CN104565478A - 一种分离式水龙头阀体结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种分离式水龙头阀体结构，由分离式设置的主阀体和水通路阀座构成，主阀体上设置冷热水混合腔，冷热水混合腔内定位设置用于配装混合水阀芯的水通路阀座，水通路阀座上设置有冷水通路、热水通路和混合水通路，水通路阀座的外侧壁与冷热水混合腔的内侧壁密封配合定位嵌接成一体。通过规避阀体整体式铸造结构，将含有水通路的一部分阀体结构分离成独立的构件，简化主阀体内部结构的同时扩大了主阀体内部空间，消除铸造过程中砂芯易于断裂，易发生缩料的现象，方便铸造成型，提高良品率。

Description

一种分离式水龙头阀体结构
技术领域
本发明涉及水龙头技术领域，尤其是涉及一种分离式水龙头阀体结构。
背景技术
目前，侧开式浴缸和淋浴龙头上安装主体阀芯的阀体一般采用整体铸造结构，其具有冷热进水、混合出水三条水通路。这种结构的弊端在于狭小的阀体空间内实现复杂的水通路结构，在铸造过程中由于阀体空间小结构复杂，砂芯容易断裂，而且容易产生缩料的情况，导致良品率很低，由于结构本身的缺点，难以通过改良铸造工艺进行质量上的改善。如图1、图2和图3所示的现有技术的整体式水龙头阀体，其阀体采用整体铸造结构，阀体结构中包括冷水通路4、热水通路5、混合水通路6三条独立的水通路，可见其阀体结构空间狭窄，水通路结构复杂，阀体内部隔层多且薄厚不均，在铸造过程中砂芯易断裂，也容易发生缩料，该结构本身不易于整体铸造成型。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种分离式水龙头阀体结构，其规避阀体整体式铸造结构，将含有水通路的一部分阀体结构分离成独立的构件，简化主阀体内部结构的同时扩大了主阀体内部空间，消除铸造过程中砂芯易于断裂，易发生缩料的现象，方便铸造成型，提高良品率。
本发明是通过以下技术方案使上述的技术问题得以解决。
一种分离式水龙头阀体结构，由分离式设置的主阀体和水通路阀座构成，主阀体上设置冷热水混合腔，冷热水混合腔内定位设置用于配装混合水阀芯的水通路阀座，水通路阀座上设置有冷水通路、热水通路和混合水通路，水通路阀座的外侧壁与冷热水混合腔的内侧壁密封配合定位嵌接成一体。
在该阀体结构中，采用化繁为简的方式，将带有复杂水通路结构的阀体分解成结构简单、内部空间大的主阀体和带有水通路结构的水通路阀座两个结构件。由于大幅度简化了主阀体的结构，易于铸造成型，改善了铸造过程中易发生缩料的情况，并且扩大了主阀体内部空间，消除了砂芯易于断裂的现象。水通路结构设置在单一的水通路阀座结构当中，方便铸造，提高了与主阀体结合的灵活性，有利于与混合水阀芯实现密封装配。
作为优选，水通路阀座呈圆柱形，水通路阀座与混合水阀芯密封配装的一侧端面上设置冷水通路的冷水通路出口、热水通路的热水通路出口、混合水通路的混合水通路入口和定位孔，水通路阀座的另一侧端面上设置有直径小于水通路阀座直径的凸台，凸台的端面上设置混合水通路的混合水通路出口，水通路阀座的圆周面上设置冷水通路的冷水通路入口和热水通路的热水通路入口，凸台与水通路阀座的圆周面均与冷热水混合腔的内侧壁密封嵌接成一体。圆柱形结构便于与主阀体内腔进行密封嵌接。定位孔的设置，有利于混合水阀芯的定位。凸台用于更好的嵌接在主阀体的混合水接口上。作为进一步改进，含有如下两种技术方案：
1.凸台的圆周面上设置有环形沟槽，所述环形沟槽内设置第一密封圈；水通路阀座的圆周面上设置有两道环形沟槽，所述环形沟槽内设置第二密封圈，第二密封圈与第一密封圈相配合将冷水通路入口和热水通路入口密封分隔。第一密封圈和第二密封圈起到密封作用，有效的防止冷水、热水和混合水发生渗漏的现象。更进一步优选，第一密封圈与第二密封圈均为丁晴橡胶材质结构。
2.水通路阀座上位于凸台一侧的环形端面上轴向设置定位销，水通路阀座通过定位销定位固接在主阀体的内侧壁上。通过定位销的定位连接作用，使得水通路阀座牢固可靠的连接在主阀体上。
作为优选，水通路阀座为铜材质结构。
总而言之，本发明采用了主阀体和水通路阀座分离式结构，装配简便可靠，易于维修更换。在水通路阀座的结构设计上也更加具有灵活创造性，可根据所配装的混合水阀芯的结构特点而适度合理的改变水通路阀座的结构设计，达到密封有效的高质量配装的目的。简化了主阀体结构的同时，扩大了主阀体内部空间，大幅度提高了铸造成型的质量，降低了生产成本。
附图说明
图1是现有技术的阀体结构中热水通路结构示意图；
图2是现有技术的阀体结构中冷水通路结构示意图；
图3是现有技术的阀体结构中混合水通路结构示意图；
图4是本发明的剖视结构示意图；
图5是图4中的水通路阀座的结构示意图。
图中：1-主阀体，2-水通路阀座，3-冷热水混合腔，4-冷水通路，5-热水通路，6-混合水通路，7-冷水通路出口，8-热水通路出口，9-混合水通路入口，10-定位孔，11-混合水通路出口，12-凸台，13-冷水通路入口，14-热水通路入口，15-第一密封圈，16-第二密封圈，17-定位销。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式进行详细的说明。
参看图4和图5所示的本发明一种分离式水龙头阀体结构，由两个可分离的结构件主阀体1和水通路阀座2相嵌接构成，水通路阀座2优选为质优价廉的铜材质结构。主阀体1上设置冷热水混合腔3，冷热水混合腔3内设置用于密封配装混合水阀芯的水通路阀座2（图中未示出混合水阀芯），水通路阀座2的外侧壁与冷热水混合腔3的内侧壁实现密封配合且定位嵌接成一体。水通路阀座2上设置有冷水通路4、热水通路5和混合水通路6。
作为一种实施方式，如图5所示，水通路阀座2呈圆柱形，水通路阀座2的一侧端面与混合水阀芯密封配装，该端面上设置冷水通路4的冷水通路出口7、热水通路5的热水通路出口8、混合水通路6的混合水通路入口9和定位孔10，定位孔10用于定位连接混合水阀芯。水通路阀座2的另一侧端面上设置有直径小于水通路阀座2直径的凸台12，凸台12用于密封嵌接在主阀体1的混合水接口上（图中未示出混合水接口），凸台12的端面上设置混合水通路6的混合水通路出口11。水通路阀座2的圆周面上设置冷水通路4的冷水通路入口13和热水通路5的热水通路入口14。冷水经由冷水通路4进入混合水阀芯，热水经由热水通路5进入混合水阀芯，冷水和热水在混合水阀芯内形成混合水后经由混合水通路6流入主阀体1的混合水接口。为了保证水通路阀座2与主阀体1密封嵌接，防止间隙渗水，将凸台12与水通路阀座2的圆周面均设置与冷热水混合腔3的内侧壁密封嵌接。在凸台12的圆周面上设置环形沟槽，所述环形沟槽内设置第一密封圈15，防止混合水接口处漏水。水通路阀座2的圆周面上设置两道环形沟槽，所述环形沟槽内设置第二密封圈16，第二密封圈16与第一密封圈15相配合将冷水通路入口13和热水通路入口14密封分隔，防止冷热水入口处间隙漏水。也可以采用其他形式的等效密封结构，严防间隙漏水进入冷热水混合腔3内。为了保证密封效果，可以采用耐热性和耐磨性能良好的丁晴橡胶制作第一密封圈15和第二密封圈16。为了便于将水通路阀座2准确定位连接主阀体1，可在水通路阀座2上位于凸台12一侧的环形端面上轴向设置定位销17，水通路阀座2通过定位销17可简单快捷的定位固接在主阀体1的内侧壁上。
本发明不局限于以上所述的实施方式，水通路阀座的形体及水通路结构、水通路阀座与主阀体的连接结构、水通路阀座与混合水阀芯的定位密封连接结构等也可以采用本领域技术人员所能够获得的公知技术或者现有技术当中等效替换的其他结构变形的实施方式，只要采用了本发明的主阀体与水通路阀座的分离式结构，使得混合水阀芯定位配装在水通路阀座上的实施方式均落在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种分离式水龙头阀体结构，其特征是：由分离式设置的主阀体（1）和水通路阀座（2）构成，主阀体（1）上设置冷热水混合腔（3），冷热水混合腔（3）内定位设置用于配装混合水阀芯的水通路阀座（2），水通路阀座（2）上设置有冷水通路（4）、热水通路（5）和混合水通路（6），水通路阀座（2）的外侧壁与冷热水混合腔（3）的内侧壁密封配合定位嵌接成一体。
2.根据权利要求1所述的分离式水龙头阀体结构，其特征是：水通路阀座（2）呈圆柱形，水通路阀座（2）与混合水阀芯密封配装的一侧端面上设置冷水通路（4）的冷水通路出口（7）、热水通路（5）的热水通路出口（8）、混合水通路（6）的混合水通路入口（9）和定位孔（10），水通路阀座（2）的另一侧端面上设置有直径小于水通路阀座（2）直径的凸台（12），凸台（12）的端面上设置混合水通路（6）的混合水通路出口（11），水通路阀座（2）的圆周面上设置冷水通路（4）的冷水通路入口（13）和热水通路（5）的热水通路入口（14），凸台（12）与水通路阀座（2）的圆周面均与冷热水混合腔（3）的内侧壁密封嵌接成一体。
3.根据权利要求2所述的分离式水龙头阀体结构，其特征是：凸台（12）的圆周面上设置有环形沟槽，所述环形沟槽内设置第一密封圈（15）；水通路阀座（2）的圆周面上设置有两道环形沟槽，所述环形沟槽内设置第二密封圈（16），第二密封圈（16）与第一密封圈（15）相配合将冷水通路入口（13）和热水通路入口（14）密封分隔。
4.根据权利要求3所述的分离式水龙头阀体结构，其特征是：第一密封圈（15）与第二密封圈（16）均为丁晴橡胶材质结构。
5.根据权利要求2所述的分离式水龙头阀体结构，其特征是：水通路阀座（2）上位于凸台（12）一侧的环形端面上轴向设置定位销（17），水通路阀座（2）通过定位销（17）定位固接在主阀体（1）的内侧壁上。
6.根据权利要求1所述的分离式水龙头阀体结构，其特征是：水通路阀座（2）为铜材质结构。
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