CN104565830A - 液压油站远程综合监控系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种液压油站远程综合监控系统，属于液压油站自动控制技术领域，所要解决的技术问题是提供了一种结构简单、合理，控油方便、工作效率高的液压油站远程综合监控系统，所采用的技术方案是供油管路用于连接液压油箱与油站，所述供油管路上安装有电磁阀，所述电磁阀的进口端设置有增压泵，电磁阀的出口端设置有流速检测开关，所述电磁阀、增压泵和流速检测开关均与主控制系统相连接；本发明广泛用于液压油站的控油监控。
Description
技术领域
本发明涉及一种液压油站远程综合监控系统，属于液压油站自动控制技术领域。
背景技术
液压系统的任务是将动力从一种形式转变成另一种形式，液压站是为大中型工业生产的机械运行提供润滑、动力的机电装置。对于一些小型的液压油站的油箱，大部分均采用人工加油，需要经常有工作人员增加液压油，效率不高，而且维护成本高，很难满足日常生产生活的需要。
发明内容
本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供了一种结构简单、合理，控油方便、工作效率高的液压油站远程综合监控系统。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：液压油站远程综合监控系统，包括：供油管路，所述供油管路用于连接液压油箱与油站，所述供油管路上安装有电磁阀，所述电磁阀的进口端设置有增压泵，电磁阀的出口端设置有流速检测开关，所述电磁阀、增压泵和流速检测开关均与主控制系统相连接。
优选的，所述主控制系统包括远程管理系统及多个与远程管理系统相连接的现场管理系统，所述远程管理系统主要由监控计算机、数据服务器和无线通讯模块构成，所述监控计算机分别与数据服务器和无线通讯模块相连进行通讯；
所述现场管理系统主要由主控模块、油温检测模块、驱动电路、时控电路、指示灯模块、现场通讯模块和供电单元构成，所述油温检测模块、驱动电路、时控电路、指示灯模块、现场通讯模块和供电单元均与主控模块相连接，所述流速检测开关的信号输出端与主控模块的信号输入端相连接，所述驱动电路的输出端分别与增压泵的信号输入端、电磁阀的信号输入端电气连接；
所述现场通讯模块与无线通讯模块无线连接。
优选的，所述供电单元主要由变压模块、整流模块和稳压模块依次串联构成，所述稳压模块的输出端与主控模块的电源端相连接，变压模块的输入端与市电相连接。
优选的，还包括回油管路，所述回油管路用于连接液压油箱与油站，回油管路上设置有回油控制阀。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明通过在液压油站现场设置现场管理系统和远程管理系统，能够实时采集不同的油站的数据信息，达到远程监控的目的，在油站现场通过检测油温检测模块和流速检测开关能够时刻控制液压油站的液压油数据，并且可以通过电磁阀、增压泵、流速检测开关能够实现对管路中油流量的自动控制，通过流速检测开关能够实时准确获得当前的流量状况，当液压油油箱中没有油时，将无流量信息发送给主控模块，主控模块可以控制电磁阀和增压泵开启或者间歇开启，防止电磁阀过热，整个装置结构简洁，使用方便，实用性强。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中主控制系统的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，液压油站远程综合监控系统，包括：供油管路1，所述供油管1路用于连接液压油箱与油站，所述供油管路1上安装有电磁阀2，所述电磁阀2的进口端设置有增压泵3，电磁阀2的出口端设置有流速检测开关4，所述电磁阀2、增压泵3和流速检测开关4均与主控制系统相连接。使用时利用供油控制器控制电磁阀2、增压泵3的开闭，控制油箱向油站进行供油，控制方便，工作效率高。
如图2所示，主控制系统包括远程管理系统及多个与远程管理系统相连接的现场管理系统，所述远程管理系统主要由监控计算机7、数据服务器8和无线通讯模块9构成，所述监控计算机7分别与数据服务器8和无线通讯模块9相连进行通讯；
所述现场管理系统主要由主控模块10、油温检测模块11、驱动电路12、时控电路13、指示灯模块14、现场通讯模块15和供电单元16构成，所述油温检测模块11、驱动电路12、时控电路13、指示灯模块14、现场通讯模块15和供电单元16均与主控模块10相连接，所述流速检测开关4的信号输出端与主控模块10的信号输入端相连接，所述驱动电路12的输出端分别与增压泵3的信号输入端、电磁阀2的信号输入端电气连接；所述现场通讯模块15与无线通讯模块无线9连接，进行通讯，油温检测模块7可以实时监测液压油的油温，其中供电单元16主要由变压模块17、整流模块18和稳压模块19依次串联构成，所述稳压模块19的输出端与主控模块10的电源端相连接，变压模块17的输入端与市电相连接；
驱动电路12采用驱动模块、手动/自动转换模块和继电器模块构成，能够实现对泵、电磁阀和交流接触器等的控制，并且具有手动/自动转换功能，满足不同的需要，其中的继电器的电源端与整流模块18的电源输出端相连；指示灯模块14包括电源指示灯、工作指示灯和电机过热指示灯，满足不同的工况指示；流速检测开关4能够实时准确获得当前的流量状况，当液压油油箱中没有油时，将无流量信息发送给供油控制器，供油控制器可以控制电磁阀2和增压泵3开启或者间歇开启，防止电磁阀过热，整个装置结构简洁，使用方便，实用性强。
此外，液压油箱与油站还连接有回油管路5，回油管路5上设置有回油控制阀6，正常工作时，回油控制阀6关闭状态，当需要将油站中的液压油抽出时，开启手动回油控制阀6，进行抽油。
本发明通过在液压油站现场设置现场管理系统和远程管理系统，能够实时采集不同的油站的数据信息，达到远程监控的目的，在油站现场通过检测油温检测模块和流速检测开关能够时刻控制液压油站的液压油数据，并且可以通过电磁阀、增压泵、流速检测开关能够实现对管路中油流量的自动控制，通过流速检测开关能够实时准确获得当前的流量状况，当液压油油箱中没有油时，将无流量信息发送给主控模块，主控模块可以控制电磁阀和增压泵开启或者间歇开启，防止电磁阀过热，整个装置结构简洁，使用方便，实用性强。
Claims (4)
1.液压油站远程综合监控系统，包括：供油管路，所述供油管路用于连接液压油箱与油站，其特征在于：所述供油管路上安装有电磁阀，所述电磁阀的进口端设置有增压泵，电磁阀的出口端设置有流速检测开关，所述电磁阀、增压泵和流速检测开关均与主控制系统相连接。
2.根据权利要求1所述的液压油站远程综合监控系统，其特征在于：所述主控制系统包括远程管理系统及多个与远程管理系统相连接的现场管理系统，所述远程管理系统主要由监控计算机、数据服务器和无线通讯模块构成，所述监控计算机分别与数据服务器和无线通讯模块相连进行通讯；
所述现场管理系统主要由主控模块、油温检测模块、驱动电路、时控电路、指示灯模块、现场通讯模块和供电单元构成，所述油温检测模块、驱动电路、时控电路、指示灯模块、现场通讯模块和供电单元均与主控模块相连接，所述流速检测开关的信号输出端与主控模块的信号输入端相连接，所述驱动电路的输出端分别与增压泵的信号输入端、电磁阀的信号输入端电气连接；
所述现场通讯模块与无线通讯模块无线连接。
3.根据权利要求2所述的液压油站远程综合监控系统，其特征在于：所述供电单元主要由变压模块、整流模块和稳压模块依次串联构成，所述稳压模块的输出端与主控模块的电源端相连接，变压模块的输入端与市电相连接。
4.根据权利要求1、2、3任一所述的液压油站远程综合监控系统，其特征在于：还包括回油管路，所述回油管路用于连接液压油箱与油站，回油管路上设置有回油控制阀。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114589339A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-06-07 | 中磁科技股份有限公司 | 镨钕裁剪机 |
| CN114863665A (zh) * | 2022-05-09 | 2022-08-05 | 广州联真电子科技有限公司 | 一种多路监测液压油路检测仪的控制系统与方法 |
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2014
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