而保证了电性能的可靠性,弯曲半径下降至为6倍电缆直径。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种耐酸碱硬铝型金属绞线,包括位于中心的受力单元和依次绞合于受力单元外表面的第一铝导电层、第二铝导电层和第三铝导电层;
所述第一铝导电层由13~15根第一梯形硬铝线绞合而成,所述第二铝导电层由20~22根第二梯形硬铝线绞合而成,所述第三铝导电层由26~28根第三梯形硬铝线绞合而成;第一梯形硬铝线、第二梯形硬铝线和第三梯形硬铝线的截面为梯形;
所述受力单元包括位于中心的第一碳纤维单线和绞合于第一碳纤维单线外表面的由6根第二碳纤维单线绞合而成的中间受力层,所述中间受力层外表面绞合有由12根第三碳纤维单线绞合而成的外受力层;
所述第一碳纤维单线、第二碳纤维单线和第三碳纤维单线由若干根碳纤维原丝按左右绞合方向绞合而成,所述第一碳纤维单线、第二碳纤维单线和第三碳纤维单线外表面均包覆有一铝层,
所述第一碳纤维单线、第二碳纤维单线和第三碳纤维单线的直径为2mm~4mm;所述铝层内且位于若干根碳纤维原丝之间填充有聚酯胶黏填充部;
所述聚酯胶黏填充部由第一组分与第二组分按照1:2~4的质量比混合而成;
所述第一组分是由下述重量份的原料组成:
N-307不饱和聚酯 100份,
丙烯酸丁酯 10~25份,
丙烯酸异辛酯 10~30份,
正丁醇 8~10份,
甲苯 8~10份,
滑石粉 1~3份,
铝粉 3~5份,
碳酸钙 8~12份,
三乙烯四胺 0.5~1份;
所述第二组分由以下重量份的组分组成:
丙烯酸 100份,
甲基丙烯酸甲酯 30~35份,
乙二醇 20~25份,
甲苯二异氰酸酯 10~15份,
二月桂酸二丁基锡 1~2份,
过氧化苯甲酰 0.5~1份,
邻羟基苯甲酸苯酯 0.5~0.8份。
上述技术方案中进一步改进的技术方案如下:
1. 上述方案中,所述第一碳纤维单线、第二碳纤维单线和第三碳纤维单线中碳纤维原丝的数目至少为100根。
2. 上述方案中,所述铝层的厚度为0.1~0.4mm。
3. 上述方案中,所述第二组分由以下重量份的组分组成:
丙烯酸 100份,
甲基丙烯酸甲酯 30~35份,
乙二醇 20~25份,
甲苯二异氰酸酯 10~15份,
二月桂酸二丁基锡 1~2份,
过氧化苯甲酰 0.5~1份,
邻羟基苯甲酸苯酯 0.5~0.8份。
由于上述技术方案运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
1. 本发明耐酸碱硬铝型金属绞线,其铝层内若干根碳纤维原丝之间填充有特定配方的聚酯胶黏填充部,既保证了铝层内的若干根碳纤维原丝圆整,也避免了后续在使用中铝层的损坏,从而保证了电性能的可靠性,聚酯胶黏填充剂粘接力强,在若干根碳纤维原丝之间形成了无缝密封结构,具有良好的耐热、耐寒性、耐酸碱盐介质腐蚀和热稳定性,固定性好,抗滑移性强,防止了由于碳纤维原丝光滑带来的缺陷,确保了受力均匀,阻热性能优良;也有利于固定绞合节距,保证了长时间保持弯曲直径小的优点;且梯形硬铝线结构紧密,弯曲半径下降至为6倍电缆直径,减小了安装布局的空间,减小了安装成本,更易于敷设,紧压系数高在同等截面下提高了载流量,也能有效地防止雨水等进入导线内部,减少或避免了导线表面积水结冰。
2. 本发明耐酸碱硬铝型金属绞线,其铝包碳纤维单线直径小、方便用于绞合结构,碳纤维丝采用绞合结构,弯曲性能及其优良,完全避免碳纤维丝弯曲折断问题,单根碳纤维原丝偶尔断裂不影响铝包碳纤维单线性能,单根铝包碳纤维单线小的缺陷不会较大影响整个铝包碳纤维绞合加强芯受力单元的性能,使输电线路安全系数提高;其次,其铝包覆层厚度可以做到很薄,从而使得铝包碳纤维单线直径可以做到2mm~4mm,与镀锌钢丝差不多,以多根绞合方式制作导线的受力单元,改变了现在碳纤维棒的单根,直径5mm~12mm的现状,小的铝包碳纤维单线直径和多根绞合结构使得导线的受力单元(铝包碳纤维绞合芯)弯曲直径大为减小,避免目前单根碳纤维芯棒直径大,弯曲应力大,要求装盘,施工弯曲直径很大,导致导线展放,接头要求高,频繁出现芯棒压接施工不当隐患而至的导线掉线输电线路停电故障。
3. 本发明耐酸碱硬铝型金属绞线,铝包覆层对里面的碳纤维发生很好的包覆紧压作用,里面的一百多根碳纤维原丝采用绞合结绳方式,这样的结构使得单根碳纤维丝断裂接头不太影响碳纤维丝整体性能,拉断力高,延长了线路的使用寿命;其次,在大跨距高压架空输电线路上,耐腐蚀性优良、重量轻、拉断力高、导电率高和高性价比,在原有走廊上基本不改变铁塔,达到增容60%,载流量大、质量轻、弧垂特性好,延长了线路的使用寿命。
附图说明
附图1为本发明耐酸碱硬铝型金属绞线结构示意图;
附图2为附图1中受力单元结构示意图。
以上附图中:1、受力单元;2、第一铝导电层;21、第一梯形硬铝线;3、第二铝导电层;31、第二梯形硬铝线;4、第三铝导电层;41、第三梯形硬铝线;5、第一碳纤维单线;6、中间受力层;61、第二碳纤维单线;7、外受力层;71、第三碳纤维单线;8、碳纤维原丝;9、铝层;10、聚酯胶黏填充部。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
实施例1~3:一种耐酸碱硬铝型金属绞线,包括位于中心的受力单元1和依次绞合于受力单元1外表面的第一铝导电层2、第二铝导电层3和第三铝导电层4;
所述第一铝导电层2由14根第一梯形硬铝线21绞合而成,所述第二铝导电层3由21根第二梯形硬铝线31绞合而成,所述第三铝导电层4由27根第三梯形硬铝线41绞合而成;第一梯形硬铝线21、第二梯形硬铝线31和第三梯形硬铝线41的截面为梯形;
所述受力单元1包括位于中心的第一碳纤维单线5和绞合于第一碳纤维单线5外表面的由6根第二碳纤维单线61绞合而成的中间受力层6,所述中间受力层6外表面绞合有由12根第三碳纤维单线71绞合而成的外受力层7;
所述第一碳纤维单线5、第二碳纤维单线61和第三碳纤维单线71由若干根碳纤维原丝8按左右绞合方向绞合而成,所述第一碳纤维单线5、第二碳纤维单线61和第三碳纤维单线71外表面均包覆有一铝层9,
所述第一碳纤维单线5、第二碳纤维单线61和第三碳纤维单线71的直径为2mm~4mm。
上述铝层9的厚度为0.25mm;所述铝层9内且位于若干根碳纤维原丝8之间填充有聚酯胶黏填充部10。
上述第一碳纤维单线5、第二碳纤维单线61和第三碳纤维单线71中碳纤维原丝8的数目至少为100根。上述铝层9的厚度为0.15mm。
所述聚酯胶黏填充部10由第一组分与第二组分按照1:2~4的质量比混合而成;
所述第一组分是由下述重量份的原料组成:
表1
所述第二组分由以下重量份的组分组成:
表2
实施例1中第一组分与第二组分按照1:2的质量比混合而成,实施例2中第一组分与第二组分按照1:3的质量比混合而成,实施例3中第一组分与第二组分按照1:2.6的质量比混合而成;
采用上述耐酸碱硬铝型金属绞线时,其铝层内若干根碳纤维原丝之间填充有特定配方的聚酯胶黏填充部,既保证了铝层内的若干根碳纤维原丝圆整,也避免了后续在使用中铝层的损坏,从而保证了电性能的可靠性,聚酯胶黏填充剂粘接力强,在若干根碳纤维原丝之间形成了无缝密封结构,具有良好的耐热、耐寒性、耐酸碱盐介质腐蚀和热稳定性,固定性好,抗滑移性强,防止了由于碳纤维原丝光滑带来的缺陷,确保了受力均匀,阻热性能优良;也有利于固定绞合节距,保证了长时间保持弯曲直径小的优点;且梯形硬铝线结构紧密,弯曲半径下降至为6倍电缆直径,减小了安装布局的空间,减小了安装成本,更易于敷设,紧压系数高在同等截面下提高了载流量,也能有效地防止雨水等进入导线内部,减少或避免了导线表面积水结冰;其次,其铝包覆层厚度可以做到很薄,从而使得铝包碳纤维单线直径可以做到2mm~4mm,与镀锌钢丝差不多,以多根绞合方式制作导线的受力单元,改变了现在碳纤维棒的单根,直径5mm~12mm的现状,小的铝包碳纤维单线直径和多根绞合结构使得导线的受力单元(铝包碳纤维绞合芯)弯曲直径大为减小,避免目前单根碳纤维芯棒直径大,弯曲应力大,要求装盘,施工弯曲直径很大,导致导线展放,接头要求高,频繁出现芯棒压接施工不当隐患而至的导线掉线输电线路停电故障;再次,铝包覆层对里面的碳纤维发生很好的包覆紧压作用,里面的一百多根碳纤维原丝采用绞合结绳方式,这样的结构使得单根碳纤维丝断裂接头不太影响碳纤维丝整体性能,拉断力高,延长了线路的使用寿命。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种耐酸碱硬铝型金属绞线,其特征在于:包括位于中心的受力单元(1)和依次绞合于受力单元(1)外表面的第一铝导电层(2)、第二铝导电层(3)和第三铝导电层(4);
所述第一铝导电层(2)由13~15根第一梯形硬铝线(21)绞合而成,所述第二铝导电层(3)由20~22根第二梯形硬铝线(31)绞合而成,所述第三铝导电层(4)由26~28根第三梯形硬铝线(41)绞合而成;第一梯形硬铝线(21)、第二梯形硬铝线(31)和第三梯形硬铝线(41)的截面为梯形;
所述受力单元(1)包括位于中心的第一碳纤维单线(5)和绞合于第一碳纤维单线(5)外表面的由6根第二碳纤维单线(61)绞合而成的中间受力层(6),所述中间受力层(6)外表面绞合有由12根第三碳纤维单线(71)绞合而成的外受力层(7);
所述第一碳纤维单线(5)、第二碳纤维单线(61)和第三碳纤维单线(71)由若干根碳纤维原丝(8)按左右绞合方向绞合而成,所述第一碳纤维单线(5)、第二碳纤维单线(61)和第三碳纤维单线(71)外表面均包覆有一铝层(9),
所述第一碳纤维单线(5)、第二碳纤维单线(61)和第三碳纤维单线(71)的直径为2mm~4mm;所述铝层(9)内且位于若干根碳纤维原丝(8)之间填充有聚酯胶黏填充部(10);
所述聚酯胶黏填充部(10)由第一组分与第二组分按照1:2~4的质量比混合而成;
所述第一组分是由下述重量份的原料组成:
N-307不饱和聚酯 100份,
丙烯酸丁酯 10~25份,
丙烯酸异辛酯 10~30份,
正丁醇 8~10份,
甲苯 8~10份,
滑石粉 1~3份,
铝粉 3~5份,
碳酸钙 8~12份,
三乙烯四胺 0.5~1份;
所述第二组分由以下重量份的组分组成:
丙烯酸 100份,
甲基丙烯酸甲酯 30~35份,
乙二醇 20~25份,
甲苯二异氰酸酯 10~15份,
二月桂酸二丁基锡 1~2份,
过氧化苯甲酰 0.5~1份,
邻羟基苯甲酸苯酯 0.5~0.8份。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611126672.2A CN107017039A (zh) | 2014-12-29 | 2014-12-29 | 抗滑移电力架空铝绞线 |
CN201410836143.6A CN104575703B (zh) | 2014-12-29 | 2014-12-29 | 耐酸碱硬铝型金属绞线 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410836143.6A CN104575703B (zh) | 2014-12-29 | 2014-12-29 | 耐酸碱硬铝型金属绞线 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611126672.2A Division CN107017039A (zh) | 2014-12-29 | 2014-12-29 | 抗滑移电力架空铝绞线 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104575703A CN104575703A (zh) | 2015-04-29 |
CN104575703B true CN104575703B (zh) | 2017-02-01 |
Family
ID=53091563
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611126672.2A Pending CN107017039A (zh) | 2014-12-29 | 2014-12-29 | 抗滑移电力架空铝绞线 |
CN201410836143.6A Active CN104575703B (zh) | 2014-12-29 | 2014-12-29 | 耐酸碱硬铝型金属绞线 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611126672.2A Pending CN107017039A (zh) | 2014-12-29 | 2014-12-29 | 抗滑移电力架空铝绞线 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (2) | CN107017039A (zh) |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04370606A (ja) * | 1991-06-18 | 1992-12-24 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 複合電線 |
JP2004362988A (ja) * | 2003-06-05 | 2004-12-24 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 難着雪電線 |
CN100481274C (zh) * | 2007-04-16 | 2009-04-22 | 中国人民解放军国防科学技术大学 | 耐热、低膨胀倍容量复合材料芯铝绞线及制备方法 |
CN101174490A (zh) * | 2007-11-21 | 2008-05-07 | 江苏中天科技股份有限公司 | 低弧垂软铝导线 |
CN201527807U (zh) * | 2009-06-19 | 2010-07-14 | 河南省电力公司周口供电公司 | 一种复合倍容量导线 |
CN201498250U (zh) * | 2009-09-14 | 2010-06-02 | 远东复合技术有限公司 | 输电导线树脂基高强纤维复合芯及复合芯导线 |
CN201758012U (zh) * | 2010-03-19 | 2011-03-09 | 佛冈鑫源恒业电缆科技有限公司 | 碳纤维复合芯导线 |
CN202487246U (zh) * | 2012-03-07 | 2012-10-10 | 远东电缆有限公司 | 一种高强度大容量架空绝缘电缆 |
CN103426552A (zh) * | 2012-05-20 | 2013-12-04 | 河南科信电缆有限公司 | 一种加强型光纤复合耐高温架空绝缘电缆 |
CN102994033B (zh) * | 2012-10-31 | 2014-01-08 | 安徽东方金河精密机械制造有限公司 | 一种聚酯类胶黏剂 |
CN203260357U (zh) * | 2013-04-20 | 2013-10-30 | 河南科信电缆有限公司 | 一种复合芯型低风压光电导线 |
-
2014
- 2014-12-29 CN CN201611126672.2A patent/CN107017039A/zh active Pending
- 2014-12-29 CN CN201410836143.6A patent/CN104575703B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104575703A (zh) | 2015-04-29 |
CN107017039A (zh) | 2017-08-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104575825B (zh) | 架空电力传输用铝型绞线 | |
CN106057289B (zh) | 高压输电线路用节能型架空导线 | |
CN104575703B (zh) | 耐酸碱硬铝型金属绞线 | |
CN203260334U (zh) | 一种复合芯圆铝绞线架空绝缘电缆 | |
CN204303436U (zh) | 高柔韧性电力传输导线 | |
CN204303379U (zh) | 高强度硬铝型绞线 | |
CN204303381U (zh) | 易敷设高空电力传输导线 | |
CN204303380U (zh) | 耐腐蚀性电力传输导线 | |
CN204303382U (zh) | 用作架空电力传输的铝导线 | |
CN203931606U (zh) | 一种光纤复合电缆 | |
CN203085242U (zh) | 氟塑料绝缘耐高温控制电缆 | |
CN204303450U (zh) | 轻型高可靠性电力传输导线 | |
CN206322498U (zh) | 一种耐高温型特种电缆 | |
CN201177989Y (zh) | 风力发电机专用同向绞合电缆 | |
CN204303438U (zh) | 抗拉伸型架空电力传输铝导线 | |
CN204303383U (zh) | 高载流量电力导线 | |
CN204303437U (zh) | 低损耗架空电力线 | |
CN204303435U (zh) | 一种粘结绝缘的分体隔离增容高压电力电缆 | |
CN204332554U (zh) | 一种输电用多电缆组装装置 | |
CN204189497U (zh) | 一种建筑工程用的荧光涂层电缆线 | |
CN206040256U (zh) | 抗腐蚀双绞架空导线 | |
CN206040228U (zh) | 低损耗抗风电力传输导线 | |
CN203260382U (zh) | 一种复合芯型低弧垂高强耐热铝合金电缆 | |
CN203260381U (zh) | 一种复合芯型低弧垂高强耐热铝合金光电电缆 | |
CN203260358U (zh) | 一种复合芯型低弧垂耐热铝合金倍容光电导线 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220119 Address after: 215234 No. 88, Hengtong Avenue, Yindu village, Qidu Town, Wujiang District, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: JIANGSU HENGTONG ELECTRIC POWER SPECIAL WIRE Co.,Ltd. Patentee after: Jiangsu Hengtong Cable Technology Co., Ltd Address before: 215234 No. 88, Hengtong Avenue, industrial zone, Qidu Town, Wujiang City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee before: JIANGSU HENGTONG ELECTRIC POWER SPECIAL WIRE Co.,Ltd. |
|
TR01 | Transfer of patent right |