CN104567218A - 用于冰箱门体的轴套和冰箱门体及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于冰箱门体的轴套和冰箱门体及其制造方法。其中用于冰箱门体的轴套包括：筒体，其具有沿轴线贯穿本体的转轴通孔；和安装固位部，其邻近所述筒体的一端形成在所述筒体的外周表面上，其中所述安装固位部沿其至少部分底部周缘内侧形成有开口向上的卡槽。本发明的轴套通过自下向上地卡接在端面饰条中，在预装入冰箱门体后，可避免在门体发泡过程中造成轴套发生偏斜、外凸或者变形，进而可避免发泡液外流、防止轴套与铰链轴发生干涉等问题，提高产品合格率和产品质量。

Description

用于冰箱门体的轴套和冰箱门体及其制造方法

技术领域

本发明涉及冰箱技术领域，特别是涉及一种用于冰箱门体的轴套和冰箱门体及其制造方法。

背景技术

目前，冰箱是人们日常生活中常见的家用电器。冰箱上的门体通过铰链装配到箱体上。铰链通常包括轴套和可旋转地设置在所述轴套中的铰链轴。其中轴套通常在门体进行发泡前就先通过卡扣装配在门体上，同时利用两个螺钉加以固定。由于轴套自上向下安装，门体发泡过程发泡料从下向上冲击很容易将轴套顶出门体造成轴套偏斜或漏发泡料，易引起铰链安装后铰链轴与轴套干涉，造成门开启困难，门关闭不上等产品质量问题。

发明内容

本发明的一个目的是克服现有技术中存在的至少一个缺陷，提供一种用于冰箱门体的轴套。

本发明的另一个目的在于提供一种具有该轴套的冰箱门体。

本发明的又一个目的在于提供一种冰箱门体的制造方法。

根据本发明的一个方面，提供了一种用于冰箱门体的轴套，包括：

筒体，其具有沿轴线贯穿本体的转轴通孔；和

安装固位部，其邻近所述筒体的一端形成在所述筒体的外周表面上，其中

所述安装固位部沿其至少部分底部周缘内侧形成有开口向上的卡槽。

可选地，所述安装固位部的远离所述筒体的底部边缘的远端形成有螺钉孔。

可选地，所述安装固位部的中央部分为向上凸起的加强块，所述加强块朝向所述筒体的一侧完全与所述筒体外周相连或相结合，且所述加强块的周向侧面的底部作为所述卡槽的内侧槽壁。

可选地，所述加强块的下表面形成有连接所述筒体的外周表面和所述加强块周向侧面的加强筋。

根据本发明的另一个方面，提供了一种用于冰箱的门体，包括外侧面板、内侧门衬和安装于所述外侧面板和所述内侧门衬上端和/或下端的、带有轴套孔的端面饰条，其还包括：

前述任一轴套，其安装在所述端面饰条的内侧表面上，以使所述筒体的邻近所述安装固位部的一端穿入所述端面饰条的轴套孔中。

可选地，所述端面饰条还具有自其轴套孔的至少部分边缘向下延伸形成的轴套筋，所述轴套筋的形状与所述轴套的卡槽相适配。

可选地，所述端面饰条上还具有与所述轴套的所述螺钉孔相配合的螺钉柱。

根据本发明的又一个方面，提供了一种冰箱门体的制造方法，包括：

将前述任一轴套安装到用于构成所述门体的端面饰条的内侧表面，以使所述筒体的邻近所述安装固位部的一端穿入所述端面饰条的轴套孔中；

将带有所述轴套的端面饰条安装到用于构成所述门体的外侧面板、内侧门衬的上端和/或下端，形成预装门体；以及

对所述预装门体进行发泡，以在所述预装门体中形成保温层。

可选地，将所述轴套安装到所述端面饰条的内侧表面包括：将所述轴套的卡槽与所述端面饰条上形成的轴套筋卡装配合，其中所述轴套筋自所述端面饰条的轴套孔的至少部分边缘向下延伸。

可选地，将所述轴套安装到所述端面饰条的内侧表面还包括：在所述轴套的卡槽与所述端面饰条的轴套筋卡装配合后，利用仅仅一个螺钉穿过所述轴套的螺钉孔将所述轴套进一步固定到所述端面饰条的内侧表面。

本发明的轴套安装到所述冰箱门体的端面饰条的内侧表面，在预装入冰箱门体后，可尽量避免或者说减轻轴套在门体发泡过程中发生偏斜、外凸或者变形。

由于轴套的卡槽(相对门体而言)自内向外地卡接在端面饰条中与端面饰条卡装配合，且发泡料产生的冲力方向也是自内向外，可进一步避免在门体发泡过程中造成轴套发生偏斜、外凸或者变形，进而可避免发泡液外流、防止轴套与铰链轴发生干涉等问题，提高产品合格率和产品质量。

进一步地，本发明依靠发泡向上的冲力将轴套固定在端面饰条上，仅需要一个螺钉即可实现良好固定，有利于提升现场工作效益并节省整机成本。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1示出了本发明一个实施例的轴套的示意性结构图；

图2示出了从另一角度观察图1所示轴套的示意结构图；

图3示出了本发明一个实施例的轴套与冰箱端面饰条安装关系的示意图；

图4示出了图3所示A处的示意性局部放大图；

图5示出了从另一角度观察图3所示的轴套与冰箱端面饰条安装关系的示意图；

图6示出了本发明一个实施例的轴套与冰箱端面饰条安装后的示意性剖视图；

图7示出了本发明一个实施例的冰箱门体的示意性图；

图8示出了沿图7中的剖切线B-B截取的示意性剖视图。

具体实施方式

图1示出了本发明一个实施例的轴套的示意性结构图。本发明实施例的轴套用于冰箱门体，以便于门体安装到冰箱箱体上。参见图1，轴套210包括筒体211和安装固位部212。筒体211具有沿轴线贯穿本体的转轴通孔218。安装固位部212邻近所述筒体211的一端形成在所述筒体211的外周表面上。这里的邻近所述筒体211的一端可为筒体211的外端，即将轴套安装在冰箱门体上后，铰链轴从该端伸入转轴通孔218。这里的邻近可理解为安装固位部212与所述筒体211的外端在筒体211的同一半段上。以图1为例，可理解为安装固位部212与筒体211的外端均在筒体211上半段上。

所述安装固位部212沿其至少部分底部周缘217内侧形成有开口向上的卡槽213。通过这样设置，以便与冰箱端面饰条220上的自其轴套孔221边缘向下延伸形成的轴套筋223相配合，从起到对轴套210的定位作用，即轴套210不会相对于轴套孔221转动，参见图3。优选使所述安装固位部212沿其底部周缘217内侧均形成有开口向上的卡槽213。本发明的轴套210可通过卡槽213自下向上地卡接在冰箱端面饰条220中，在预装入冰箱的门体后，可避免在门体发泡过程中造成轴套210发生偏斜、外凸或者变形，进而可避免发泡液外流、防止轴套210与铰链轴发生干涉等问题，提高产品合格率和产品质量。

参见图2，在进一步实施例中，所述安装固位部212的远离所述筒体211的底部边缘的远端形成有螺钉孔216。可通过该螺钉孔216与冰箱端面饰条220进一步固定连接。在本发明中，由于轴套210可通过卡槽213自下向上地与冰箱端面饰条220上的轴套筋223相配合，在门体发泡过程中可进一步通过发泡体将轴套210与端面饰条220固定，因此，本发明仅设置一个螺钉230即可将轴套210稳固地安装在冰箱端面饰条220上。这样相比现有技术中采用两个螺钉对轴套210进行固定的方案，本发明节省一个螺钉，有利于提升现场工作效益并节省整机成本。

在进一步实施例中，所述安装固位部212的中央部分为向上凸起的加强块214，所述加强块214朝向所述筒体211的一侧完全与所述筒体211外周相连或相结合，且所述加强块214的周向侧面的底部作为所述卡槽213的内侧槽壁。所述加强块214的上、下表面均向上凸起，使得具有开口向下的凹槽结构。

在一些实施例中，所述加强块214的下表面形成有连接所述筒体211的外周表面和所述加强块214周向侧面的加强筋215。该加强筋215可为一字形或十字形，以对加强块214的强度进行加固。

参见图7和图8，本发明还提供了一种用于冰箱的门体200，其可包括外侧面板201、内侧门衬202和安装于所述外侧面板201和所述内侧门衬202上端和/或下端的、带有轴套孔的端面饰条220。本领域技术人员可以理解，端面饰条220可设置在外侧面板201的上端和所述内侧门衬202的上端；也可设置在外侧面板201的下端和所述内侧门衬202的下端。另外，也可在外侧面板201的上端和所述内侧门衬202的上端设置端面饰条220，且在外侧面板201的下端和所述内侧门衬202的下端也设置端面饰条220。本发明实施例的门体200还可包括本发明任一实施例的轴套210，其安装在所述端面饰条220的内侧表面上，参见图5和图6，以使所述筒体211的邻近所述安装固位部212的一端穿入所述端面饰条220的轴套孔221中。

在进一步的实施例中，所述端面饰条220还具有自所述轴套孔221的至少部分边缘向下延伸形成的轴套筋223。所述端面饰条220轴套筋223的形状与所述轴套210的卡槽213相适配。即，端面饰条220的轴套筋223可插接在轴套210的所述卡槽213中，并且卡槽213与轴套筋223卡装配合。参见图6，轴套筋223的高度可与加强块214的周向侧面的高度相同，以使得筒体211的上端从端面饰条220的轴套孔221中穿出后，基本与轴套孔221上边缘平齐。

参见图3和图4，在一些实施例中，所述端面饰条220上还具有与所述轴套210的所述螺钉孔216相配合的螺钉柱222。

本发明实施例还提供了一种冰箱门体200的制造方法。该制造方法包括步骤A至步骤C。

步骤A：将前述任一实施例的轴套210安装到用于构成所述门体200的端面饰条220的内侧表面，以使所述筒体211的邻近所述安装固位部212的一端穿入所述端面饰条220的轴套孔221中。

在一些实施例中，将所述轴套210安装到所述端面饰条220的内侧表面包括：将所述轴套210的卡槽213与所述端面饰条220上形成的轴套筋223卡装配合，其中所述轴套筋223自所述端面饰条220的轴套孔221的至少部分边缘向下延伸。在安装时，可将轴套210的卡槽213与端面饰条220的轴套筋223对准，然后使轴套筋223伸入卡槽213中，以将轴套210与端面饰条220卡装配合。

在一些实施例中，将所述轴套210安装到所述端面饰条220的内侧表面还包括：在所述轴套210的卡槽213与所述端面饰条220的轴套筋223卡装配合后，利用仅仅一个螺钉穿过所述轴套210的螺钉孔216将所述轴套210进一步固定到所述端面饰条220的内侧表面上。在安装时，当所述轴套210的卡槽213与所述端面饰条220的轴套筋223卡装配合后，轴套210的螺钉孔216与端面饰条220的螺钉柱222对准，利用螺钉230依次穿过螺钉孔216和螺钉柱222将轴套210进一步固定在端面饰条220的内侧表面上。

步骤B：将带有所述轴套的端面饰条安装到用于构成所述门体的外侧面板201、内侧门衬202的上端和/或下端，形成预装门体。其中，形成预装门体的装配方法是本领域技术人员所公知的，在此不予赘述。

步骤C：对所述预装门体进行发泡，以在所述预装门体中形成保温层。利用发泡料在所述预装门体的发泡腔体内进行发泡的工艺是本领域技术人员所公知的，在此不予赘述。

由于轴套210的卡槽213(相对门体200而言)自内向外地卡接在端面饰条220中与端面饰条220卡装配合，且发泡料产生的冲力方向也是自内向外，因此在发泡的过程中可使轴套210更加紧固地固定在端面饰条220内侧表面，从而避免造成轴套210发生偏斜、外凸或者变形，进而可避免发泡液外流、防止轴套210与铰链轴发生干涉等问题，提高产品合格率和产品质量。并且，由于轴套210的卡槽213(相对门体200而言)自内向外地卡接在端面饰条220中与端面饰条220卡装配合，且在发泡的过程中可使轴套210更加紧固地固定在端面饰条220内侧表面，因此本发明仅需要一个螺钉即可实现轴套210与端面饰条220较为稳固地安装，有利于提升现场工作效益并节省整机成本。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种用于冰箱门体的轴套，其特征在于包括：

筒体，其具有沿轴线贯穿本体的转轴通孔；和

安装固位部，其邻近所述筒体的一端形成在所述筒体的外周表面上，其中

所述安装固位部沿其至少部分底部周缘内侧形成有开口向上的卡槽。

2.根据权利要求1所述的轴套，其特征在于，

所述安装固位部的远离所述筒体的底部边缘的远端形成有螺钉孔。

3.根据权利要求2所述的轴套，其特征在于，

所述安装固位部的中央部分为向上凸起的加强块，所述加强块朝向所述筒体的一侧完全与所述筒体外周相连或相结合，且所述加强块的周向侧面的底部作为所述卡槽的内侧槽壁。

4.根据权利要求3所述的轴套，其特征在于，

所述加强块的下表面形成有连接所述筒体的外周表面和所述加强块周向侧面的加强筋。

5.一种用于冰箱的门体，包括外侧面板、内侧门衬和安装于所述外侧面板和所述内侧门衬上端和/或下端的、带有轴套孔的端面饰条，其特征在于还包括：

权利要求1-4中任一项所述的轴套，其安装在所述端面饰条的内侧表面上，以使所述筒体的邻近所述安装固位部的一端穿入所述端面饰条的轴套孔中。

6.根据权利要求5所述的门体，其特征在于，

所述端面饰条还具有自其轴套孔的至少部分边缘向下延伸形成的轴套筋，所述轴套筋的形状与所述轴套的卡槽相适配。

7.根据权利要求5所述的门体，其特征在于，

所述端面饰条上还具有与所述轴套的所述螺钉孔相配合的螺钉柱。

8.一种冰箱门体的制造方法，包括：

将权利要求1-4中任一项所述的轴套安装到用于构成所述门体的端面饰条的内侧表面，以使所述筒体的邻近所述安装固位部的一端穿入所述端面饰条的轴套孔中；

将带有所述轴套的端面饰条安装到用于构成所述门体的外侧面板、内侧门衬的上端和/或下端，形成预装门体；以及

对所述预装门体进行发泡，以在所述预装门体中形成保温层。

9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，

将所述轴套安装到所述端面饰条的内侧表面包括：将所述轴套的卡槽与所述端面饰条上形成的轴套筋卡装配合，其中所述轴套筋自所述端面饰条的轴套孔的至少部分边缘向下延伸。

10.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于，

将所述轴套安装到所述端面饰条的内侧表面还包括：在所述轴套的卡槽与所述端面饰条的轴套筋卡装配合后，利用仅仅一个螺钉穿过所述轴套的螺钉孔将所述轴套进一步固定到所述端面饰条的内侧表面。