CN204788835U - 一种冷却器在线查漏系统 - Google Patents

Abstract

一种冷却器在线查漏系统，冷却器的冷却液相出口管安装有取样阀门，柔性软管一端与所述取样阀门连接，柔性软管另一端插入收集器中；也可以同时收集器连接气液分离器，气液分离器连接干燥装置，干燥装置连接在线气体检测装置。本实用新型提供一种冷却器在线查漏系统，通过对透明容器中是否有连续性鼓泡现象发生，来判断冷却器是否有内漏现象发生，从而来保证生产的安全性；或者通过气体分离后，直接通过气体检测判定具体的气体成分，判定相关泄漏设备。

Description

一种冷却器在线查漏系统

技术领域

本实用新型一种冷却器在线查漏系统，用于冷却器泄露查询。

背景技术

化工生产装置中冷却器是最常用的换热设备，且以管壳式水冷器最为常见。冷却器是利用冷热两种不同介质的温差，在换热管内和管间进行换热，确保冷却后的介质温度达到工艺条件。换热管内和管间分别承受不同的介质压力，当冷却器使用一段时间后，受内部热介质和外部冷介质长期腐蚀影响，换热效果会下降，当遇到换热管材质或加工工艺方面的缺陷时，冷却器的换热管就会发生脆性腐蚀，腐蚀严重时会发生换热管内漏，内漏主要影响两方面：

一是影响工艺运行稳定：当压力大的介质从换热管腐蚀穿孔处进入压力小的介质中，会影响压力小的介质的化学性质。比如压缩机冷却器发生内漏，气体从换热管泄漏处进入循环冷却水系统影响水质PH值；有的含氨、甲醇、油等物质会对冷却水系统产生危害，加重循环水的污染，对设备产生结垢，产生垢下腐蚀、或者因为含氨等化学物质对设备直接产生腐蚀。

二是影响设备安全运行：当管内介质卸压为零后，管间的介质又会从穿孔处进入走另一种介质的管道设备中，对设备开停和稳定运行造成威胁。例如：压缩机停机卸压后，如遇冷却水未及时停水，冷却水会从穿孔处进入压缩机管道甚至气缸内，开机后造成带液严重打坏设备；在泄漏量较大的情况下，会因高压串低压造成爆炸。

经检测，为确保换热设备使用寿命。一要关注换热介质化学性质方面的变化，定期分析冷却器换热效果；二要坚持对冷却器进行查漏，及时发现避免内漏增大对工艺和设备造成生产隐患。而冷却器在运行中发生内漏，往往不易通过查温度看压力和取样分析等常规检测手段检查出来。因此研究一种冷却器在线查漏系统，装置简单，帮助生产技术人员在最短的时间内判断出冷却器是否存在内漏情况，内漏介质量的大小和严重程度。

发明内容

为克服连续生产系统中冷却器泄漏不易发觉的难题，本实用新型提供一种冷却器在线查漏系统，通过对透明容器中是否有连续性鼓泡现象发生，来判断冷却器是否有内漏现象发生，从而来保证生产的安全性；或者通过气体分离后，直接通过气体检测判定具体的气体成分，判定相关泄漏设备。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种冷却器在线查漏系统，冷却器的冷却液相出口管安装有取样阀门，柔性软管一端与所述取样阀门连接，柔性软管另一端插入收集器中，所述收集器包括透明容器，该透明容器内设置有积水盒。所述柔性软管为橡胶软管。

一种冷却器在线查漏系统，冷却器的冷却液相出口管安装有取样阀门，柔性软管一端与所述取样阀门连接，柔性软管另一端插入收集器中，收集器连接气液分离器，气液分离器连接干燥装置，干燥装置连接在线气体检测装置。

所述收集器为多组，多组收集器并联连接、或者串联连接。

所述收集器连接有设置第一排水阀的第一排水管，用于控制收集器内液位。

所述气液分离器连接有设置第二排水阀的第二排水管。

所述干燥装置通过进气阀连接在线气体检测装置。

本实用新型一种冷却器在线查漏系统，技术效果如下：

1）、可以实现在线监测换热器的泄漏情况，并对问题进行及时有效的判断和处理；

2）、避免因为水冷器泄漏导致大量有效气体损失，进入凉水塔，产生爆炸等隐患发生；或者产生气阻，导致换热效果差；严重者导致高压串低压引起设备爆炸等事故发生。

3）、适用于冷却器能够单组进行查漏（每个冷却器都有冷却介质进/出口控制阀门），对于多组冷却器只共用一个冷却介质进/出口阀门的不宜用此方法查漏；对多组并联或串联的用分别接入收集器的方法进行判断，对于影响判断的要有进/出口阀门可以断开，单独进行查漏。

附图说明

图1是本实用新型系统的取样阀安装示意图。

图2是本实用新型系统的单组查漏连接示意图。

图3是本实用新型系统的多组查漏连接示意图。

具体实施方式

实施例1：

一种冷却器在线查漏系统，冷却器1的冷却液相出口管7安装有取样阀门2，取样阀门2位于出口阀门3下方。冷却器1的进水管设置有进水阀4，冷却器1为列管式冷却器，两侧分别为气体出口a、气体进口b。柔性软管5一端与所述取样阀门2连接，柔性软管5另一端插入收集器6中，所述收集器6包括透明容器，该透明容器内设置有积水盒。所述柔性软管5为橡胶软管。

实施例2：

一种冷却器在线查漏系统，冷却器1的冷却液相出口管7安装有取样阀门2，取样阀门2位于出口阀门3下方。冷却器1的进水管设置有进水阀4，冷却器1为列管式冷却器，两侧分别为气体出口a、气体进口b。柔性软管5一端与所述取样阀门2连接，柔性软管5另一端插入收集器6中，收集器6连接气液分离器8，气液分离器8连接干燥装置9，干燥装置9连接在线气体检测装置10。

所述收集器6为多组，多组收集器6并联连接、或者串联连接。

所述收集器6连接有设置第一排水阀6.1的第一排水管，用于控制收集器6内液位。

所述气液分离器8连接有设置第二排水阀8.1的第二排水管。

所述干燥装置9通过进气阀9.1连接在线气体检测装置10。

干燥装置9中设有化学干燥剂：硫酸铜、硫酸钙、氯化钙；或者物理干燥剂：硅胶、活性氧化铝等。

在线气体检测装置10采用气体分析仪。

实施步骤：

1：在冷却器1的冷却液相出口管7上装一只取样阀门2，如图1所示，取样阀门2位置在出口阀门3下方。

2：柔性软管5一端与取样阀门2连接好，柔性软管5另一端插入收集器6中，收集器6分为1、2、3……n（n≥1）组组成；若是多组并联或串联，或需要通过在线气体检测装置10确认设备漏点的，在收集器6后连接气液分离器8、干燥装置9，经过干燥后，进入在线气体检测装置10。

3：打开取样阀门2，等收集器6的透明容器水分装满溢出来。

4：通过观察收集器6的积水盒内连接的管口有无明显鼓泡现象出现，积水盒中有无连续性鼓泡现象出现。若有连续性鼓泡现象，则说明冷却器1有内漏情况，要重点监控。若鼓泡较多、气泡大，则说明冷却器1内漏量大，需要迅速处理，如图2所示。

5：对于多组串联或并联的收集器6，在线气体检测装置10检测在查找泄漏现象时，经过对各组收集器6内产生气泡现场的观察进行判断，如果多组产生气泡必须通过关闭各组分别进行检测。通过成分分析，筛选可能的设备，然后再分开确认具有相同成分的设备，最终确定漏点设备，如图3所示。

6：可以实现引出阀门自动化，通过阀门自动化减少人工，分别进行检测，确定泄漏点。

冷却介质必须为水或液体介质，被冷却介质为气体，液体冷却介质工作压力必须小于被冷却介质的工作压力。通过本实用新型一种冷却器在线查漏系统，可简易快速地检测设备是否存在漏点，减少损失，避免失去发生。

Claims (7)

1.一种冷却器在线查漏系统，其特征在于，冷却器（1）的冷却液相出口管（7）安装有取样阀门（2），柔性软管（5）一端与所述取样阀门（2）连接，柔性软管（5）另一端插入收集器（6）中，所述收集器（6）包括透明容器，该透明容器内设置有积水盒。

2.根据权利要求1所述一种冷却器在线查漏系统，其特征在于，所述柔性软管（5）为橡胶软管。

3.一种冷却器在线查漏系统，其特征在于，冷却器（1）的冷却液相出口管（7）安装有取样阀门（2），柔性软管（5）一端与所述取样阀门（2）连接，柔性软管（5）另一端插入收集器（6）中，收集器（6）连接气液分离器（8），气液分离器（8）连接干燥装置（9），干燥装置（9）连接在线气体检测装置（10）。

4.根据权利要求3所述一种冷却器在线查漏系统，其特征在于，所述收集器（6）为多组，多组收集器（6）并联连接、或者串联连接。

5.根据权利要求3所述一种冷却器在线查漏系统，其特征在于，所述收集器（6）连接有设置第一排水阀（6.1）的第一排水管，用于控制收集器（6）内液位。

6.根据权利要求3所述一种冷却器在线查漏系统，其特征在于，所述气液分离器（8）连接有设置第二排水阀（8.1）的第二排水管。

7.根据权利要求3所述一种冷却器在线查漏系统，其特征在于，所述干燥装置（9）通过进气阀（9.1）连接在线气体检测装置（10）。