CN1045643A - 节能快速熔铝炉 - Google Patents
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Abstract
节能快速熔铝炉,由底炉、底炉盖、燃烧器、竖炉、加料斗、废气混合与除尘器、风机等组成,利用炉料从炉顶加入,火焰从底炉向竖炉中的炉料穿贯,形成逆向热交换,废尾气排放温度特低、热效率很高,同时由于将炉顶低温贫氧废气吸入燃烧器内,掺冷中性的高温火焰,使进入炉膛的火焰为中温中性,既能减少了金属的烧损,又降低了炉膛温度,增延了炉衬寿命。
Description
本发明涉及铝料及其他低熔点金属如:铜、锌等的熔炼装置。
现有低熔点金属的熔炼设备如:坩锅、平炉及竖炉等都存在各自的许多缺点。坩锅熔炼能耗很高,熔炼速度慢。平炉熔炼能耗虽有所降低,但也很高,熔炼速度也不很快,且占地面积大,金属氧化烧损多。竖炉近几年在日本有很大发展,如“SP”型、“JM”型,能耗已较大降低,熔炼速度也较多增快,但仍然存在金属氧化烧损多等严重缺陷。
本发明的目的是针对现有技术存在的问题,从火焰气氛、火焰温度、炉膛结构、配套设备等多方面创造一种新的熔炼成套设备。
本发明的工作原理是:利用炉料从炉顶加入,火焰从底炉向竖炉中的炉料穿贯,形成逆向热交换,废尾气排放温度特低,热效率很高,同时由于将炉顶低温贫 氧废气吸入燃烧器中,掺冷中性的高温火焰,使进入炉膛的火焰为中温中性,既减少了金属的烧损,又降低了炉膛温度,增延了炉衬寿命。
本发明具有节约能源、快速熔炼、氧化烧损少,熔炼质量高等优点,由于炉膛各部份型线合理,保证了炉中温度均匀,炉料不卡、不挂,是铜、锌、铝等低熔点金属熔炼的理想设备。
下面结合附图对本发明进一步详叙:
附图1为本发明结构图;
附图2为本发明的局部剖视图;
附图3为加料斗(4)剖视图。
附图4为底炉(1)Q向视图。
附图5为底炉〔1〕部向视图。
附图6为竖炉〔3〕剖视图。
附图7为竖炉〔3〕A-A剖视图。
附图8为底炉〔1〕S-S视图。
附图9为放铝液装置〔32〕剖视图。
附图10为废气混合与除尘器〔6〕结构图。
附图11为废气混合与除尘器〔6〕和除尘室〔15〕结构图。
附图12为废气混合与除尘器〔6〕局部剖视图。
附图13为废气混合与除尘器〔6〕剖视图。
见附图1、2、3、4、5、6、7、8,本发明由底炉〔1〕、底炉盖〔2〕、竖炉〔3〕,加料斗〔4〕、风机〔5〕、废气混合和除尘器〔6〕,油泵油池〔7〕、燃烧器〔8〕、横管〔10〕、〔13〕、竖管〔14〕、重力除尘室〔15〕、废气调节阀〔16〕、空气窗口〔23〕、调节板〔24〕组成,底炉〔1〕的上方固定有底炉盖〔2〕,在底炉盖〔2〕外壳的斜面上装有燃烧器〔8〕,燃烧器〔8〕通过管道与风机〔5〕相连,竖炉〔3〕固定在底炉盖〔2〕上,在竖炉〔3〕顶的一节炉筒的壁侧上开有由大量φ9~φ15的园孔〔11〕组成的废气吸入窗〔9〕,其外围有扇形包〔12〕,并与横管〔13〕、〔10〕,竖管〔14〕接通,竖管〔14〕与废气调节阀〔16〕相接,废气调节阀〔16〕与废气混合与除尘器〔6〕相接,废气混合与除尘器〔6〕一端为进新鲜空气的空气窗口〔23〕及调节板〔24〕,另一端与风机〔5〕的进风口相连,在废气混合与除尘器〔6〕的下方,有一重力除尘室〔15〕。
底炉〔1〕、底炉盖〔2〕、竖炉〔3〕的外壳〔26〕、〔2〕、〔26A〕均为钢板,其内衬有保温耐火纤维〔27〕、〔27B〕、〔27A〕(如硅酸铝纤维板)及耐火材料〔28〕、〔28B〕、〔28A〕(如耐火水泥与耐火砖),竖炉〔3〕炉衬内腔呈园锥形,上小下大,锥角为5°~15°,底炉盖〔2〕的炉筒〔29〕呈上大下小,锥角为10°~25°形状的喉口,底炉〔1〕为一腰园形(或一头为方形),以钢板焊制而成的外壳 内壁焊有筋条〔45〕,底板〔30〕下焊有槽钢〔31〕,底炉〔1〕内腔砌成的型线,位于底炉盖〔2〕喉口之下的底炉〔1〕呈倾斜角α1,为30°~50°的园弧斜坡,其下有一段坡度α2为10°~30°的斜坡,坡高H离底部炉衬200~300毫米,底部炉衬有1∶5~1∶15的坡度α3,其最底处在侧壁上有放铝液装置〔32〕,侧壁的上方有另一放铝液装置〔32A〕,侧壁上还有溢液孔〔33〕,底炉〔1〕的前面有一扒渣门〔34〕与扒渣坡〔35〕,底炉盖〔2〕可分为二件(前盖与后盖),底炉盖〔2〕靠扒渣门〔34〕的一端开有锥形火口〔36〕,燃烧器〔8〕与火口〔36〕共轴线,并与水平成夹角α4为30°~50°,底炉〔1〕通火道上有一拱门(如Q向视图),扒渣门处有一拱门(如P向视图)。
当铝料从加料斗〔4〕中加入,油泵油池〔7〕中泵出的燃料通过燃烧器〔8〕,使火焰通过底炉盖〔2〕上的火口〔36〕,喷向底炉〔1〕底部,火焰对底炉〔1〕中已熔化的金属加热升温,使之符合出炉铝液等温度要求,然后火焰转向沿料面,喉口〔29〕竖炉〔3〕,并从炉料中穿过,将热量传递 予炉料,使之熔化与预热,再从炉顶排出,炉料从炉顶的加料斗〔4〕加入,并使之经常充满炉膛,这种逆向热交换,可使尾气排放温度低于200℃,从而显著提高了热效率。
当风机〔5〕启动时,废气吸入窗〔9〕有吸力,能将炉顶的一部份废气沿横管〔13〕、〔10〕,竖管〔14〕吸入风机〔5〕内,废气吸量由调节阀〔16〕控制,新鲜空气由空气窗口〔23〕及调节板〔24〕控制,调整废气总量20~40%与新鲜空气的配比,所以能将过剩系数低于1.05,将温度高于1700℃的火焰掺冷至900℃~1150℃,既能充分燃烧,又能达到无烟,使火焰中的残氧量不大于2%,以这种中温中性,高喷速的燃气冲击加热熔化,预热炉料。
见附图9,放铝液装置〔32〕由铸铁锥套〔37〕,螺钉〔38〕、〔40〕、小铸铁套〔39〕、放铝液砖〔42〕、锥形放铝液塞〔43〕组成,铸铁锥套〔37〕用螺钉〔38〕固定在底炉壁〔26〕上,套的小端内有一小铸铁套〔39〕,并通过螺钉〔40〕装固在铸铁锥套〔37〕内,小铸铁套〔39〕中央有一园锥孔〔41〕,靠炉膛内膛有一耐火材料制成的放铝液砖〔42〕,锥形放铝液塞〔43〕系铸铁制成,其另一端为0.6~1.2米长铁杆柄〔44〕。
见附图10、11、12、13,废气混合除尘器〔6〕由废气喷口〔17〕,空气喷口〔18〕,旋动环〔19〕,外壳〔20〕、离心除尘孔〔21〕、集尘盒〔22〕、空气窗口〔23〕、调节板〔24〕组成。
Claims (5)
1、节能快速熔铝炉,包括底炉[1],底炉盖[2]、竖炉[3]、加料斗[4]、风机[5]、废气混合与除尘器[6]、油泵油池[7]、烧燃器[8]、横管[10]、[13]、竖管[14]、重力除尘室[15]、废气调节阀[16]、空气窗口[23]、调节板[24]、底炉[1]的上方固定有底炉盖[2],在底炉盖[2]外壳的斜面上装有燃烧器[8],燃烧器[8]通过管道与风机[15]相连,竖炉[3]固定在底炉盖[2]上,其特征在于在竖炉[3]顶的一节炉筒的壁侧上开有由大量φ9~φ15的园孔组成的废气吸入窗[9],其外围有扇形包[12],并与横管[13]、[10],竖管[14]接通,竖管[14]与废气调节阀[16]相接,废气调节阀[16]与废气混合与除尘器[6]相接,废气混合与除尘器[6]一端为进新鲜空气的空气窗口[23]及调节板[24],另一端与风机[5]的进风口相连,在废气混合与除尘器[6]的下方,有一重力除尘室[15],铝料从加料斗[4]中加入,火焰从底炉盖[2]上的燃烧器[8]中喷出,从竖炉[3]的下部向上,穿过竖炉[3]中的铝料,再从炉顶排出,其中一部份从炉顶的废气吸入窗[9]口籍风机[5]的进风吸力,经废气混合与除尘器[6],将废气总量的20~40%并与新鲜空气掺合后鼓入燃烧器[8]中,与燃料燃烧后,使火焰中的残氧量不大于2%,温度为900℃~1150℃。
2、根据权利要求1所述的节能快速熔铝炉,其特征在于底炉〔1〕、底炉盖〔2〕、竖炉〔3〕的外壳〔26〕、〔2〕、〔26A〕均为钢板,其内衬有保温耐火纤维〔27〕、〔27B〕、〔27A〕(如硅酸铝纤维板)及耐火材料〔28〕、〔28B〕、〔28A〕(如耐火水泥与耐火砖),竖炉〔3〕炉衬内腔呈园锥形,上小下大,锥角为5°~15°,底炉盖〔2〕的炉筒〔29〕呈上大下小,锥角为10°~25°形状的喉口。
3、根据权利要求1所述的节能快速熔铝炉,其特征在于底炉〔1〕为一腰园形(或一头为方形),以钢板焊制而成的外壳,内壁焊有筋条〔45〕,底板〔30〕下焊有槽钢〔31〕,底炉〔1〕内腔砌成的型线,位于底炉盖〔2〕喉口之下底炉〔1〕呈倾斜角α1为30°~50°的园弧斜坡,其下有一段坡度α2为10°~30°的斜坡,坡高H离底部炉衬200~300毫米,底部炉衬有1∶5~1∶15的坡度α3,其最底处在侧壁上有放铝液装置〔32〕,侧壁的上方有另一放铝液装置〔32A〕,侧壁上还有溢液孔〔33〕,底炉〔1〕的前面有一扒渣门〔34〕与扒渣坡〔35〕,底炉盖〔2〕可分为二件(前盖与后盖),底炉盖〔2〕靠扒渣门〔34〕的一端开有锥形火口〔36〕,燃烧器〔8〕与火口〔36〕共轴线,并与水平成夹角α4为30°~50°,底炉〔1〕通火道上有一拱门,扒渣门〔34〕处有一拱门。
4、根据权利要求1所述的节能快速熔铝炉,其特征在于放铝液装置〔32〕由铸铁锥套〔37〕、螺钉〔38〕、〔40〕,小铸铁套〔39〕,放铝液砖〔42〕,锥形放铝液塞〔43〕组成,铸铁锥套〔37〕用螺钉〔38〕固定在底炉壁〔26〕上,套的小端内有一小铸铁套〔39〕,并通过螺钉〔40〕装固在铸铁锥套〔37〕内,小铸铁套〔39〕中央有一园锥孔〔41〕,靠炉膛内膛有一耐火材料制成的放铝液砖〔42〕,锥形放铝液塞〔43〕系铸铁制成,其另一端为0.6~1.2米长铁杆柄〔44〕。
5、根据权利要求1所述的节能快速熔铝炉,其特征在于废气混合与除尘器〔6〕由废气喷口〔17〕,空气喷口〔18〕,旋流环〔19〕、外壳〔20〕、离心除尘孔〔21〕、集尘盒〔22〕,空气窗口〔23〕,调节板〔24〕组成。
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CN 89105676 CN1045643A (zh) | 1989-03-11 | 1989-03-11 | 节能快速熔铝炉 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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CN1045643A true CN1045643A (zh) | 1990-09-26 |
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CN 89105676 Pending CN1045643A (zh) | 1989-03-11 | 1989-03-11 | 节能快速熔铝炉 |
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CN (1) | CN1045643A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112760495A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-05-07 | 云南爱家铝业有限公司 | 一种铝棒熔铸工艺 |
-
1989
- 1989-03-11 CN CN 89105676 patent/CN1045643A/zh active Pending
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C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
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