CN104566393A - 一种垃圾焚烧炉垃圾给料斗架桥监视及破解架桥的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及生活垃圾焚烧领域,尤其是涉及一种垃圾焚烧炉垃圾给料斗架桥监视及破解架桥的方法,包括超声波料位仪表、温度检测仪表,料斗挡板液压缸限位开关及液压系统,自动控制系统;通过在给料斗上部安装超声波料位仪表来监测给料斗内部料位的变化,在原有的料斗挡板液压缸增加限位开关,在给料斗下部溜管安装温度测量仪表监测溜管温度,根据监测情况及相关运行条件,通过逻辑判断垃圾给料斗是否架桥,避免造成焚烧炉运行过程中空烧、干烧的情况,及时给出破解架桥的命令,驱动给料斗挡板的液压系统,经过往复动作挡板,震荡垃圾,达到破解架桥。
Description
技术领域
本发明涉及生活垃圾焚烧领域,尤其是涉及关于机械炉排式生活垃圾焚烧炉料斗给料系统的给料斗架桥监视及破解架桥的方法。
背景技术
我国垃圾焚烧系统的源头是垃圾给料斗,用垃圾抓斗起重机将垃圾投入给料斗并将垃圾连续不断地、安全地输送到焚烧炉中。但是由于季节、气候的不定因素的影响,垃圾成分在一定程度上均有变化,在焚烧炉投料过程中不时会产生垃圾架桥的情况,从而影响垃圾焚烧炉的正常运行。垃圾焚烧炉架桥时,国内开始普遍采用人工掏捣,此方法费时费力,并能破坏焚烧炉的正常运行;随后在人工掏捣的基础上,在给料斗增加专门用来破解架桥的设备,但是相应的增加了设备成本。
架桥破解即垃圾进入给料斗溜槽后,由于垃圾的水分过多,加之挤压作用,环境温度等影响,使垃圾成团板结在一起,从而造成整块垃圾卡在溜槽部位,无法正常下落,造成空烧、干烧,局部温度急剧上升。
垃圾焚烧系统中垃圾给料斗架桥的现场在国内垃圾焚烧厂普遍存在,故此急需一种既经济、又实用准门针对垃圾给料斗架桥实时监视及破解架桥的方法。
发明内容
本发明的目的是提出一种垃圾焚烧炉垃圾给料斗架桥监视及破解架桥的方法,从而实时监测垃圾给料斗的运行情况,及给料斗架桥时能够有效的进行破解,从而保证垃圾给料斗顺利的给料至焚烧炉。
本发明的具体技术方案为:一种垃圾焚烧炉垃圾给料斗架桥监视及破解架桥的方法,包括超声波料位仪表1、温度检测仪表4,料斗挡板液压缸限位开关3及液压系统2,自动控制系统;通过在给料斗上部安装超声波料位仪表来监测给料斗内部料位的变化,在原有的料斗挡板液压缸增加限位开关,在给料斗下部溜管安装温度测量仪表监测溜管温度,根据监测情况及相关运行条件,通过逻辑判断垃圾给料斗是否架桥,避免造成焚烧炉运行过程中空烧、干烧的情况,及时给出破解架桥的命令,驱动给料斗挡板的液压系统,经过往复动作挡板,震荡垃圾,达到破解架桥。
通过料位计、溜管温度计实时监测,发现架桥情况,则通过使用料斗挡板及时给出动作,反复抖动及撞击成团板结垃圾,从而达到破解作用。
附图说明
图1是垃圾焚烧炉的垃圾给料斗及挡板结构示意图。
图2是本发明垃圾焚烧炉垃圾给料斗架桥监视以及及时破解架桥方法的系统示意图。
图3是本发明架桥信号采集分析判断示意图。
图4是本发明破解架桥命令输出的示意图。
图中:1-超声波料位仪表:可实时监测垃圾料斗的料位;2-液压系统;3-料斗挡板液压缸限位开关;4-温度检测仪表,可实时监测垃圾料斗溜管的温度。
具体实施方式
如图2所示,为垃圾焚烧炉垃圾给料斗架桥监视以及及时破解架桥方法的系统示意图。包括超声波料位仪表1、温度检测仪表4,料斗挡板液压缸限位开关3及液压系统2,自动控制系统逻辑功能构成。
本发明方法的工作过程:
1.在垃圾给料斗上部安装超声波料位仪表1,仪表检测角度可以0-180度随意调整,找到最合适的角度;
2.在给料斗下部溜管安装热电偶温度仪表4;
3.在挡板驱动液压缸上增加破解架桥用的限位开关3;
4.自控控制系统监视给料斗料位、溜管温度、以及根据焚烧炉、垃圾抓斗的运行情况,经过逻辑功能(如图2)进行判断垃圾给料斗是否架桥,并以及给自动控制系统报警并请求架桥破解,同时将架桥信号发送至中央控制室和垃圾抓斗控制室;
注: 料斗架桥的报警信号在满足下列条件中的一个时成立:
- 垃圾料斗中的料位在超过某个规定的时间(约10分钟)时还不变化时;
- 垃圾溜管部的温度升高时
5.根据判断给料斗发生架桥,架桥信号采集分析判断逻辑(如图3)将架桥命令发给破解架桥命令输出功能(如图4),进行驱动控制液压系统, 料斗挡板作为架桥破解装置使用时,通过架桥破解限位开关检测,反复进行破解动作,若是一个单元下不能破解,则继续进行下个单元进行破解。
更具体的,如图2所示,是本发明垃圾焚烧炉垃圾给料斗架桥监视以及及时破解架桥方法的系统示意图。测量数据实时传输至控制程序,当监测到超声波料位仪表1的料位数据在设定时间内保持不变或增高,温度检测仪表4的温度上升到设定值,则通过逻辑判断(F(X)功能程序)进行输出命令至液压系统2,驱动料斗挡板的液压缸进行来回动作,以达到破解架桥的目的。
如图3是本发明架桥信号采集分析判断示意图。架桥信号测量仪表主要为超声波料位仪表1、温度检测仪表4、垃圾重量信号W(脉冲信号WS)、推料器运行信号F1、料斗挡板打开位置信号DB,焚烧炉正常运行,即推料器处于运行状态F1,料斗挡板处于打开状态DB;a、超声波料位仪表 1测量的垃圾料位L经过TD时间延时Ltd,与实时测量的数据相减,相减的数据L△(L△=Ltd-TD)在设定的时间内小于设定值2%;b、或者垃圾重量W在一定时间内没有变化(垃圾重量更新的Ws脉冲信号没有出现)时;a或b两者满足一个条件并且推料器处于运行状态F1及料斗挡板处于打开状态DB,则发出架桥报警BJ(架桥破解自动控制JQZD的情况下,架桥报警信号根据设定时间S进行间歇性报警),与此同时垃圾溜管温度检测仪表4的测量数据T作为重要的参数,T高于设定值Tset,则给出温度高报警TH信号。架桥报警信号BJ及架桥破解自动控制JQZD同时满足,则系统程序发出架桥破解请求命令PJML从而进行破解动作。
如图4是本发明破解架桥命令输出的示意图。此功能逻辑在得到PJML(破解命令),则主要控制液压系统2,已达到架桥破解的目的。
架桥破解可分为远程控制YC和就地操作JD:当就地操作箱打为架桥破解模式JQMS时,可通过就地操作箱的前进按钮QJ,则架桥破解动作,此时根据料斗挡板液压缸限位开关3的架桥破解限位开关及开到位限位开关的位信号LS,进行往复动作;按下就地操作箱的后退按钮HT时,架桥破解动作停止;当就地操作箱打为远程模式YC时,当信号采集分析判断系统给出架桥破解的命令PJML,料斗挡板关闭DBGB,通过料斗挡板液压缸限位开关3的架桥破解限位开关的位信号LS或到达设定时间t1s,延时t2s后中断料斗挡板前进信号DKTZ;料斗挡板液压缸限位开关3的架桥破解限位开关的位信号LS或到达设定时间延时t3s后给出料斗挡板打开命令DBDK,通过料斗挡板液压缸限位开关3的料斗挡板打开限位开关的位信号LS1,中断料斗挡板打开信号DBDK,如此间歇循环进行架桥破解运行,直至架桥消除,架桥破解的命令消除。
本发明方法通过在给料斗上部安装超声波料位仪表来监测给料斗内部料位的变化,增加料斗挡板液压缸限位开关,另外在给料斗下部溜管安装温度测量仪表监测溜管温度,根据监测情况及相关运行条件,通过逻辑判断垃圾给料斗是否架桥,避免造成焚烧炉运行过程中空烧、干烧的情况,及时给出架桥破解动作。架桥破解即垃圾进入给料斗溜槽后,由于垃圾的水分过多,加之挤压作用,环境温度等影响,使垃圾成团板结在一起,从而造成整块垃圾卡在溜槽部位,无法正常下落,造成空烧、干烧,局部温度急剧上升;通过料位计、溜管温度计实时监测,发现架桥情况,则通过使用料斗挡板及时给出动作,反复抖动及撞击成团板结垃圾,从而达到破解作用。
本方法可以实现在垃圾焚烧炉运行过程中通过逻辑判断及顺序控制自动监测垃圾给料斗是否架桥,并提供架桥破解的方法,从而保证垃圾焚烧炉稳定燃烧运行。
Claims (1)
1.一种垃圾焚烧炉垃圾给料斗架桥监视及破解架桥的方法,包括超声波料位仪表、温度检测仪表,料斗挡板液压缸限位开关及液压系统,自动控制系统;通过在给料斗上部安装超声波料位仪表来监测给料斗内部料位的变化,在原有的料斗挡板液压缸增加限位开关,在给料斗下部溜管安装温度测量仪表监测溜管温度,根据监测情况及相关运行条件,通过逻辑判断垃圾给料斗是否架桥,避免造成焚烧炉运行过程中空烧、干烧的情况,及时给出破解架桥的命令,驱动给料斗挡板的液压系统,经过往复动作挡板,震荡垃圾,达到破解架桥。
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- 2014-12-30 CN CN201410837386.1A patent/CN104566393A/zh active Pending
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