CN211119377U - 垃圾焚烧炉自动加料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了垃圾焚烧炉自动加料系统，称量斗的出料口与用于垃圾上料的上料机构相对接，所述上料机构与焚烧炉的进料口相对接，所述焚烧炉的内部安装用于检测炉内燃烧情况的火焰检测器；所述称量斗上设置有用于检测其重量的重量传感器，所述重量传感器与控制器相连，并传递控制重量信号；所述火焰检测器检测垃圾剩余情况，并将信号传递给控制器；所述控制器与焚烧炉的燃烧器相连，并控制其开启和关闭。可以有效地控制垃圾的加料量与加料频率，同时，对垃圾的燃烧情况进行检测，通过实际燃烧速率对垃圾的加料间隔时间进行调整。该方法智能化程度较高、方法先进、工作效率高、安全可靠、节能环保。

Description

垃圾焚烧炉自动加料系统

技术领域

本实用新型属于环保设备领域，特别是涉及垃圾焚烧炉自动加料系统。

背景技术

目前，垃圾焚烧处理设备的垃圾加料控制方法比较粗放，通常采用集中投料的方式，直接进行垃圾的进料作业，采用此种加料方式中，对于每次加入的垃圾量没有精确的控制、对垃圾的燃烧情况缺少监测，使得垃圾在焚烧炉内可能存在堆放集中或未及时补充的情况，使得垃圾不能很好地进行燃烧、不利于节约能源。

实用新型内容

为了克服现有垃圾焚烧处理设备的不足，本实用新型提供垃圾焚烧炉自动加料系统，可以有效地控制垃圾的加料量与加料频率，同时，对垃圾的燃烧情况进行检测，通过实际燃烧速率对垃圾的加料间隔时间进行调整。该方法智能化程度较高、方法先进、工作效率高、安全可靠、节能环保。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：垃圾焚烧炉自动加料系统，它包括用于对垃圾进行称重的称量斗，所述称量斗的出料口与用于垃圾上料的上料机构相对接，所述上料机构与焚烧炉的进料口相对接，所述焚烧炉的内部安装用于检测炉内燃烧情况的火焰检测器；所述称量斗上设置有用于检测其重量的重量传感器，所述重量传感器与控制器相连，并传递控制重量信号；所述火焰检测器检测垃圾剩余情况，并将信号传递给控制器；所述控制器与焚烧炉的燃烧器相连，并控制其开启和关闭。

所述称量斗上设置有第一进料口、第二进料口和第三进料口；所述第一进料口、第二进料口和第三进料口的开启机构控制器与控制器相连，并分别控制进料口的开启和关闭。

所述控制器与上料机构的控制器相连，并控制其启停。

所述控制器采用PLC控制器或者单片机。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用本本实用新型的自动加料系统及控制方法可以有效地控制垃圾的加料量与加料频率；同时，对垃圾的燃烧情况进行检测，通过实际燃烧速率对垃圾的加料间隔时间进行调整进而保证了最佳的燃烧效果；该方法智能化程度高、工作效率高、安全可靠而且节能环保。

2、通过所述的重量传感器能够实时的检测称量斗内部垃圾的重量，进而保证了当其达到设定重量时，能够自动的停止加料，继而有效的保证了每次垃圾的填加量。

3、通过火焰检测器能够根据火焰的燃烧情况，检测焚烧炉内的垃圾燃烧情况，以及剩余垃圾量，当垃圾量达到设定添加值时，通过控制器控制上料机构再次再次加料，进而对垃圾的加料频率进行控制。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1本实用新型的结构示意图。

图2本实用新型的系统结构图。

图3本实用新型的控制流程图。

图中：第一进料口1、第二进料口2、第三进料口3、称量斗4、重量传感器5、上料机构6、焚烧炉7、火焰检测器8、控制器9、燃烧器10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

实施例1：

参见图1-3，垃圾焚烧炉自动加料系统，它包括用于对垃圾进行称重的称量斗4，所述称量斗4的出料口与用于垃圾上料的上料机构6相对接，所述上料机构6与焚烧炉7的进料口相对接，所述焚烧炉7的内部安装用于检测炉内燃烧情况的火焰检测器8；所述称量斗4上设置有用于检测其重量的重量传感器5，所述重量传感器5与控制器9相连，并传递控制重量信号；所述火焰检测器8检测垃圾剩余情况，并将信号传递给控制器9；所述控制器9与焚烧炉7的燃烧器10相连，并控制其开启和关闭。通过采用本实用新型的自动加料系统，能够精确地控制单次垃圾的投入量和和投入频率，达到高效燃烧、节能的目的。该方法智能化程度较高、方法先进、工作效率高、安全可靠、节能环保。

进一步的，所述称量斗4上设置有第一进料口1、第二进料口2和第三进料口3；所述第一进料口1、第二进料口2和第三进料口3的开启机构控制器与控制器9相连，并分别控制进料口的开启和关闭。通过在称量斗4上设置多个不同的进料口，能够实现快速上料、中速上料和慢速上料动作。

进一步的，所述控制器9与上料机构6的控制器相连，并控制其启停。通过上述的控制器9能够控制上料机构6的动作，进而控制其自动上料。

进一步的，所述控制器9采用PLC控制器或者单片机。通过采用自动上述结构的控制器能够实现自动控制，进而实现自动加料控制。

实施例2：

垃圾焚烧炉自动加料系统的控制方法，它包括以下步骤：

步骤1，准备、系统自检：接通电源，进行电压、漏电和安全保护一系列系统自检，自检正常后进入第二步；

步骤2，点火前检查：在燃烧器10打开之前，检查设备是否准备就绪；检测焚烧炉7的进料口、排渣口是否关闭；

步骤3，垃圾的自动定量上料；

步骤3.1，垃圾由给料机构加入称量斗4，控制器9接收到称量斗4的重量传感器5的重量信号后，按照预先设定的程序值进行控制，开始时进行快速加料阶段，即同时开启第一进料口1、第二进料口2和第三进料口3；

步骤3.2，当实时重量≥目标值-粗计量值时，关闭第一进料口1，进入中速加料阶段；

步骤3.3，当实时重量≥目标值-精计量值时，关闭第一进料口1和第二进料口2，进入慢速加料阶段；

步骤3.4，当实时重量≥目标值-误差值，关闭第一进料口1、第二进料口2和第三进料口3，结束称量阶段。

步骤4，打开称量斗4，使称量斗4中垃圾进入上料机构6的料斗中；

步骤5，上料机构6将垃圾投入焚烧炉7，垃圾开始燃烧；

步骤6，通过火焰检测器8检测焚烧炉7内垃圾燃烧情况，并判断其内部垃圾剩余情况，当垃圾量低于一定值时，重复步骤3至步骤5过程；

步骤7，当按下停机按钮后，焚烧炉7内垃圾继续燃烧，当垃圾全部燃烧后关闭燃烧器10。

实施例3：

本实施例中，采用PLC控制，垃圾焚烧炉采用YJMM-TS2TA型垃圾焚烧炉；处理垃圾量：200KG/h；生活垃圾：蔬菜、面米食物、肉类、油脂、棉布化纤、塑料、纸屑、木材、树叶等；

垃圾焚烧炉自动加料系统的控制方法，它包括以下步骤：

步骤1：准备、系统自检：接通电源，进行电压、漏电和安全保护一系列系统自检，自检正常后进入第二步；

步骤2：点火前检查：在燃烧器10打开之前，检查设备是否准备就绪；检测焚烧炉7的进料口、排渣口是否关闭；

步骤3：垃圾由给料机构加入称量斗4，PLC控制器收到重量传感器5的重量信号后，按照预先设定的程序值50KG进行控制，开始时进行快速进料阶段，即同时开启三个垃圾进料口，当重量≥40KG时，关闭第一进料口1，进入中速加料阶段；当重量≥45KG，关闭第一进料口1和第二进料口2进入慢速加料阶段；当重量≥49KG，关闭所有进料口，结束称量阶段；通过加料机构，称量斗4，气动系统控制达到垃圾的精确加料；

步骤4：打开称量斗4，使称量斗4中垃圾进入上料机构6的料斗中；

步骤5，上料机构6将垃圾投入焚烧炉7，垃圾开始燃烧；

步骤6，通过火焰检测器8检测焚烧炉7内垃圾燃烧情况，并判断其内部垃圾剩余情况，当垃圾量低于一定值时，重复步骤3至步骤5过程；

步骤7，当按下停机按钮后，焚烧炉7内垃圾继续燃烧，当垃圾全部燃烧后关闭燃烧器10。

Claims (4)

1.垃圾焚烧炉自动加料系统，其特征在于，它包括用于对垃圾进行称重的称量斗（4），所述称量斗（4）的出料口与用于垃圾上料的上料机构（6）相对接，所述上料机构（6）与焚烧炉（7）的进料口相对接，所述焚烧炉（7）的内部安装用于检测炉内燃烧情况的火焰检测器（8）；所述称量斗（4）上设置有用于检测其重量的重量传感器（5），所述重量传感器（5）与控制器（9）相连，并传递控制重量信号；所述火焰检测器（8）检测垃圾剩余情况，并将信号传递给控制器（9）；所述控制器（9）与焚烧炉（7）的燃烧器（10）相连，并控制其开启和关闭。

2.根据权利要求1所述垃圾焚烧炉自动加料系统，其特征在于：所述称量斗（4）上设置有第一进料口（1）、第二进料口（2）和第三进料口（3）；所述第一进料口（1）、第二进料口（2）和第三进料口（3）的开启机构控制器与控制器（9）相连，并分别控制进料口的开启和关闭。

3.根据权利要求1所述垃圾焚烧炉自动加料系统，其特征在于：所述控制器（9）与上料机构（6）的控制器相连，并控制其启停。

4.根据权利要求1所述垃圾焚烧炉自动加料系统，其特征在于：所述控制器（9）采用PLC控制器或者单片机。

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