CN104568716A - 一种清洁式腐蚀监测挂片器及方法 - Google Patents

Abstract

一种清洁式腐蚀监测挂片器及方法，属于炼油化工装置技术领域。筒体与法兰连接在一起，法兰和法兰盖通过等长双头螺柱和垫片相连接；法兰盖上有挂片柱，挂片柱前端有孔，通过螺钉连接挂片；筒体的上、下部分别与出料口、进料口联通；筒体下部与封头连接，封头与放空口联通，再与底部放空阀相连通；主管道上连接有主阀，旁路管道上以物料流动方向依次连接进料阀、挂片器、出料阀，在出料阀与出料口之间的管道上连接蒸汽管道，蒸汽管道上设有蒸汽阀。本发明在旁路管道上连接有蒸汽管道，可以对挂片器进行蒸汽吹扫，使挂片器内部的物料全部排出挂片器，挂片器变得较为清洁，方便拆装，节省了拆装时间。

Description

一种清洁式腐蚀监测挂片器及方法

技术领域

本发明涉及一种清洁式腐蚀监测挂片器及方法，属于炼油化工装置技术领域。

背景技术

腐蚀挂片监测作为炼油化工装置腐蚀监测方法之一，具有操作简单、腐蚀信息全面、适用腐蚀环境广、数据可靠等优点，一直被作为炼化设备和管道的重要腐蚀监测方法及选材依据。目前，各炼化企业采用的腐蚀挂片监测方法主要是在装置停工检修期间，在装置关键设备塔、釜和容器内部易腐蚀部位挂入腐蚀挂片，装置运行一个周期后，再次停工时取出挂片，分析挂片表面腐蚀状况并测量失重情况，计算腐蚀速率，为设备该方法称为现场腐蚀挂片监测。

该方法使用范围较窄，仅适用于空间较大、人容易进出的设备，例如塔、釜和容器，对于一些空间较小、人不宜进出或无法进出的设备则不容易进行监测，例如换热器、管线、空冷器等设备；现场腐蚀挂片监测周期为装置的运行周期，时间较长，一般为1～3年，所获得的腐蚀监测信息及数据滞后腐蚀过程的时间较长，即设备或许已经发生了较大程度的腐蚀，但是监测数据及信息要等装置停工之后才可获得，不利于及时采取防腐蚀措施抑制腐蚀的进一步发展。此外，对于一些比较粘稠的腐蚀介质例如黑油、蜡油等，其粘结在挂片周围，给拆卸挂片带来很大不便，影响了工作效率。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本发明提供一种清洁式腐蚀监测挂片器及方法，可以监测炼油化工装置所有设备及管线的腐蚀状况，为设备及管线选材提供数据支持，评定工艺防腐蚀效果，缩短腐蚀监测周期，实现腐蚀挂片器清洁，提高挂片拆装工作效率。

本发明采用的技术方案是：

一种清洁式腐蚀监测挂片器，筒体与法兰连接在一起，法兰和法兰盖通过等长双头螺柱和垫片相连接；法兰盖上有挂片柱，挂片柱前端有孔，通过螺钉连接挂片；筒体的上、下部分别与出料口、进料口联通；筒体下部与封头连接，封头与放空口联通，再与底部放空阀相连通；主管道上连接有主阀，旁路管道上以物料流动方向依次连接进料阀、挂片器、出料阀，在出料阀与出料口之间的管道上连接蒸汽管道，蒸汽管道上设有蒸汽阀；

法兰盖和法兰之间用等长双头螺柱连接紧固，法兰盖和法兰之间用垫片进行密封；法兰盖上连接有三个挂片柱，三个挂片柱在法兰盖的一个同心圆上均匀分布，每一个挂片柱顶端有一个孔；筒体下部与封头连接，主管道上连接有主阀，旁路管道上以物料流动方向依次连接进料阀、挂片器、出料阀，在出料阀与挂片器之间的管道上连接蒸汽管道。

封头与放空口联通，筒体、封头、放空口的中心线在同一条直线上。

进料口位于筒体下部，出料口位于筒体上部，进料口、出料口及筒体的中心线位于同一平面上。

主管道上连接有主阀，旁路管道上以物料流动方向依次连接进料阀、挂片器、出料阀，在出料阀与挂片器之间的管道上连接蒸汽管道，蒸汽管道上设有蒸汽阀，管道之间焊接连接，管道与阀之间通过法兰连接。

一种清洁式腐蚀监测方法,含有以下步骤；

工艺物料进入主管道12后分为两路，一路物料在主管道12中经过主阀11流向其他设备及管线，另一路物料在旁路管道18中通过进料阀13由进料口8流入挂片器内，后由出料口4经出料阀17汇入主管道12，这个过程为清洁式挂片器的正常运行状态，该状态中，进料阀13、主阀11、出料阀17处于打开状态，蒸汽阀16和放空阀14则处于关闭状态；在清洁式挂片器正常运行过程中，由于旁路管道18和主管道12成并联关系，因此，旁路管道18和主管道12中工艺物料的压力、温度、流速、介质腐蚀性都是相同的，即挂片器中挂片的腐蚀状况与被监测管道的腐蚀状况也是相同的，挂片的腐蚀状态完全可以真实的发映出被监测管道的耐蚀情况；

工艺物料进入旁路管道18后，通过进料阀13由进料口8流入筒体5内，物料与挂片柱9上的挂片充分接触，3个挂片柱9可以悬挂3组不同材质的挂片，用于对比分析各类材质对物料的耐蚀性；该方法在设备运行过程中能准确评价出最经济、最耐蚀的设备材料，也可用于装置工艺防腐蚀效果的评价，或评选缓蚀剂；

挂片拆卸前，应先用蒸汽吹扫干净；在清洁式腐蚀监测挂片器正常运行状态下，先关闭进料阀13和出料阀17，待挂片器中的工艺物料冷却至常温时打开放空阀14进行放空处理，若工艺物料冷却后较粘稠则不能完全放空或物料全部凝结在挂片器中，此时需用蒸汽吹扫，吹扫前打开蒸汽阀16，关闭进料阀13和出料阀17，工艺物料从放空阀14排除，挂片器吹扫干净后，关闭蒸汽阀16，打开挂片器，取下挂片柱9上的挂片后安装新挂片，新挂片安装后，重新紧固好挂片器，关闭放空阀14，打开进料阀13和出料阀17，挂片器重新处于正常运行状态；上述挂片的拆卸及安装过程均不影响腐蚀监测设备及管线的正常运行。

本发明的有益效果:

1、本发明适用于监测炼油化工装置的塔、容器、储罐、冷换设备、管道等设备的腐蚀状态，在设备例如换热器的入口处管道上安装此腐蚀监测挂片装置，当物料从主管道流过换热器时，同时流过旁路管道上的挂片器，由于旁路管道与主管道是并联关系，因此换热器和挂片器中物料的腐蚀介质相同，其腐蚀状态也就基本相同，取出挂片进行腐蚀形貌分析及腐蚀速率计算就可以掌握换热器的腐蚀状况及腐蚀速率。

2、旁路管道与主管道是并联关系，旁路中的挂片器随时都可以在设备运行过程中打开进行管片拆装，毫不影响装置及设备的正常运行，监测周期根据装置及设备的腐蚀状况灵活确定，腐蚀监测周期可以是几天、几周、或几个月。

3、法兰盖上有3个挂片柱，每一个挂片柱前端设有孔，通过螺栓将一组挂片两个同样规格、材质的挂片固定在挂片柱前端，可挂入3组不同材质的挂片，优点是有利于评选不同材质挂片在同一物料中的耐蚀性，为装置或设备选材提供很好的评判依据。

4、本发明在旁路管道上连接有蒸汽管道，可以对挂片器进行蒸汽吹扫，使挂片器内部的物料全部排出挂片器，特别是一些重质物料例如常减压蒸馏装置的渣油、拔头油，冷凝以后在挂片器中凝结不流动，导致挂片很难从挂片柱上取下，如用蒸汽先进行吹扫一段时间，挂片器中的重质物料就会被加热成为流动液体通过放空阀排出挂片器，挂片器变得较为清洁，方便拆装，节省了拆装时间。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，如图其中：

图1是本发明清洁式腐蚀监测挂片器的工艺流程图。

图2是本发明清洁式腐蚀监测挂片器的剖面示意图。

图3是法兰盖上的挂片柱分布俯视图。

图4是法兰盖及挂片柱的剖面图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

具体实施方式

显然，本领域技术人员基于本发明的宗旨所做的许多修改和变化属于本发明的保护范围。

实施例1：如图1、图2、图3、图4所示，一种清洁式腐蚀监测挂片器，主要由等长双头螺柱1、法兰盖2、法兰3、出料口4、筒体5、封头6、放空口7、进料口8、挂片柱9、垫片10、主阀11、主管道12、进料阀13、放空阀14、蒸汽管道15、蒸汽阀16、出料阀17、旁路管道18组成，其特征在于：筒体5与法兰3连接在一起，法兰3和法兰盖2通过等长双头螺柱1相连接，之间有垫片10；法兰盖2上有挂片柱9，挂片柱9前端有孔，通过螺钉连接挂片；筒体5的上、下部分别与出料口4、进料口8联通；筒体5下部与封头6连接，封头6与放空口7联通，再与底部放空阀14相连通。主管道12上连接有主阀11，旁路管道18上以物料流动方向依次连接进料阀13、挂片器、出料阀17，在出料阀17与出料口4之间的管道上连接蒸汽管道15，蒸汽管道15上设有蒸汽阀16；法兰盖2和法兰3之间用等长双头螺柱1连接紧固，法兰盖2和法兰3之间用垫片4进行密封，根据挂片器内介质的压力大小选择垫片10的压力型号；法兰盖2上连接有三个挂片柱9，三个挂片柱9在法兰盖2的一个同心圆上均匀分布，每一个挂片柱9顶端有一个孔；筒体5下部与封头6连接，封头6与放空口7联通，筒体5、封头6、放空口7的中心线在同一条直线上；进料口8位于筒体5下部，出料口4位于筒体5上部，进料口8、出料口4及筒体5的中心线位于同一平面上；主管道上连接有主阀11，旁路管道18上以物料流动方向依次连接进料阀13、挂片器、出料阀17，在出料阀17与挂片器之间的管道上连接蒸汽管道15，蒸汽管道15上设有蒸汽阀16，管道与管道之间焊接连接，管道与阀之间通过法兰连接。

本发明提供了一种清洁式腐蚀监测挂片器，适用于炼油化工装置例如常解压蒸馏装置、催化裂化装置、焦化装置、乙烯装置、碳四装置等易腐蚀部位设备及管线的腐蚀监测。筒体与法兰连接在一起，法兰和法兰盖通过等长双头螺柱相连接，之间有垫片；法兰盖上有挂片柱，挂片柱前端有孔，通过螺钉连接挂片；筒体的上、下部分别与出料口、进料口联通；筒体下部与封头连接，封头与放空口联通，再与底部放空阀相连通。主管道上连接有主阀，旁路管道上以物料流动方向依次连接进料阀、挂片器、出料阀，在出料阀与出料口之间的管道上连接蒸汽管道，蒸汽管道上设有蒸汽阀。清洁式腐蚀监测挂片器能准确监测炼油化工装置设备及管线的腐蚀状况，为设备及管线选材提供数据支持，评定工艺防腐蚀效果，缩短腐蚀监测周期，实现腐蚀挂片器清洁，提高挂片拆装工作效率。

以监测常减压蒸馏装置拔头油线，所使用的清洁式腐蚀监测挂片器为例，对本发明作进一步详细说明。

参阅图1。工艺物料进入主管道12后分为两路，一路物料在主管道12中经过主阀11流向其他设备及管线，另一路物料在旁路管道18中通过进料阀13由进料口8流入挂片器内，后由出料口4经出料阀17汇入主管道12，这个过程为清洁式挂片器的正常运行状态，该状态中，进料阀13、主阀11、出料阀17处于打开状态，蒸汽阀16和放空阀14则处于关闭状态。在清洁式挂片器正常运行过程中，由于旁路管道18和主管道12成并联关系，因此，旁路管道18和主管道12中工艺物料的压力、温度、流速、介质腐蚀性都是相同的，即挂片器中挂片的腐蚀状况与被监测管道的腐蚀状况也是相同的，挂片的腐蚀状态完全可以真实的发映出被监测管道的耐蚀情况。

参阅图2。工艺物料进入旁路管道18后，通过进料阀13由进料口8流入筒体5内，物料与挂片柱9上的挂片充分接触，3个挂片柱9可以悬挂3组不同材质的挂片，用于对比分析各类材质对物料的耐蚀性。该方法在设备运行过程中能准确评价出最经济、最耐蚀的设备材料，也可用于装置工艺防腐蚀效果的评价，或评选缓蚀剂。

参阅图1。挂片拆卸前，应先用蒸汽吹扫干净。在清洁式腐蚀监测挂片器正常运行状态下，先关闭进料阀13和出料阀17，待挂片器中的工艺物料冷却至常温时打开放空阀14进行放空处理，若工艺物料冷却后较粘稠则不能完全放空或物料全部凝结在挂片器中，此时需用蒸汽吹扫，吹扫前打开蒸汽阀16，关闭进料阀13和出料阀17，工艺物料从放空阀14排除，挂片器吹扫干净后，关闭蒸汽阀16，打开挂片器，取下挂片柱9上的挂片后安装新挂片，新挂片安装后，重新紧固好挂片器，关闭放空阀14，打开进料阀13和出料阀17，挂片器重新处于正常运行状态。上述挂片的拆卸及安装过程均不影响腐蚀监测设备及管线的正常运行。

如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种清洁式腐蚀监测挂片器，其特征在于：筒体与法兰连接在一起，法兰和法兰盖通过等长双头螺柱和垫片相连接；法兰盖上有挂片柱，挂片柱前端有孔，通过螺钉连接挂片；筒体的上、下部分别与出料口、进料口联通；筒体下部与封头连接，封头与放空口联通，再与底部放空阀相连通；主管道上连接有主阀，旁路管道上以物料流动方向依次连接进料阀、挂片器、出料阀，在出料阀与出料口之间的管道上连接蒸汽管道，蒸汽管道上设有蒸汽阀；法兰盖和法兰之间用等长双头螺柱连接紧固，法兰盖和法兰之间用垫片进行密封；法兰盖上连接有三个挂片柱，三个挂片柱在法兰盖的一个同心圆上均匀分布，每一个挂片柱顶端有一个孔；筒体下部与封头连接，主管道上连接有主阀，旁路管道上以物料流动方向依次连接进料阀、挂片器、出料阀，在出料阀与挂片器之间的管道上连接蒸汽管道。

2.根据权利要求1所述的一种清洁式腐蚀监测挂片器，其特征在于封头与放空口联通，筒体、封头、放空口的中心线在同一条直线上；进料口位于筒体下部，出料口位于筒体上部，进料口、出料口及筒体的中心线位于同一平面上。

3.根据权利要求1所述的一种清洁式腐蚀监测挂片器，其特征在于，蒸汽管道上设有蒸汽阀，管道之间焊接连接，管道与阀之间通过法兰连接。

4.一种清洁式腐蚀监测方法，其特征在于含有以下步骤；工艺物料进入主管道后分为两路，一路物料在主管道中经过主阀流向其他设备及管线，另一路物料在旁路管道中通过进料阀由进料口流入挂片器内，后由出料口经出料阀汇入主管道，这个过程为清洁式挂片器的正常运行状态，该状态中，进料阀、主阀、出料阀处于打开状态，蒸汽阀和放空阀则处于关闭状态；在清洁式挂片器正常运行过程中，旁路管道和主管道成并联关系；

工艺物料进入旁路管道后，通过进料阀由进料口流入筒体内，物料与挂片柱上的挂片充分接触，3个挂片柱可以悬挂3组不同材质的挂片，用于对比分析各类材质对物料的耐蚀性；

挂片拆卸前，先用蒸汽吹扫干净；在清洁式腐蚀监测挂片器正常运行状态下，先关闭进料阀和出料阀，待挂片器中的工艺物料冷却至常温时打开放空阀进行放空处理，若工艺物料冷却后较粘稠则不能完全放空或物料全部凝结在挂片器中，此时需用蒸汽吹扫，吹扫前打开蒸汽阀，关闭进料阀和出料阀，工艺物料从放空阀排除，挂片器吹扫干净后，关闭蒸汽阀，打开挂片器，取下挂片柱上的挂片后安装新挂片，新挂片安装后，重新紧固好挂片器，关闭放空阀，打开进料阀和出料阀，挂片器重新处于正常运行状态。