CN104570462A - 液晶显示面板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种液晶显示面板及其制作方法,液晶显示面板包括第一基板、第二基板以及夹在第一基板和第二基板之间的液晶层。第一基板为薄膜晶体管阵列基板,第二基板为彩色滤光片基板。在第一基板和第二基板上涂布包含卤化银的感光材料;利用光的干涉条纹对感光材料进行曝光处理,在第一基板和第二基板上形成呈条纹状排列的银栅。本发明的液晶显示面板包括具有偏光结构的第一基板和第二基板,偏光结构为光的干涉条纹对感光材料进行曝光处理而形成在第一基板和第二基板上的呈条纹状且均匀排列的银栅。该液晶面板省去了偏光片,可消除偏光片贴附所产生的不良,同时省去贴附偏光片可以简化工艺、降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域,特别涉及一种液晶显示面板及其制作方法。
背景技术
液晶显示器(Liquid Crystal Display,LCD)具有画质好、体积小、重量轻、低驱动电压、低功耗、无辐射和制造成本相对较低的优点,目前在显示领域占主导地位。液晶显示器非常适合应用在台式计算机、掌上型计算机、个人数字助理(Personal Digital Assistant,PDA)、便携式电话、电视和多种办公自动化和视听设备中。
LCD面板是液晶显示器的主要组件,常用的LCD面板由薄膜晶体管(Thin Film Transistor,TFT)阵列基板、彩色滤光片(Color Filter,CF)基板以及夹在两基板之间的液晶分子所组成。其中,TFT阵列基板及CF基板需分别贴附偏光板,以将不具偏极性的自然光转化为偏极光,再利用电场控制液晶分子的转动,从而改变光线的行进方向。如此一来,不同的电场大小,可形成不同的灰阶亮度,从而使得LCD面板能正常显示影像。
图1为现有液晶面板的偏光板的结构示意图。如图1所示,偏光板由多层薄膜材料贴合而成,依次包括保护膜100、第一三醋酸纤维素膜(Triacetate Cellulose film,TAC)102、聚乙烯醇膜(Polyvinyl Alcohol,PVA)103、第二TAC 104、粘着层105及离型膜106。其中,起到偏振作用的是PVA 103,但是PVA 103极易水解,为了保护PVA 103的物理特性,因此在PVA 103的两侧分别复合一层具有高光透过率、耐水性好又有一定机械强度的第一TAC 102及第二TAC 104进行防护。粘着层105用于与CF基板或TFT基板贴合,离型膜106用于保护粘着层105的粘性,在贴附偏光板之前,将偏光板上的离型膜106从偏光板上剥离。
由于现有的偏光板由多层薄膜材料贴合而成,因此,在多层薄膜材料之间进行贴合例如PVA 103与第一TAC 102贴合时,容易混入异物例如灰尘等而造成LCD面板显示异常。此外,现有的偏光板中的PVA 103由于本身的物理特性,在高温高湿的环境中容易收缩,容易造成LCD面板显示异常例如左右两边漏光(也称Butterfly Mura)。
因此,有必要提供改进的技术方案以克服现有技术中存在的以上技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种省去偏光板的液晶显示面板。该液晶面板可以消除偏光片贴附所产生的不良,同时省去贴附偏光片来简化工艺、节约成本。
本发明另一目的是提供一种液晶面板的制作方法。
本发明提供一种液晶显示面板,包括:第一基板、第二基板以及夹在所述第一基板和所述第二基板之间的液晶层。所述第一基板为薄膜晶体管阵列基板,所述第二基板为彩色滤光片基板。在所述第一基板和/或所述第二基板上涂布有包含卤化银的感光材料,所述感光材料通过光的干涉条纹进行曝光处理,在所述第一基板和所述第二基板形成呈条纹状排列的银栅。
优选地,所述卤化银为碘化银。
优选地,所述感光材料为感光乳剂,所述感光乳剂包含明胶。优选地,所述包含卤化银的感光材料通过沉浸涂布、坡流挤压涂布或自由落帘涂布的方法涂布在所述第一基板和/或所述第二基板上。优选地,利用双缝干涉法获取所述干涉条纹。本发明还提供了一种上述液晶显示面板的制作方法。所述液晶显示面板的制作方法包括形成第一基板、第二基板。在所述第一基板和/或所述第二基板上涂布包含卤化银的感光材料,利用光的干涉条纹对所述感光材料进行曝光处理,在所述第一基板和所述第二基板形成呈条纹状排列的银栅。所述第一基板为薄膜晶体管阵列基板,所述第二基板为彩色滤光片基板。
优选地,所述卤化银为碘化银。
优选地,所述感光材料为感光乳剂,所述感光乳剂包含明胶。优选地,利用沉浸涂布、坡流挤压涂布或自由落帘涂布的方法将所述包含卤化银的感光材料涂布在所述第一基板和/或所述第二基板上。优选地,利用双缝干涉法获取所述干涉条纹。本发明的液晶显示面板包括具有偏光结构的第一基板和第二基板,其中,偏光结构为光的干涉条纹对感光材料进行曝光处理而形成在第一基板和第二基板上的呈条纹状且均匀排列的银栅。本发明提供的液晶显示面板省去了偏光片,可消除偏光片贴附所产生的不良,同时省去贴附偏光片可以简化工艺、降低成本。
附图说明
图1为现有液晶显示面板的偏光板的结构示意图。
图2为本发明一实施方式的液晶显示面板的制作方法的步骤示意图。
图3为本发明一实施方式的利用双缝干涉法产生光的干涉条纹的方法示意图。
图4为如图3所示的利用双缝干涉法产生的光的干涉条纹的效果示意图。
图5为如图3所示的利用双缝干涉法产生光的干涉条纹的简化示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本发明提出的液晶显示面板其具体实施方式、方法、步骤、结构、特征及功效,详细说明如后。
有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效,在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚的呈现。通过具体实施方式的说明,当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解,然而所附图式仅是提供参考与说明之用,并非用来对本发明加以限制。
图2为本发明一实施方式的偏光板液晶显示面板的制作方法的步骤示意图。请参考图2,本发明一实施方式的液晶显示面板的制作方法包括步骤S21:形成第一基板、第二基板。其中,第一基板为薄膜晶体管(ThinFilm Transistor,TFT)阵列基板,第二基板为彩色滤光片(Color Filter,CF)基板。
步骤S22:在第一基板和/或第二基板上涂布包含卤化银的感光材料。
卤化银可以为碘化银或其它种类的卤化银。感光材料为包含明胶的感光乳剂,明胶起到载体和加强光敏性的作用。利用沉浸涂布、坡流挤压涂布和自由落帘涂布等方法将包含卤化银的感光材料涂布在第一基板和/或第二基板上。
由于感光乳剂中存在着大量水分,涂于玻璃基板上的感光乳剂在运动过程中会发生流淌,因此要用冷风使感光乳剂冷凝定型,使其不再有流动性,然后再进行干燥。此外,由于感光乳剂特性的要求,一般都采用低温(不超过40℃)、高风速(20~30m/s)和低含水量的空气进行干燥,干燥用空气必须经过净化处理。
步骤S23:利用光的干涉条纹对感光材料进行曝光处理,在第一基板和/或第二基板上形成呈条纹状排列的银栅。
光的干涉条纹可通过双缝干涉法获取。利用干涉条纹对包含卤化银的感光材料进行曝光处理,从而使得与亮条纹对应的卤化银见光分解成银单质,进而在第一基板和/或第二基板上形成呈条纹状且均匀排列的银栅。可以理解的是,此处的干涉条纹可通过两束光或多束光的干涉产生,不仅限于双缝干涉法。
为了使卤化银充分分解成银单质,可以在利用干涉条纹对包含卤化银的感光材料进行曝光处理后,对第一基板和/或第二基板进行一些化学处理,例如用显影液和定影液对玻璃基板进行处理。其中,显影液主要成分包括苯二酚和N-甲基对氨基苯酚硫酸盐,定影可选用硫代硫酸盐溶液处理感光材料,溶去未经显影的卤化银。此外为了去除银单质以外的杂质,还可以在利用干涉条纹对包含卤化银的感光材料进行曝光处理后,对第一基板和/或第二基板进行去杂质处理。
具体的,图3为本发明一实施方式的利用双缝干涉法产生光的干涉条纹的方法示意图。图4为如图3所示的利用双缝干涉法产生的光的干涉条纹的效果示意图。请参考图3及图4,光源产生的光经过第一屏S1上的单缝隙a后经第二屏S2上的双缝b、c产生两列光波,这两列光波在第一基板或第二基板S3相遇并互相叠加,形成了稳定的明暗相间的干涉条纹。当第一基板或第二基板S3上某处与两个狭缝b、c的路程差是波长的整数倍时,则两列光波的波峰叠加,波谷与波谷叠加,形成亮条纹。当第一基板或第二基板S3上某处与两个狭缝b、c的路程差是半个波长的奇数倍时,在这些地方波峰跟波谷相互叠加,光波的振幅互相抵消,出现暗条纹。
图5为如图3所示的利用双缝干涉法产生干涉条纹的简化示意图。如图5所示,设o是双缝b、c的中垂线与第一基板或第二基板S3的交点;d是双缝b、c间的距离;D是双缝b、c分别与第一基板或第二基板S3的距离;x是p点到o点的距离;r1、r2是第一基板或第二基板S3上P点到双缝b、c的距离;双缝b、c到P点的路程差为δ=r2-r1,光的波长为λ。由图4可知:r2 2=D2+(x+d÷2)2;r1 2=D2+(x-d÷2)2;即(r2+r1)(r2-r1)=2dx,此外,由于d远远小于D,且x也远远小于D,因此,r2+r1≈2D,r2-r1=dx÷D,即δ=dx÷D。
由于当第一基板或第二基板S3上P处与两个狭缝b、c的路程差是波长λ的整数倍时,则两列光波的波峰叠加,波谷与波谷叠加,形成亮条纹,即kλ=dx÷D(K=0,1,2……)。则,x=kλD÷d,其中,k为自然数,故,相邻的亮条纹的间距均为Δx=λD÷d,也就是说,利用干涉条纹对感光材料进行曝光处理,能获得均匀排列的呈条纹状的银栅。此外,通过调整d(双缝b、c间的距离)及双缝b、c分别与第一基板或第二基板S3的距离(D)可以调整亮条纹的间距,从而调整银栅条纹的间距,进而调整LCD面板的偏光效果。本发明的液晶显示面板包括具有偏光结构的第一基板和/或第二基板,其中,偏光结构为光的干涉条纹对感光材料进行曝光处理而形成在第一基板和/或第二基板上的呈条纹状且均匀排列的银栅。本发明提供的液晶显示面板及具有其的液晶显示装置省去了偏光片,可消除偏光片贴附所产生的不良,同时省去贴附偏光片可以简化工艺、降低成本。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种液晶显示面板,包括:
第一基板、第二基板以及夹在所述第一基板和所述第二基板之间的液晶层;
所述第一基板为薄膜晶体管阵列基板,所述第二基板为彩色滤光片基板;
在所述第一基板和/或所述第二基板上涂布有包含卤化银的感光材料;
所述感光材料通过光的干涉条纹进行曝光处理,在所述第一基板和/或所述第二基板上形成呈条纹状排列的银栅。
2.如权利要求1所述的液晶显示面板,其特征在于,所述卤化银为碘化银。
3.如权利要求1所述的液晶显示面板,其特征在于,所述感光材料为感光乳剂,所述感光乳剂包含明胶。
4.如权利要求1所述的液晶显示面板,其特征在于,所述包含卤化银的感光材料通过沉浸涂布、坡流挤压涂布或自由落帘涂布的方法涂布在所述第一基板和/或所述第二基板上。
5.如权利要求1所述的液晶显示面板,其特征在于,利用双缝干涉法获取所述干涉条纹。
6.一种液晶显示面板的制作方法,其特征在于,所述液晶显示面板的制作方法包括:
形成第一基板、第二基板;
在所述第一基板和/或所述第二基板上涂布包含卤化银的感光材料;
利用光的干涉条纹对所述感光材料进行曝光处理,在所述第一基板和所述第二基板形成呈条纹状排列的银栅;
其中,所述第一基板为薄膜晶体管阵列基板,所述第二基板为彩色滤光片基板。
7.如权利要求6所述的液晶显示面板的制作方法,其特征在于,所述卤化银为碘化银。
8.如权利要求6所述的液晶显示面板的制作方法,其特征在于,所述感光材料为感光乳剂,所述感光乳剂包含明胶。
9.如权利要求6所述的液晶显示面板的制作方法,其特征在于,利用沉浸涂布、坡流挤压涂布或自由落帘涂布的方法将所述包含卤化银的感光材料涂布在所述第一基板和/或所述第二基板上。
10.如权利要求6所述的液晶显示面板的制作方法,其特征在于,利用双缝干涉法获取所述干涉条纹。
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