CN104567608A - 一种橡胶密封圈测量工装及其测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种橡胶密封圈测量工装及其测量方法，包括有内径棒和外径棒；所述内径棒为圆锥台，所述内径棒顶部直径小于所述内径棒底部直径；所述外径棒为圆柱体。所述内径棒用于测量密封圈的内径，所述外径棒用于测量密封圈的外径及平行度。通过申请的橡胶密封圈测量工装，通过圆锥台结构的内径棒及圆柱结构的外径棒，能够优化橡胶密封圈的测量方法，可以确认测量的精度，从而保证产品的质量。

Description

一种橡胶密封圈测量工装及其测量方法

技术领域

本发明属于盘式制动器的卡钳密封圈领域，具体是指一种用于盘式制动器的卡钳密封圈制造过程中的橡胶密封圈测量工装及其测量方法。

背景技术

盘式制动器的卡钳采用一种橡胶密封圈来实现密封功能，橡胶密封圈与卡钳活塞、卡钳钳体三个尺寸配合，实现密封功能，是盘式制动器的关键零部件，对尺寸精度、橡胶性能要求很高。

如图1和图2所示，现有的橡胶密封圈2安装在卡钳槽3内，通过与卡钳活塞1及卡钳槽3三个部位的尺寸配合，实现密封功能，是盘式制动器的关键零部件，对尺寸精度、橡胶性能要求很高。所以需要对实际的橡胶密封圈2尺寸进行检测，确认是否符合技术状态。

采用传统工具测量橡胶密封圈2尺寸(如内、外径等)，由于橡胶密封圈尺寸小，同时采用橡胶材质，稍微用力，橡胶密封圈就会受力变形，无法进行准确测量。

如图3所示，采用投影仪测量橡胶密封圈2尺寸(如内、外径等)，可以保证测量的精度，但仍然无法保证测量结果的准确性。

投影仪对橡胶密封圈2进行投影，在影像上取点，根据所取点位的坐标，计算得出橡胶密封圈2的内、外径；而实际检测时，橡胶密封圈2放在投影仪上，并不能保证一定是圆形(放置时稍微受力，外形可能就会变化)，大多数情况下，橡胶密封圈放置时是椭圆，投影仪取点计算的结果就会比实际的值大很多，即使用投影仪反复测量，数值偏差也很大。

由于橡胶密封圈材质和结构的原因，现有的检测方法无法精确测量橡胶密封圈的相关尺寸，无法保证设计状态。

发明内容

本发明的目的是通过对现测量橡胶密封圈的工装提出改进技术方案，通过本技术方案，克服了橡胶密封圈的变形造成的影响，能够优化橡胶密封圈的测量，保证了测量的精度。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种橡胶密封圈测量工装，包括有内径棒和外径棒；

所述内径棒为圆锥台，所述内径棒顶部直径小于所述内径棒底部直径；

所述外径棒为圆柱体。

多个不同直径的所述外径棒一体设置为集成环，所述集成环组成外径棒工装结构；所述外径棒工装结构还包括有基座；所述基座包括有平板和设置于所述平板上的第一支架和第二支架；

在所述第一支架的端面设置有第一凹槽，在所述第二支架的端面设置有第二凹槽；所述集成环的两端活动设置于所述第一凹槽和所述第二凹槽。

所述第一凹槽和所述第二凹槽的形状相同，均为V字型。

一种橡胶密封圈的测量方法，采用上述橡胶密封圈测量工装，包括有以下步聚：

橡胶密封圈内径的测量；橡胶密封圈外径的测量及橡胶密封圈平行度的测量。

所述橡胶密封圈内径的测量选用内径棒测量；所述内径棒的顶部直径为橡胶密封圈允许设计内径最小尺寸；所述内径棒底部直径为橡胶密封圈允许设计内径最大尺寸；测量时，橡胶密封圈在自由状态下从内径棒小端进去，在内径棒的长度范围内，并不会从大端脱离，判定为合格。

所述橡胶密封圈外径的测量，将橡胶密封圈套在相应的外径棒上，保证橡胶密封圈在外径棒上两端面之间的跳动，用百分表在相应的外径棒的外径上校正，对零；用相对测量法测量橡胶密封圈的外表面的测量直径，将所述测量直径根据橡胶密封圈材质的弹性系数减去相应的变形量，得到橡胶密封圈的外径。

所述橡胶密封圈平行度的测量，将橡胶密封圈套在相应直径的外径棒上，用杠杆百分表尺在相应断面上校正，对零，直接进行平行度检测。

本发明的有益效果是：

通过本申请的橡胶密封圈测量工装，通过圆锥台结构的内径棒及圆柱结构的外径棒，能够优化橡胶密封圈的测量方法，可以确认测量的精度，从而保证产品的质量。

附图说明

图1为现有橡胶密封圈工安装示意图；

图2为现有橡胶密封圈结构示意图；

图3为现橡胶密封圈投影示意图；

图4为本发明内径棒结构示意图；

图5为本发明外径棒结构示意图；

图6为本发明外径棒工装结构示意图；

图7为橡胶密封圈内径测量示意图；

图8为橡胶密封圈外径测量示意图；

图9为外径棒工装结构示意图。

附图标记说明

1 卡钳活塞，2 橡胶密封圈，3 卡钳槽，11 内径棒，12 外径棒，13平板，14 第一支架，15 第二支架，16 第一凹槽，17 第二凹槽，18 测量直径，19 外径棒工装结构，20 杠杆百分表，101 橡胶密封圈。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。

在此说明的是，本发明仅适用于橡胶密封圈的测量，并不适合于其它材质的密封圈，比如石墨密封圈或者高分子塑料密封圈的测量，这主要是在进行密封圈的外径测量时，石墨或者高分子塑料的弹性系数低，其变形量有时可以不计，因此，其测量结构不精确。另一方面，其它的密封圈的变形度低，因此，不需要使用本发明的技术方案。

橡胶密封圈由于材质、结构的原因，使用现有方法进行测量时，橡胶密封圈很容易变形，造成测量误差。新的工装和测量方法，克服了橡胶密封圈的变形造成的影响，保证测量结果的准确性。

如图4至图9所示，本发明提供一种橡胶密封圈测量工装，包括有内径棒11和外径棒12；在本发明中，内径棒11和外径棒12为分体结构，即内径棒11与外径棒12并没有连接关系，其中内径棒11用于测量橡胶密封圈的内径，外径棒12用于测量橡胶密封圈的外径及平行度。

所述内径棒11为金属材质的圆锥台，这样能够将内径棒11的形变降为最低，所述内径棒11顶部直径小于所述内径棒底部直径；在本发明中，不同尺寸的橡胶密封圈，所使用的内径棒11的尺寸不相同，但是由于内径棒11为圆锥台，不能集成为一体结构。

所述外径棒12为金属圆柱体，外径棒12的顶部和底部的直径一致。

多个不同直径的所述外径棒12一体设置为集成环，不同尺寸的橡胶密封圈，外径棒12的尺寸不一样；但都为一种直径不变的圆柱体，可以集成为一种工装，形成为集成环结构。

所述集成环组成外径棒工装结构19之一；所述外径棒工装结构19还包括有基座；所述基座包括有平板13和设置于所述平板上的第一支架14和第二支架15；

在所述第一支架14的端面设置有第一凹槽16，在所述第二支架15的端面设置有第二凹槽17；所述集成环的两端活动设置于所述第一凹槽16和所述第二凹槽17。

所述第一凹槽16和所述第二凹槽17的形状相同，均为V字型。

一种橡胶密封圈的测量方法，采用上述橡胶密封圈测量工装，包括有以下步聚：

橡胶密封圈内径的测量；橡胶密封圈外径的测量及橡胶密封圈平行度的测量。

橡胶密封圈101的设计内径为D1，所述橡胶密封圈101内径的测量选用内径棒11测量；所述内径棒11的顶部直径为橡胶密封圈101允许设计内径最小尺寸；所述内径棒11底部直径为橡胶密封圈101允许设计内径最大尺寸；测量时，橡胶密封圈101在自由状态下从内径棒小端进去，在内径棒11的长度范围内，并不会从大端脱离，判定为合格，可以用于生产线批量检测。

橡胶密封圈101的设计外径为D2，所述橡胶密封圈101外径的测量，外径棒12为一个圆柱体，外径棒12的直径比橡胶密封圈101的设计内径D1要大，橡胶密封圈101安装在外径棒12上直接测量外径得到测量直径18。

具体步聚是，将橡胶密封圈101套在相应的外径棒12上并装好，保证橡胶密封圈101在外径棒12上两端面之间的跳动，用百分表在相应的外径棒12的外径上校正，对零；在本实施例中，百分表压缩量为0.3mm，用相对测量法测量橡胶密封圈的外表面的测量直径18，此时，橡胶密封圈101处于变形状态，测量出来的测量直径18通过换算，即可以得出设计外径D2，将所述测量直径18根据橡胶密封圈101材质的弹性系数减去相应的变形量，得到橡胶密封圈的外径。橡胶密封圈材质的弹性系数为确定值，在进行生产过程中，在选材时已经确定使用何种橡胶，其弹性系数的值也就相应确定。在本申请中，变形量是根据百分量的压缩量来得到，因此，百分表的不同压缩量，得到橡胶密封圈的变形量也不相同。

所述橡胶密封圈平行度的测量，将橡胶密封圈101套在相应直径的外径棒12上，用杠杆百分表20在相应断面上校正，对零，直接进行平行度检测。

通过本发明可以优化橡胶密封圈的测量方法，可以确认测量的精度，从而保证产品的质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (7)

1.一种橡胶密封圈测量工装，其特征在于：包括有内径棒和外径棒；

所述内径棒为圆锥台，所述内径棒顶部直径小于所述内径棒底部直径；

所述外径棒为圆柱体。

2.根据权利要求1所述的橡胶密封圈测量工装，其特征在于：多个不同直径的所述外径棒一体设置为集成环，所述集成环组成外径棒工装结构之一；所述外径棒工装结构还包括有基座；所述基座包括有平板和设置于所述平板上的第一支架和第二支架；

在所述第一支架的端面设置有第一凹槽，在所述第二支架的端面设置有第二凹槽；所述集成环的两端活动设置于所述第一凹槽和所述第二凹槽。

3.根据权利要求2所述的橡胶密封圈测量工装，其特征在于：所述第一凹槽和所述第二凹槽的形状相同，均为V字型。

4.一种橡胶密封圈的测量方法，采用上述权利要求1至权利要求3中任一项所述橡胶密封圈测量工装，其特征在于：包括以下步聚：

密封圈内径的测量；密封圈外径的测量及密封圈平行度的测量。

5.根据权利要求4所述的橡胶密封圈的测量方法，其特征在于：所述密封圈内径的测量选用内径棒测量；所述内径棒的顶部直径为密封圈允许设计内径最小尺寸；所述内径棒底部直径为密封圈允许设计内径最大尺寸；测量时，密封圈在自由状态下从内径棒小端进去，在内径棒的长度范围内，并不会从大端脱离，判定为合格。

6.根据权利要求4所述的橡胶密封圈的测量方法，其特征在于：所述密封圈外径的测量，将密封圈套在相应的外径棒上，保证密封圈在外径棒上两端面之间的跳动，用百分表在相应的外径棒的外径上校正，对零；用相对测量法测量密封圈的外表面的测量直径，将所述测量直径根据密封圈材质的弹性系数减去相应的变形量，得到密封圈的外径。

7.根据权利要求4所述的橡胶密封圈的测量方法，其特征在于：所述密封圈平行度的测量，将密封圈套在相应直径的外径棒上，用杠杆百分表尺在相应断面上校正，对零，直接进行平行度检测。