CN104563236A - 管道防沼气装置 - Google Patents

Abstract

一种管道防沼气装置，设置于一个第一水管与一个第二水管之间，并包含一个本体及至少一个防逆单元。该本体呈中空状，并包括一个第一端、一个沿一个第一轴向相反于该第一端的第二端，及一个由该第一端连通至该第二端的容室。该第一端与该第一水管连接，该第二端与该第二水管连接。该防逆单元设置于该本体的该第一端与该第二端之间，并包括一个第一挡板及一个第二挡板，该第一挡板具有一个第一连接部及一个第一挡缘，该第二挡板具有一个第二连接部及一个第二挡缘。该第一、第二挡缘对应于该第一轴向及一个垂直于该第一轴向的第二轴向呈错开设置，借此达到阻气的功效。

Description

管道防沼气装置

技术领域

本发明是有关于一种管道装置，特别是涉及一种设置在排水管道的管道防沼气装置。

背景技术

一般家庭污水，如冷气机的冷凝水、洗衣水、或洗澡水等的排放，是利用排水管道直接排放或先排入暂存槽，再继续将其排放到屋外的下水道。这样的排放方式容易使下水道里的沼气沿排水管道渗入屋内，造成屋内弥漫沼气的臭味，影响居住质量。若沼气沿排水管道渗流回家用冷气机，还会因沼气里含有会与冷气机的冷凝铜管产生化学反应的硫化物，长期下来将使得冷凝铜管出现发黑、锈蚀的现象。更严重者，还将导致冷凝铜管破裂并使冷媒外漏，进而影响冷气的效能。

为解决上述问题，现有中国台湾新型专利第M271893所公开的自密封式地漏，只是此种机械式的摆动结构，容易因污垢或腐蚀而失去作用，造成使用者需耗时又费力的定期更换。再者，为了更换的方便，也必须以明管的方式安装于装潢外，使用上较不美观。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不利用机械式结构，便能于排放污水时达到完全隔离沼气的效果，并且能埋设于装潢内的管道防沼气装置。

本发明管道防沼气装置，设置于一个第一水管与一个第二水管之间，并包含一个本体，及至少一个防逆单元。

该本体呈中空状，并包括一个第一端、一个沿一个第一轴向相反于该第一端的第二端，及一个由该第一端连通至该第二端的容室，该第一端与该第一水管连接，该第二端与该第二水管连接。

该防逆单元设置于该本体的该第一端与该第二端之间，并包括一个趋近于该第一端且伸设于该容室中的第一挡板，及一个趋近于该第二端且伸设于该容室中的第二挡板，该第一挡板具有一个连接于该本体的第一连接部，及一个相反于该第一连接部且朝该第二端的方向逐渐延伸的第一挡缘，该第二挡板具有一个连接于该本体的第二连接部，及一个相反于该第二连接部且朝该第一端的方向逐渐延伸的第二挡缘，该第一、第二挡缘对应于该第一轴向的位置呈错开设置，且该第一、第二挡缘对应于一个垂直于该第一轴向的第二轴向的位置呈间隔设置，且对应于该第一轴向，该第一挡缘介于该第二挡缘与该第二端之间，该第二挡缘介于该第一挡缘与该第一端之间。

本发明的管道防沼气装置，还包含一阻气单元，该阻气单元包括一连接于该本体且位于该第一端与该第二端之间的阻气槽，及一位于该阻气槽内的阻气浮球，该阻气槽朝该本体之第二端的方向倾斜束缩，并于末端设有一泄水孔，该阻气浮球比重小于1，且受浮力作用能相对于该本体在一封闭该阻气单元之泄水孔的封闭位置，及一远离该泄水孔的浮起位置之间移动。

本发明的管道防沼气装置，该阻气单元还包括一自该第二挡板之第二挡缘朝该第一挡板延伸的第一限制板，及一相对于该第一限制板设置于该第二挡缘的另一侧，且朝该第一端的方向倾斜延伸至该本体的第二限制板，该第二限制板具有一出水孔，该阻气槽由该本体、该防逆单元的第一挡板、该阻气单元的该第一限制板及该第二限制板共同围绕界定，且该泄水孔位于该第一限制板。

本发明的管道防沼气装置，该本体为水平设置，该第一挡板的第一挡缘自该第一连接部朝远离该第一轴向的方向倾斜延伸。

本发明的管道防沼气装置，该本体还包括一位于该第一端且能供该第一水管插设的第一通孔，及一朝该第一通孔凸伸，且位于该本体之第一端与该防逆单元之间的第一凸缘，该第一凸缘能供该第一水管定位。

本发明的管道防沼气装置，该本体还包括一位于该第二端且能供该第二水管插设的第二通孔，及一朝该第二通孔凸伸，且位于该第二端与该防逆单元之间的第二凸缘，该第二凸缘能供该第二水管定位。

本发明的管道防沼气装置，还包含两个能分别套设在该第一通孔及该第二通孔的固定件，每一固定件包括一具有一穿孔且能分别抵靠于该第一、第二凸缘的基壁，及一自该基壁外周缘沿该第一轴向之方向延伸的围绕壁，该基壁与该围绕壁共同界定出一能供该第一、第二水管容置的容室。

本发明的管道防沼气装置，所述固定件还分别包括一自该围绕壁远离该基壁的周缘径向向外延伸的环壁，所述固定件能分别借由该环壁抵靠于该本体。

本发明的管道防沼气装置，该本体的该第一、第二通孔分别位于该第一轴向上。

本发明的功效在于，通过该第一挡板、该第二挡板，及蓄积于该本体内的污水，能使得管道里的沼气受到阻隔而无法渗流至屋内。且由于采用非机械式结构，因此无因磨耗、卡垢而失效的风险，而无须定期清理或更换，所以能以不破坏美观地安装在装潢内。

附图说明

图1是一个平面分解剖面图，说明本发明管道防沼气装置的一个第一实施例与一个第一水管及一个第二水管的位置关系；

图2是一个组合剖面示意图，说明该第一实施例呈直立使用状态；

图3是沿图2中的线Ⅲ-Ⅲ的一个剖面图；

图4类似于图2的组合剖面示意图，说明该第一实施例呈上下倒置使用状态；

图5是一个组合剖面示意图，是说明该第一实施例呈水平使用状态；

图6是一个组合剖面示意图，说明本发明一个第二实施例呈直立使用状态；

图7是沿图6中的线Ⅶ-Ⅶ的一个剖面图；

图8类似于图6的组合剖面示意图，说明一个阻气浮球位于一个开启位置的状态；

图9是一个组合剖面示意图，说明该第二实施例呈水平使用状态且该阻气浮球位于一个封闭位置的状态；

图10类似于图9的组合剖面示意图，说明该阻气浮球位于该开启位置的状态；

图11是一个安装示意图，说明该管道防沼气装置设置于该入水管及该出水管之间，且位于装潢内部时的状态。

具体实施方式

在本发明被详细描述之前，应当注意在以下的说明内容中，类似的组件是以相同的编号来表示。

如图1及图2所示，本发明管道防沼气装置的第一实施例设置于一个第一水管100与一个第二水管200之间，并包含一个本体1、至少一个防逆单元2，及两个固定件3。

该本体1呈中空状，并包括一个第一端11、一个沿一个第一轴向L1相反于该第一端11的第二端12、一个位于该第一端11的第一通孔13、一个位于该第二端12的第二通孔14、一个由该第一端11连通至该第二端12的容室15、一个朝该第一通孔13凸伸且位于该第一端11与该防逆单元2之间的第一凸缘16，及一个朝该第二通孔14凸伸且位于该第二端12与该防逆单元2之间的第二凸缘17。该本体1的该第一通孔13、第二通孔14分别位于该第一轴向L1上。

该防逆单元2设置于该本体1的该第一端11与该第二端12之间，并包括一个趋近于该第一端11且伸设于该容室15的第一挡板21，及一个趋近于该第二端12且伸设于该容室15的第二挡板22。

该第一挡板21具有一个连接于该本体1的第一连接部211，及一个相反于该第一连接部211且朝该第二端12的方向逐渐延伸的第一挡缘212。该第二挡板22具有一个连接于该本体1的第二连接部221，及一个相反于该第二连接部221且朝该第一端11的方向逐渐延伸的第二挡缘222。

该第一挡缘212与该第二挡缘222对应于该第一轴向L1的位置呈错开设置。该第一挡缘212与该第二挡缘222对应于一个垂直于该第一轴向L1的第二轴向L2的位置呈间隔设置。对应于该第一轴向L1，该第一挡缘212介于该第二挡缘222与该第二端12之间，该第二挡缘222介于该第一挡缘212与该第一端11之间。

所述固定件3能分别套设在该本体1的第一通孔13及该第二通孔14，并各包括一个具有一个穿孔311且能分别抵靠于该第一凸缘16或该第二凸缘17的基壁31、一个自该基壁31外周缘沿该第一轴向L1的方向延伸的围绕壁32，及一个自该围绕壁32远离该基壁31的周缘径向向外延伸的环壁33。该基壁31与该围绕壁32共同界定出一个能供该第一水管100或第二水管200容置的容室34。所述固定件3还能分别通过该环壁33抵靠于该本体1。该第一水管100与该第二水管200能分别通过所述固定件3而插设定位于该本体1的第一通孔13与第二通孔14中，所述固定件3分别通过该第一凸缘16与该第二凸缘17相对于该本体1产生限位固定。

为了配合不同管径的排水管，所述固定件3的容室34能制成不同内径规格，且使单一个规格的本体1能适用于不同尺寸的排水管。若排水管的管径相同于该本体1的该第一通孔13或该第二通孔14的内径。也能不使用所述固定件3，而将第一水管100、第二水管200分别直接设置于所述通孔内，且分别由该第一凸缘16及该第二凸缘17限位固定。

较佳的，该本体1的截面形状为能均匀分散压力的长圆形(如图3所示)，使本发明管道防沼气装置于安装在装潢内部时，有较佳耐压性的优点。

当本发明的第一实施例安装于呈直立间隔设置的该第一水管100及该第二水管200之间，且该第一水管100位于该第二水管200上方时，该管道防沼气装置呈直立设置，且该第一端11位于该第二端12的上方。此时，通过该防逆单元2的第一挡板21及该第二挡板22的配合，使污水自该第一水管100流入该本体1的第一通孔13后，能受到该第一挡板21的引导而蓄积于一个由该防逆单元2的第二挡板22及该本体1所围绕界定出的盛水槽4内。

待污水逐渐蓄满后，将由该第二挡板22的第二挡缘222溢流出，再经由该第二水管200直接排出至屋外的下水道，或先排入暂存槽再继续将其排放到屋外的下水道。

当污水逐渐累积至第二挡板22的第二挡缘222的位置时，将同时淹没该第一挡板21的第一挡缘212，进而使沼气因该第一挡板21及该盛水槽4内污水的阻隔而无法渗流至屋内。

如图4所示，为了方便使用者于安装时无需担忧该本体1的安装方向，本实施例也能反向直立设置，也即，该本体1的第二端12位于该第一端11的上方，且该本体1的第二通孔14供该第一水管100插设，该本体1的第一通孔13供该第二水管200插设。

此时，污水自该第一水管100流入该本体1的第二通孔14后，蓄积于一个由该第一挡板21及该本体1所围绕界定出的盛水槽400内，与此同时，污水将淹没该第二挡板22的第二挡缘222，进而使沼气因该第二挡板22及该盛水槽400内污水的阻隔而无法渗流至屋内。待逐渐蓄满该盛水槽400后，污水将由该第一挡板21的第一挡缘212溢流出，并排出至该第二水管200。

如图5所示，本发明的第一实施例除了适用于两个直立间隔设置的排水管之间以外，还能适用于两个呈水平且相间隔设置的排水管之间。此时，该第一轴向L1对应于水平方向,该第一挡缘212及第二挡缘222位于第一凸缘16、该第二凸缘17的下方。

当污水自该第一通孔13流入该本体1后，将逐渐累积于该本体1的容室15内，且淹没该第一挡板21的第一挡缘212，进而使沼气因该第一挡板21及该容室15内污水的阻隔而无法渗流至屋内。

待污水逐渐累积高于排水管的管壁(图未示)后，便能将污水排出至屋外的下水道，或先排入暂存槽再继续将其排放到屋外的下水道。

当本发明的第一实施例运用于此实施态样时，无论污水自该第一通孔13流入并从该第二通孔14流出，或自该第二通孔14流入并从第一通孔13流出，皆能达到阻隔沼气的功效。

如图6所示，本发明管道防沼气装置的第二实施例与该第一实施例的差异在于：该第二实施例还包含一个阻气单元5′。该第一挡板21′的第一挡缘212′由该第一连接部211′朝该第二端12′延伸时逐渐远离于该第二挡板22′，且朝远离该第一轴向L1的方向倾斜延伸。该防逆单元2′的第二挡板22′及该本体1′围绕界定出一个盛水槽4′。

该阻气单元5′包括一个自该第二挡板22′的第二挡缘222′朝该第一挡板21′延伸的第一限制板51′、一个相对于该第一限制板51′设置于该第二挡缘222′的另一侧的第二限制板52′、一个连接于该本体1′且位于该第一端11′与该第二端12′之间并朝该本体1′的第二端12′的方向倾斜束缩的阻气槽53′、一个设置于该第一限制板51′且连通于该盛水槽4′与该阻气槽53′之间的泄水孔54′，及一个位于该阻气槽53′内的阻气浮球55′。该第二限制板52′自该第二挡板22′的第二挡缘222′朝该第一端11′的方向倾斜延伸至该本体1′，并具有一个出水孔521′。

该阻气槽53′由该本体1′、该阻气单元5′的第一限制板51′与该第二限制板52′，及该防逆单元2′的第一挡板21′共同围绕界定出。该阻气浮球55′的直径大于该泄水孔54′的孔径，且比重小于1，并能受浮力作用相对于该本体1′在一个封闭该泄水孔54′的封闭位置，及一个远离该泄水孔54′的浮起位置之间移动。

较佳的，该阻气浮球55′的比重为0.5。

较佳的，该出水孔521′呈长条形(如图7所示)，能避免该阻气浮球55′于该浮起位置时不慎封闭该出水孔521′。

当本发明的第二实施例安装于呈直立间隔设置的该第一水管100及该第二水管200之间，且该第一水管100位于该第二水管200上方时，该本体1′为直立设置，且该第一端11′位于该第二端12′的上方。此时，通过该防逆单元2′的第一挡板21′及该第二挡板22′的配合，能使污水自该第一水管100流入该本体1′的第一通孔13′后，受到该第一挡板21′的引导而蓄积于该盛水槽4′内。

如图8所示，待污水于该盛水槽4′内逐渐蓄积，且溢过阻气单元5′的泄水孔54′后，将使该阻气浮球55′通过污水提供的浮力而浮起，使污水能自该第二限制板52′的出水孔521′溢流出，再经由该第二水管200直接排出至屋外的下水道，或先排入暂存槽再继续将其排放到屋外的下水道。

当该第一水管100长时无污水滴落时，因该盛水槽4′内残留的污水不足以提供该阻气浮球55′上升所需的浮力，此时，该阻气浮球55′能通过倾斜设置的第二限制板52′朝该泄水孔54′的方向移动，而恒处于该封闭位置(如图6所示)，进而达到阻隔沼气的功效。

如图9所示，本发明的第二实施例除了设置于两个垂直间隔设置的排水管之间以外，也能设置于两个呈水平且相间隔设置的排水管之间。此时，该本体1′水平设置。

当污水流入该本体1′后，将逐渐累积于该本体1′的容室15′内，且待污水逐渐蓄积至该阻气单元5′的泄水孔54′后，该阻气浮球55′将通过污水提供的浮力而浮起，并在污水水面高于排水管的管壁后，将污水排出(如图10所示)。

当无污水滴落或累积量不足时，因该本体1′的容室15′内残留的污水无法提供该阻气浮球55′上升所需的浮力，将使该阻气浮球55′通过倾斜设置的第一挡缘212′朝该泄水孔54′的方向移动，而恒处于该封闭位置，进而达到阻隔沼气的功效。

当本发明的第二实施例运用于此实施态样时，无论污水自该第一通孔13′流入且从该第二通孔14′流出，或自该第二通孔14′流入且从第一通孔13′流出，皆能达到上述功效。

综上所述，当该盛水槽4、400、4′内的污水水面高过该第一挡板21、21′的第一挡缘212、212′时，沼气将因为该第一挡板21、21′及污水的阻隔而无法渗流至屋内，且由于采用非机械式结构，所以无因磨耗或卡垢而失效的风险，因此能以如图11所示不破坏美观地安装在装潢内。所以确实能达成本发明的目的。

Claims (9)

1.一种管道防沼气装置，设置于一个第一水管与一个第二水管之间，其特征在于：该管道防沼气装置包含：

一个本体，呈中空状，并包括一个第一端、一个沿一个第一轴向相反于该第一端的第二端，及一个由该第一端连通至该第二端的容室，该第一端与该第一水管连接，该第二端与该第二水管连接；及

至少一个防逆单元，设置于该本体的该第一端与该第二端之间，并包括一个趋近于该第一端且伸设于该容室中的第一挡板，及一个趋近于该第二端且伸设于该容室中的第二挡板，该第一挡板具有一个连接于该本体的第一连接部，及一个相反于该第一连接部且朝该第二端的方向逐渐延伸的第一挡缘，该第二挡板具有一个连接于该本体的第二连接部，及一个相反于该第二连接部且朝该第一端的方向逐渐延伸的第二挡缘，该第一、第二挡缘对应于该第一轴向的位置呈错开设置，且该第一、第二挡缘对应于一个垂直于该第一轴向的第二轴向的位置呈间隔设置，且对应于该第一轴向，该第一挡缘介于该第二挡缘与该第二端之间，该第二挡缘介于该第一挡缘与该第一端之间。

2.如权利要求1所述的管道防沼气装置，其特征在于：所述管道防沼气装置还包含一个阻气单元，该阻气单元包括一个连接于该本体且位于该第一端与该第二端之间的阻气槽，及一个位于该阻气槽内的阻气浮球，该阻气槽朝该本体的第二端的方向倾斜束缩，并于末端设有一个泄水孔，该阻气浮球比重小于1，且受浮力作用能相对于该本体在一个封闭该阻气单元的泄水孔的封闭位置，及一个远离该泄水孔的浮起位置之间移动。

3.如权利要求2所述的管道防沼气装置，其特征在于：该阻气单元还包括一个自该第二挡板的第二挡缘朝该第一挡板延伸的第一限制板，及一个相对于该第一限制板设置于该第二挡缘的另一侧，且朝该第一端的方向倾斜延伸至该本体的第二限制板，该第二限制板具有一个出水孔，该阻气槽由该本体、该防逆单元的第一挡板、该阻气单元的该第一限制板及该第二限制板共同围绕界定，且该泄水孔位于该第一限制板。

4.如权利要求3所述的管道防沼气装置，其特征在于：该本体为水平设置，该第一挡板的第一挡缘自该第一连接部朝远离该第一轴向的方向倾斜延伸。

5.如权利要求1至权利要求4的其中任一个项所述的管道防沼气装置，其特征在于：该本体还包括一个位于该第一端且能供该第一水管插设的第一通孔，及一个朝该第一通孔凸伸，且位于该本体的第一端与该防逆单元之间的第一凸缘，该第一凸缘能供该第一水管定位。

6.如权利要求5所述的管道防沼气装置，其特征在于：该本体还包括一个位于该第二端且能供该第二水管插设的第二通孔，及一个朝该第二通孔凸伸，且位于该第二端与该防逆单元之间的第二凸缘，该第二凸缘能供该第二水管定位。

7.如权利要求6所述的管道防沼气装置，其特征在于：所述管道防沼气装置还包含两个能分别套设在该第一通孔及该第二通孔的固定件，每一个固定件包括一个具有一个穿孔且能分别抵靠于该第一、第二凸缘的基壁，及一个自该基壁外周缘沿该第一轴向的方向延伸的围绕壁，该基壁与该围绕壁共同界定出一个能供该第一、第二水管容置的容室。

8.如权利要求7所述的管道防沼气装置，其特征在于：所述固定件还分别包括一个自该围绕壁远离该基壁的周缘径向向外延伸的环壁，所述固定件能分别通过该环壁抵靠于该本体。

9.如权利要求8所述的管道防沼气装置，其特征在于：该本体的该第一、第二通孔分别位于该第一轴向上。