CN206040256U - 抗腐蚀双绞架空导线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种抗腐蚀双绞架空导线，其第一绞合导线、第二绞合导线成缆的方向为左向，成缆节距为2~3.5m，所述第一绞合导线、第二绞合导线均由位于中心的受力单元和依次包覆于受力单元外表面的第一复合导电层、第二复合导电层和第三复合导电层组成；所述第一复合导电层、第二复合导电层和第三复合导电层分别由若干根第一复合导线、第二复合导线和第三复合导线绞合组成；所述受力单元进一步包括位于中心的第一钢丝和依次包覆于第一钢丝表面的抗拉层，所述抗拉层由若干根第二钢丝绞合组成，所述第一钢丝、第二钢丝外表面均镀覆有锌层。本实用新型避免双金属所引起的电化学腐蚀，极大地延长了导线的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电力传输导线，尤其涉及一种抗腐蚀双绞架空导线。
背景技术
钢芯铝绞线因具有结构简单、架设与维护方便、线路造价低、传输容量大、又利于跨越江河和山谷等特殊地理条件的敷设、具有良好的导电性能和足够的机械强度等特点，所以广泛应用于电力输电线路中。但是电压等级在110kV以下的电力配电网中，钢芯铝绞线都是单根敷设，若受风吹动，会随着风向自由摆动，长此以往，会对导线产生机械损伤，易发生单丝断裂甚至整根导线断裂的风险，俗称疲劳断股，对输电线路造成致命危害。
发明内容
本实用新型提供一种抗腐蚀双绞架空导线，此抗腐蚀双绞架空导线提高了导线的自阻尼性能，能自动消耗风激振动的能量，达到减振的效果，极大地降低了导线的疲劳断股，还能避免双金属所引起的电化学腐蚀，极大地延长了导线的使用寿命。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种抗腐蚀双绞架空导线，包括第一绞合导线、第二绞合导线，此第一绞合导线、第二绞合导线成缆的方向为左向，成缆节距为2~3.5m，所述第一绞合导线、第二绞合导线均由位于中心的受力单元和依次包覆于受力单元外表面的第一复合导电层、第二复合导电层和第三复合导电层组成；
所述第一复合导电层、第二复合导电层和第三复合导电层分别由若干根第一复合导线、第二复合导线和第三复合导线绞合组成，此第三复合导线的数目大于第二复合导线的数目，此第二复合导线的数目大于第一复合导线的数目，且第二复合导电层的绞合节距不大于第一复合导电层的绞合节距，第三复合导电层的绞合节距不大于第二复合导电层的绞合节距，所述第一复合导线、第二复合导线和第三复合导线均由位于中心的圆形铝导线和包覆于圆形铝导线外表面的铝合金层组成；
所述受力单元进一步包括位于中心的第一钢丝和依次包覆于第一钢丝表面的抗拉层，所述抗拉层由若干根第二钢丝绞合组成，所述第一钢丝、第二钢丝外表面均镀覆有锌层。
上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：
1. 上述方案中，所述第一复合导电层的绞合节距为14~16，所述第二复合导电层的绞合节距为12~14，所述第三复合导电层的绞合节距为10~12。
2. 上述方案中，所述第一抗拉层的绞合节距为18~26，所述第二抗拉层的绞合节距为14~22。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型抗腐蚀双绞架空导线，其是利用电缆成缆设备把两根相同截面积的钢芯铝绞线或铝合金导线呈”8”字型扭绞在一起，提高了导线的抗风能力，能自动消耗风激振动的能量，达到减振的效果，可减少导线的疲劳断股，增加导线的使用寿命（选用铝合金材料还可避免双金属化学腐蚀）；同时也提高了导线的使用应力，因此可加大线路档距，减少杆塔基数或降低杆塔高度，节约线路投资，相对于单根敷设的钢芯铝绞线来说，抗腐蚀双绞架空导线在线路运行时还具有操作温度更低，交流电阻更小等优点，降低了线路损耗；其次，其降低了在110kV以下的电力配电网中钢芯铝绞线单根敷设时，受风激振动所引起的导线共振、疲劳断股等潜在风险，延长了线路的使用寿命，大大提高了输电线路的安全性。
附图说明
附图1为本实用新型抗腐蚀双绞架空导线结构示意图。
以上附图中：1、第一绞合导线；2、第二绞合导线；3、受力单元；4、第一复合导电层；41、第一复合导线；5、第二复合导电层；51、第二复合导线；6、第三复合导电层；61、第三复合导线；7、圆形铝导线；8、铝合金层；9、第一钢丝；10、抗拉层；101、第二钢丝。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例1：一种抗腐蚀双绞架空导线，包括第一绞合导线1、第二绞合导线2，此第一绞合导线1、第二绞合导线2成缆的方向为左向，成缆节距为2~3.5m，所述第一绞合导线1、第二绞合导线2均由位于中心的受力单元3和依次包覆于受力单元3外表面的第一复合导电层4、第二复合导电层5和第三复合导电层6组成；
所述第一复合导电层4、第二复合导电层5和第三复合导电层6分别由若干根第一复合导线41、第二复合导线51和第三复合导线61绞合组成，此第三复合导线61的数目大于第二复合导线51的数目，此第二复合导线51的数目大于第一复合导线41的数目，且第二复合导电层5的绞合节距不大于第一复合导电层4的绞合节距，第三复合导电层6的绞合节距不大于第二复合导电层5的绞合节距，所述第一复合导线41、第二复合导线51和第三复合导线61均由位于中心的圆形铝导线7和包覆于圆形铝导线7外表面的铝合金层8；
所述受力单元1进一步包括位于中心的第一钢丝9和依次包覆于第一钢丝9表面的抗拉层10），所述抗拉层10由若干根第二钢丝101绞合组成，所述第一钢丝9、第二钢丝101外表面均镀覆有锌层12。
上述第一复合导电层4的绞合节距为16，所述第二复合导电层5的绞合节距为14，所述第三复合导电层6的绞合节距为12。
上述抗拉层10的绞合节距为26。
实施例2：一种抗腐蚀双绞架空导线，包括第一绞合导线1、第二绞合导线2，此第一绞合导线1、第二绞合导线2成缆的方向为左向，成缆节距为2~3.5m，所述第一绞合导线1、第二绞合导线2均由位于中心的受力单元3和依次包覆于受力单元3外表面的第一复合导电层4、第二复合导电层5和第三复合导电层6组成；
所述第一复合导电层4、第二复合导电层5和第三复合导电层6分别由若干根第一复合导线41、第二复合导线51和第三复合导线61绞合组成，此第三复合导线61的数目大于第二复合导线51的数目，此第二复合导线51的数目大于第一复合导线41的数目，且第二复合导电层5的绞合节距不大于第一复合导电层4的绞合节距，第三复合导电层6的绞合节距不大于第二复合导电层5的绞合节距，所述第一复合导线41、第二复合导线51和第三复合导线61均由位于中心的圆形铝导线7和包覆于圆形铝导线7外表面的铝合金层8组成；
所述受力单元1进一步包括位于中心的第一钢丝9和依次包覆于第一钢丝9表面的抗拉层10），所述抗拉层10由若干根第二钢丝101绞合组成，所述第一钢丝9、第二钢丝101外表面均镀覆有锌层12。
上述第一复合导电层4的绞合节距为14，所述第二复合导电层5的绞合节距为12，所述第三复合导电层6的绞合节距为10。
上述抗拉层10的绞合节距为24。
采用上述抗腐蚀双绞架空导线时，其是利用电缆成缆设备把两根相同截面积的钢芯铝绞线或铝合金导线呈”8”字型扭绞在一起，提高了导线的抗风能力，能自动消耗风激振动的能量，达到减振的效果，可减少导线的疲劳断股，增加导线的使用寿命（选用铝合金材料还可避免双金属化学腐蚀）；同时也提高了导线的使用应力，因此可加大线路档距，减少杆塔基数或降低杆塔高度，节约线路投资，相对于单根敷设的钢芯铝绞线来说，抗腐蚀双绞架空导线在线路运行时还具有操作温度更低，交流电阻更小等优点，降低了线路损耗；其次，其降低了在110kV以下的电力配电网中钢芯铝绞线单根敷设时，受风激振动所引起的导线共振、疲劳断股等潜在风险，延长了线路的使用寿命，大大提高了输电线路的安全性。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种抗腐蚀双绞架空导线，其特征在于：包括第一绞合导线（1）、第二绞合导线（2），此第一绞合导线（1）、第二绞合导线（2）成缆的方向为左向，成缆节距为2~3.5m，所述第一绞合导线（1）、第二绞合导线（2）均由位于中心的受力单元（3）和依次包覆于受力单元（3）外表面的第一复合导电层（4）、第二复合导电层（5）和第三复合导电层（6）组成；
所述第一复合导电层（4）、第二复合导电层（5）和第三复合导电层（6）分别由若干根第一复合导线（41）、第二复合导线（51）和第三复合导线（61）绞合组成，此第三复合导线（61）的数目大于第二复合导线（51）的数目，此第二复合导线（51）的数目大于第一复合导线（41）的数目，且第二复合导电层（5）的绞合节距不大于第一复合导电层（4）的绞合节距，第三复合导电层（6）的绞合节距不大于第二复合导电层（5）的绞合节距，所述第一复合导线（41）、第二复合导线（51）和第三复合导线（61）均由位于中心的圆形铝导线（7）和包覆于圆形铝导线（7）外表面的铝合金层（8）组成；
所述受力单元（1）进一步包括位于中心的第一钢丝（9）和依次包覆于第一钢丝（9）表面的抗拉层（10），所述抗拉层（10）由若干根第二钢丝（101）绞合组成，所述第一钢丝（9）、第二钢丝（101）外表面均镀覆有锌层（12）；所述第一复合导电层（4）的绞合节距为14~16，所述第二复合导电层（5）的绞合节距为12~14，所述第三复合导电层（6）的绞合节距为10~12。
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2016
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