CN104566392B - 一种垃圾焚烧炉的给料炉排及垃圾焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种垃圾焚烧炉的给料炉排，包括给料平台和并列设置于所述给料平台上的若干给料小车，位于两侧的所述给料小车的宽度小于位于中间的所述给料小车的宽度，位于两侧的所述给料小车的进料频率大于位于中间的所述给料小车的进料频率。本发明的优点在于：大容量的垃圾焚烧炉排，可以极大的提高经济效益，首先节省建设用地和成本，其次节省设备成本，一台大容量焚烧炉给料炉排成本要比对应的容量的几台小型垃圾焚烧给料炉排低很多，安装、调试的时间成本都会少很多。

Description

一种垃圾焚烧炉的给料炉排及垃圾焚烧炉

技术领域

本发明涉及垃圾焚烧领域，具体地，本发明涉及一种垃圾焚烧炉的给料炉排及垃圾焚烧炉。

背景技术

在生活垃圾焚烧炉排的使用过程中，给料炉排作用非常关键，其可靠性直接影响了整个焚烧炉甚至是整个焚烧电厂的可靠性，从而影响了整个垃圾焚烧电厂的生活垃圾处理能力和经济效益。

现有的垃圾焚烧多采用机械式垃圾焚烧炉，图1所示的垃圾焚烧炉就为其中的一种。如图1所示，所述垃圾焚烧炉包括进料口101、给料炉排102、位于炉膛内的用于垃圾焚烧的炉排103、位于焚烧炉排下部的一次风供风系统104、位于炉喉部的二次风供风系统105以及排渣机106。焚烧炉排整体构成用于焚烧垃圾的炉床，所述炉床沿纵向分为干燥段、燃烧段和燃尽段，焚烧炉排整体沿纵向分为多个焚烧单元，通常为5个单元，每一焚烧单元由多个滑动炉排片、翻动炉排片和固定炉排片组成。垃圾从进料口倒入所述垃圾焚烧炉，通过给料炉排的往复推动作用所述垃圾进入所述焚烧炉内的炉床上进行焚烧，在所述干燥段所述垃圾被烘干、脱水，所述垃圾主要在所述燃烧段进行燃烧，经过燃尽段的垃圾已经燃烧殆尽，之后剩余的炉渣进入排渣机，由排渣机排出炉外。其中所述一次风从所述焚烧炉排底部的风室送入，所述二次风从所述垃圾焚烧炉的炉喉部送入。

给料炉排用于将来自溜槽的生活垃圾推进输送到焚烧炉中，炉排片是在焚烧炉的炉排中使用的常见部件，固定、滑动和翻动炉排片分别起着支撑、推进及翻动焚烧炉内生活垃圾的作用。给料炉排通常与给料小车连接，给料小车将堆积在给料平台上垃圾推入垃圾焚烧炉。

目前，城市越来越拥挤，城市垃圾越来越多，国内的的垃圾焚烧炉排炉，容量都在500吨以下，对应的给料炉排也都是小容量的，小容量的给料炉排浪费建设用地，和成本，其次设备成本更高，而且所述小容量的给 料炉排目前不能满足750吨或者以上的垃圾焚烧炉，因此需要开发更大的给料炉排和给料装置。

现有技术中垃圾焚烧炉的给料炉排存在以下问题：

(1)其炉排整体呈横向布置，炉排在横向上设置有多个给料小车，由于给料小车的运行速度不均一导致垃圾前进速度不均匀，从而导致燃烧效果不好。

(2)国内生活垃圾焚烧设备的给料小车行程长，在推进的过程中，给料小车受到垃圾重力和垃圾挤压力比较大，因此对小车的损坏比较大。现有的小车有两种结构，一种是小车直接在耐磨底板滑动，这种结构小车和耐磨板的磨损比较严重；另一种是采用支撑滚轮支撑小车，由于垃圾重量都压在前端的支撑滚轮上，前段又有悬臂，造成小车的前端支撑轮损坏比较严重，需要经常更换滚轮，更换的工作量比较大，而且需要停炉更换。

(3)给料小车在其推进或缩回的过程中，给料小车受到垃圾挤压力的作用，会发生卡死的状况，特别在某些工况下，给料小车在推进过程中其方向发生歪斜，垃圾沾黏在给料小车之间的间隙中，以致给料小车无法缩回，不能保证焚烧炉的连续进料，甚至使垃圾焚烧系统进料功能丧失，从而被迫停炉检修。

因此需要对目前的给料装置作进一步的改进，以便消除上述各种弊端。

发明内容

本发明提供一种垃圾焚烧炉，有效解决推料小车卡死的问题，同时使得生活垃圾在炉排上的分布更为均匀，改善了燃烧效果。

本发明为了解决现有技术中存在的在给料小车推进时受到垃圾的重力和挤压力，现有炉排的小车支撑滚轮和限位轮磨损严重，更换周期很短的问题，提供了一种给料炉的支撑装置，减少给料小车和支撑轮的维修和更换周期，提高生产效率。

本发明所述垃圾焚烧炉的给料炉排包括给料平台和并列设置于所述给料平台上的若干给料小车，位于两侧的所述给料小车的宽度小于位于中间的所述给料小车的宽度，位于两侧的所述给料小车的进料频率大于位于中间的所述给料小车的进料频率。

可选地，在横向上所述给料炉排的宽度至少为12米。

可选地，位于两侧的所述给料小车的宽度和进料频率相同，位于中间的所述给料小车的宽度和进料频率相同，以保持在横向上进料的均一性。

可选地，所述给料炉排包括并列设置的6个给料小车。

可选地，所述给料炉排还包括与所述给料小车连接的驱动装置，所述驱动装置设置于所述给料炉排下方的支撑钢架上。

可选地，在所述给料小车的头部上方还设置有导料板。

可选地，所述导料板的支撑横梁为网式结构。

可选地，所述支撑横梁固定设置于给料炉排的溜槽圈梁上。

可选地，所述给料炉排在横向上由一根轴驱动，所述给料炉排在横向上由支撑钢架一体支撑。

可选地，所述给料小车的头部设置有在所述给料平台上滑动的给料小车炉排片，所述给料小车炉排片的底面设置有凹槽，所述给料平台上设置有凸起的导轨，所述给料小车炉排片通过所述凹槽扣设于所述凸起的导轨上。

可选地，所述凹槽为三角形凹槽。

可选地，所述导轨为与所述三角形凹槽匹配的三角导轨。

可选地，所述凹槽设置于所述给料小车的中心线上。

可选地，所述给料小车前端的底面上设置有滑动支撑板，所述滑动支撑板部分或全部位于所述给料平台上并沿所述给料平台向前滑动。

可选地，所述给料平台上还设置有若干支撑滚轮，所述支撑滚轮支撑设置于所述给料小车底面的下方。

可选地，所述给料平台呈台阶形结构，其中，滑动支撑板与较高的所述给料平台相接触，支撑滚轮设置于较低的所述给料平台上。

可选地，所述给料平台上与所述滑动支撑板相接触的部分设置有给料平台耐磨板。

可选地，所述滑动支撑板选用自润滑材料。

可选地，所述给料小车的尾部的下方还设置有若干给料小车导向滚轮。

可选地，所述给料小车导向滚轮架设于所述给料平台上的轻轨上。

可选地，所述给料小车尾部上表面设置有限位轮。

本发明提供了一种垃圾焚烧炉，包括上述的给料炉排。

本发明的优点在于：

(1)大容量的垃圾焚烧炉排，可以极大的提高经济效益，首先节省建设用地和成本，其次节省设备成本，一台大容量焚烧炉给料炉排成本要比对应的容量的几台小型垃圾焚烧给料炉排低很多，安装、调试的时间成本都会少很多。

(2)本发明的给料小车支撑装置采用滚动支撑和滑动支撑相结合方法，小车支撑装置在小车推进过程，减少支撑滚轮的支撑力，降低小车磨损，减少了停车检修的频次，减少小车运动部件的更换和维修，延长了设备的使用寿命。

(3)通过本发明的所述设置限位轮的损坏几乎可以杜绝，极大的提高支撑滚轮的使用寿命。由于滑动支撑板采用自润滑材料制作而成，摩擦系数很小，给料平台耐磨板和滑动支撑板的更换周期，较以前更换周期都小很多。

(4)通过在给料小车头部设计导向装置，以确保其在推料的过程中方向笔直，从而防止给料小车卡塞；本发明结构简单，安装方便，成本低。

附图说明

本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施例及其描述，用来解释本发明的装置及原理。在附图中，

图1现有技术中垃圾焚烧炉的结构图。

图2为本发明的给料炉排的结构示意图；

图3为本发明的给料炉排中给料小车在起始位置时的结构示意图；

图4为本发明的给料炉排中给料小车在终止位置时的结构示意图；

图5为本发明的给料炉排中给料小车的结构示意图；

图6为本发明的给料炉排的导料板的支撑结构示意图。

图7为本发明的给料炉排的给料小车炉排片和三角导轨的结构示意图；

图8为本发明的给料炉排的给料小车炉的结构示意图。

附图标识

1、驱动液压缸 2、给料小车

3、导料板 4、给料小车导向轮

5、支撑滚轮 6、支撑钢架

7、给料平台 8、垃圾

9、轻轨 10、给料小车炉排片

11、三角导轨 12、焚烧炉

13、滑动支撑板 14、给料平台耐磨板

15、限位轮

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本发明，将在下列的描述中提出详细的步骤，以便阐释本发明提出的污水厂污泥改性干化处理方法和污水厂污泥处理系统。显然，本发明的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。

应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。

本发明提供了一种垃圾焚烧炉的给料装置，如图2所示，其中所述给料装置包括驱动液压缸1、给料小车2、导料板3、给料小车导向轮4、支撑滚轮5、支撑钢架6、给料平台7、垃圾8、轻轨9、给料小车炉排片10、三角导轨11、焚烧炉12、滑动支撑板13、给料平台耐磨板14和限位轮15。

本发明所述垃圾焚烧炉的给料炉排，包括给料平台7和并列设置于所述给料平台7上的若干给料小车2，位于两侧的所述给料小车的宽度小于 位于中间的所述给料小车的宽度，位于两侧的所述给料小车的进料频率大于位于中间的所述给料小车的进料频率。

具体地，本发明给料炉排给料宽度超过12m，采用6个给料小车2进行进料，中间4列小车宽度较大，两侧小车宽度较小，如图8所示。由于进料宽度很大，中间部分进料小车宽度一致，可以保证中间部分进料的一致性和均匀性。两侧由于垃圾与榴槽的摩擦作用，垃圾的下落情况相对中间会小一点，采用宽度较小的进料小车，高频率进行进料，保证在横向上整个进料宽度上进料的均匀性。

所述给料炉排还包括与所述给料小车连接的驱动装置，可选地，所述驱动液压缸1固定在支撑钢架6上，驱动给料小车2向前运动，给料小车2通过给料小车导向轮4和支撑滚轮5来向前运动。

可选地，在所述给料小车2的头部上方还设置有导料板3，垃圾通过导料板3到达进料平台7，给料小车2小前运动把垃圾推入垃圾焚烧炉。

进一步，为了防止导料板的下挠，导料板的支撑横梁采用网式结构，同时与榴槽的圈梁用固定板焊接成一体，增加整个梁的刚度，如图6所示。

本垃圾焚烧给料的给料宽度超过12米，对支撑钢架6的强度和刚度要求很高，所述给料炉排沿横向由一根轴驱动，所述给料炉排在横向上由支撑钢架一体支撑。

此外，进料的均匀度要求都很高。所以给料小车采用6个独立运动的小车进行给料，如图2所示。其中，每个给料小车都独立控制系统，来调节整个12米的宽度上进料均匀度。

可选地，所述给料小车2前端的底面上设置有滑动支撑板13，用于支撑所述给料小车的前端，所述滑动支撑板与所述给料平台相接触并沿所述给料平台向前滑动。

所述给料平台上还设置有若干支撑滚轮5，所述支撑滚轮5支撑设置于所述给料小车2底面的下方，用于支撑所述给料小车的后端。

可选地，所述给料小车2的尾部的下方还设置有若干给料小车导向滚轮4。

在本发明中所述滑动支撑板13形成给料小车的前端支撑，所述支撑滚轮5形成所述给料小车的后端支撑，因此给料小车支撑装置采用滚动支撑和滑动支撑相结合方法，减少小车运动部件的更换和维修。

具体地，所述给料平台呈台阶形结构，其中，给料小车2的头部设置于较高的所述给料平台上，所述滑动支撑板13与较高的所述给料平台相接触，支撑给料小车前端；所述给料小车2的尾部设置于较低的给料平台上，所述支撑滚轮5设置于所述较低的给料平台上，支撑所述给料小车2的尾部，如图3-4所示。

可选地。所述给料平台上与所述滑动支撑板13相接触的部分设置有给料平台耐磨板14，其中，所述滑动支撑板选用自润滑材料，摩擦系数很小，以减小所述滑动支撑板13和给料平台耐磨板14之间的摩擦力，给料平台耐磨板14和滑动支撑板的更换周期，较以前更换周期都小很多。

给料小车2推动垃圾向前运动时，现有技术中的给料小车2没有滑动支撑板13，小车前端形成悬臂结构，前端的支撑滚轮5磨损严重，上部的限位轮15也磨损严重。

本发明中增加滑动支撑板13以后，前端垃圾的重量主要由滑动支撑板13来支撑，消除了之前的悬臂结构，给料小车2前端依靠滑动支撑板13和给料平台耐磨板14之间的滑动支撑来运动，如图3所示；给料小车后端仍然依靠给料小车2和支撑滚轮5之间的滚动支撑来运动，如图4所示。

进一步，给料小车导向轮4和滑动支撑板13固定在给料小车2上，随着小车一起运动，而所述支撑滚轮5设置于所述较低的给料平台。进一步，所述给料小车导向滚轮架设于所述给料平台上的轻轨上。

此外，本发明中增加滑动支撑板13以后，前端垃圾的重量主要由滑动支撑板13来支撑，消除了之前的悬臂结构，避免了给老小车2后端翘起的现象，通过所述设置限位轮15的损坏几乎可以杜绝，极大的提高支撑滚轮5和限位轮15的使用寿命。

其中，所述限位轮包括固定在给料车上的支撑架、限位轮和滚动轮轴，所述支撑架顶部具有凹槽，所述滚动轮通过滚动轮轴固定于所述凹槽中，限位轮在所述凹槽中可自由滚动。

所述小车运行时给料小车在起始位置时，给料小车整个重力都支撑在支撑滚轮5上，此时给料小车2仅仅头部有一点点垃圾，给料小车几乎不受到垃圾的重力，只有给料小车2的自重，如图3所示。当给料小车2推动垃圾向前运动时，前端垃圾的重量主要由滑动支撑板13来支撑，消除了 之前的悬臂结构，给料小车前端依靠滑动支撑板13和给料平台耐磨板14之间的滑动支撑来向前运动；给料小车后端仍然依靠给料小车2和支撑滚轮5之间的滚动支撑来运动，所述给料小车支撑采用尾部滚动支撑和头部滑动支撑相结合方法，减少小车运动部件的更换和维修，解决了现有技术中存在的各种问题。

进一步，在所述给料小车2的头部设置有在所述给料平台7上滑动的给料小车炉排片10，所述给料小车炉排片10的底面设置有凹槽，所述给料平台上设置有凸起的导轨，所述给料小车炉排片通过所述凹槽扣设于所述凸起的导轨上，如图5所示。

其中，所述给料小车的头部是指在所述垃圾前进方向上给料小车的最前端，其尾部是指远离垃圾前进方向的一端，在没有特殊说明的情况下，进料小车的头部和尾部均参照该解释。

可选地，所述凹槽为三角形凹槽，所述导轨为与所述三角凹槽匹配的三角导轨11，所述给料小车炉排片通过所述三角凹槽扣设于所述凸起的三角导轨11上。

本发明中通过所述设置所述给料小车通过所述导轨的固定只能沿三角导轨方向前进，从而限制了给料小车向左右两个方向的自由度，以保证给料小车直线向前移动，并将垃圾推入垃圾焚烧炉。

需要说明的是所述凹槽为三角形凹槽，所述导轨为三角导轨是为了减小所述给料小车炉排片10和三角导轨11之间的摩擦力，因此，将所述凹槽设置为其他形状，所述导轨设置为与所述凹槽匹配的形状也可以实现本发明的目的。

可选地，所述凹槽设置于所述给料小车的中心线上，如图7所示，但并不局限于该方式。

进一步，给料小车导向轮4安装在给料小车本体1的尾部，并架设在轻轨9上；支撑滚轮5安装在给料小车起始位置正下方的给料平台7上；三角导轨11安装在给料平台7上靠近焚烧炉6的位置上。

具体地，在本发明的一个具体实施方式中，所述给料平台呈台阶形结构，其中，支撑滚轮5安装在给料小车起始位置正下方的、高度较小的给料平台7上。

可选地，三角导轨11安装在给料平台7上靠近焚烧炉6、高度较大的 给料平台上，带有“三角”槽的给料小车炉排片10安装在给料小车本体1的头部，“三角”槽位于小车的中心线上，并且让给料小车炉排片10的“三角”槽架设在三角导轨11上，用于将垃圾推送至焚烧炉中。

其中给料小车运行时，给料小车从起始位置向前运动，安装在给料小车尾部的给料小车导向轮4在轻轨9上向前滚动，由于垃圾的反作用力，给料小车炉排片10的“三角”槽在三角导轨11上产生滑动，从而限制了给料小车向左右两个方向的自由度，以保证给料小车直线向前移动，并将垃圾推入垃圾焚烧炉12。

本发明的优点在于：

(1)大容量的垃圾焚烧炉排，可以极大的提高经济效益，首先节省建设用地和成本，其次节省设备成本，一台大容量焚烧炉给料炉排成本要比对应的容量的几台小型垃圾焚烧给料炉排低很多，安装、调试的时间成本都会少很多。

(2)本发明的给料小车支撑装置采用滚动支撑和滑动支撑相结合方法，小车支撑装置在小车推进过程，减少支撑滚轮的支撑力，降低小车磨损，减少了停车检修的频次，减少小车运动部件的更换和维修，延长了设备的使用寿命。

(3)通过本发明的所述设置限位轮的损坏几乎可以杜绝，极大的提高支撑滚轮的使用寿命。由于滑动支撑板采用自润滑材料制作而成，摩擦系数很小，给料平台耐磨板和滑动支撑板的更换周期，较以前更换周期都小很多。

(4)通过在给料小车头部设计导向装置，以确保其在推料的过程中方向笔直，从而防止给料小车卡塞；本发明结构简单，安装方便，成本低。

本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要 求书及其等效范围所界定。

Claims (20)

1.一种垃圾焚烧炉的给料炉排，包括给料平台和并列设置于所述给料平台上的若干给料小车，其特征在于，位于两侧的所述给料小车的宽度小于位于中间的所述给料小车的宽度，位于两侧的所述给料小车的进料频率大于位于中间的所述给料小车的进料频率，以保证在横向上整个进料宽度上进料的均匀性；

其中，所述给料炉排在横向上由一根轴驱动，所述给料炉排在横向上由支撑钢架一体支撑；

所述给料小车的头部设置有在所述给料平台上滑动的给料小车炉排片，所述给料小车炉排片的底面设置有凹槽，所述给料平台上设置有凸起的导轨，所述给料小车炉排片通过所述凹槽扣设于所述凸起的导轨上。

2.根据权利要求1所述的给料炉排，其特征在于，在横向上所述给料炉排的宽度至少为12米。

3.根据权利要求1所述的给料炉排，其特征在于，位于两侧的所述给料小车的宽度和进料频率相同，位于中间的所述给料小车的宽度和进料频率相同，以保持在横向上进料的均一性。

4.根据权利要求1所述的给料炉排，其特征在于，所述给料炉排包括并列设置的6个给料小车。

5.根据权利要求1所述的给料炉排，其特征在于，所述给料炉排还包括与所述给料小车连接的驱动装置，所述驱动装置设置于所述给料炉排下方的支撑钢架上。

6.根据权利要求1所述的给料炉排，其特征在于，在所述给料小车的头部上方还设置有导料板。

7.根据权利要求6所述的给料炉排，其特征在于，所述导料板的支撑横梁为网式结构。

8.根据权利要求7所述的给料炉排，其特征在于，所述支撑横梁固定设置于给料炉排的溜槽圈梁上。

9.根据权利要求1所述的给料炉排，其特征在于，所述凹槽为三角形凹槽。

10.根据权利要求9所述的给料炉排，其特征在于，所述导轨为与所述三角形凹槽匹配的三角导轨。

11.根据权利要求1所述的给料炉排，其特征在于，所述凹槽设置于所述给料小车的中心线上。

12.根据权利要求1所述的给料炉排，其特征在于，所述给料小车前端的底面上设置有滑动支撑板，所述滑动支撑板部分或全部位于所述给料平台上并沿所述给料平台向前滑动。

13.根据权利要求1或12所述的给料炉排，其特征在于，所述给料平台上还设置有若干支撑滚轮，所述支撑滚轮支撑设置于所述给料小车底面的下方。

14.根据权利要求13所述的给料炉排，其特征在于，所述给料平台呈台阶形结构，其中，滑动支撑板与较高的所述给料平台相接触，支撑滚轮设置于较低的所述给料平台上。

15.根据权利要求12所述的给料炉排，其特征在于，所述给料平台上与所述滑动支撑板相接触的部分设置有给料平台耐磨板。

16.根据权利要求12所述的给料炉排，其特征在于，所述滑动支撑板选用自润滑材料。

17.根据权利要求1所述的给料炉排，其特征在于，所述给料小车的尾部的下方还设置有若干给料小车导向滚轮。

18.根据权利要求17所述的给料炉排，其特征在于，所述给料小车导向滚轮架设于所述给料平台上的轻轨上。

19.根据权利要求1所述的给料炉排，其特征在于，所述给料小车尾部上表面设置有限位轮。

20.一种垃圾焚烧炉，包括权利要求1至19之一所述的给料炉排。