CN104562261A - 一种新型远红外纤维纺丝液及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型远红外纤维纺丝液，以远红外陶瓷粉作为远红外母粒，并添加合适的分散剂分散到纤维纺丝液中制得新型远红外纤维纺丝液。发明提供的新型远红外纤维纺丝液分散稳定，长时间放置无沉淀，发明采用的分散剂为环保产品，能有效提高远红外陶瓷粉在纤维纺丝液中的分散性，该纺丝液在制备过程中，无有毒物质释放，有利于环境保护，成低。
Description
技术领域：
本发明涉及纺丝领域，具体的涉及一种新型远红外纤维纺丝液。
背景技术：
普通的纺织品由于保温效果有限，因此不能很好地满足人们对纺织品的要求，当纺织品的厚度增加时，虽然保暖效果变好，但是厚度的增加，造成整体效果不美观，且加工难度增大，产品的成品率降低，从而增加了制造成本，产业上的利用价值不高。
目前增加纺织品保暖性能的主要方法有纺织品经过整理，在纺织品表面上增加一层保暖涂层，该方法虽然能很好的提高纺织品的保暖性能，但是会增加纺织品的厚度，影响其外观，而且还会影响纺织品的吸湿透气性能，最近发展起来的主要方法是制备有远红外功能的纤维纺丝液，然后制成纺织品，此方法得到的远红外纺织品不仅具有良好的保暖性能，而且具有很好的吸湿透气性，耐洗性也比较好。但是如何得到分散稳定的新型远红外纤维纺丝液是一个重要的难题。
发明内容：
本发明的目的是提供一种新型远红外纤维纺丝液，其分散稳定性好，长时间放置无沉淀，纺丝性能好，采用原料都是环保产品，且制备过程中无有毒物质释放，有利于环境保护，对人体无害，由该纺丝液制成的纺织品，保暖性能好。
本发明的另一个目的是提供该新型远红外纤维纺丝液的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种新型远红外纤维纺丝液，以重量份计，包括以下组分：
作为上述技术方案的优选，一种新型远红外纤维纺丝液，以重量份计，包括以下组分：
作为上述技术方案的优选，所述的远红外陶瓷粉为碳化锆、氧化钛、氧化铝、氧化锌和氧化硅的一种或多种混合。
作为上述技术方案的优选，所述的远红外陶瓷粉体的pH为7-8。
作为上述技术方案的优选，所述的远红外陶瓷的粒径为5000-8000目。
作为上述技术方案的优选，所述分散剂为甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯。
一种新型远红外纤维纺丝液的制备方法，包括以下步骤：
(1)将远红外陶瓷粉体和乙酸溶液混合，室温下密闭搅拌12-24h，过滤，真空干燥，得到羟基化的远红外陶瓷粉体；
(2)将纤维和去离子水混合搅拌均匀，依次加入硅胶抗静电剂、分散剂、羟基化的远红外陶瓷粉体，升温至40-50℃，搅拌2-3h，在800-1000W的状态下超声1-5h，得到新型远红外纤维纺丝液。
作为上述技术方案的优选，步骤(1)中，所述乙酸溶液的浓度为80％。
作为上述技术方案的优选，步骤(1)中，远红外陶瓷粉体和乙酸溶液的质量比为1:10。
本发明的有益效果在于：
远红外陶瓷粉体，粒径比较小，容易发生团聚，从而失去其远红外特征，本发明首先将远红外陶瓷粉体羟基化，使远红外陶瓷颗粒上带有许多活性基团和高分子吸附中心，然后将羟基化的远红外陶瓷粉体分散在纤维的水溶液中，并添加一定的高分子分散剂，分散剂和远红外陶瓷颗粒上的活性基团化学键合，或吸附在颗粒表面上，从而提高远红外陶瓷粉体在纤维溶液中的分散性，得到的新型远红外纤维纺丝液稳定性好，长时间放置无沉淀，而且添加硅胶抗静电剂，提高了纤维纺丝液的纺丝性能，由该纤维纺丝液制备的纺织品保暖性能好，柔软舒适。
具体实施方式：
为更好的理解本发明，下面通过实施例对本发明进一步说明，实施例只用于解释本发明，不会对本发明构成任何的限定。
实施例1
一种新型远红外纤维纺丝液，以重量份计，包括以下组分：
其制备方法包括以下步骤：
(1)将1份远红外陶瓷粉体和2份浓度为80％的乙酸溶液混合，室温下密闭搅拌12h，过滤，80℃下真空干燥，得到羟基化的远红外陶瓷粉体；
(2)将60份纤维和80份去离子水混合搅拌均匀，依次加入2份硅胶抗静电剂、1份分散剂、羟基化的远红外陶瓷粉体，升温至40℃，搅拌2h，在800W的状态下超声1h，得到新型远红外纤维纺丝液。
实施例2
一种新型远红外纤维纺丝液，以重量份计，包括以下组分：
其制备方法包括以下步骤：
(1)将10份远红外陶瓷粉体和50份浓度为80％的乙酸溶液混合，室温下密闭搅拌24h，过滤，80℃下真空干燥，得到羟基化的远红外陶瓷粉体；
(2)将80份纤维和100份去离子水混合搅拌均匀，依次加入3份硅胶抗静电剂、5份分散剂、羟基化的远红外陶瓷粉体，升温至50℃，搅拌3h，在1000W的状态下超声5h，得到新型远红外纤维纺丝液。
实施例3
一种新型远红外纤维纺丝液，以重量份计，包括以下组分：
其制备方法包括以下步骤：
(1)将3份远红外陶瓷粉体和15份浓度为80％的乙酸溶液混合，室温下密闭搅拌14h，过滤，80℃下真空干燥，得到羟基化的远红外陶瓷粉体；
(2)将65份纤维和85份去离子水混合搅拌均匀，依次加入2份硅胶抗静电剂、1份分散剂、羟基化的远红外陶瓷粉体，升温至42℃，搅拌130min，在850W的状态下超声2h，得到新型远红外纤维纺丝液。
实施例4
一种新型远红外纤维纺丝液，以重量份计，包括以下组分：
其制备方法包括以下步骤：
(1)将4份远红外陶瓷粉体和30份浓度为80％的乙酸溶液混合，室温下密闭搅拌16h，过滤，80℃下真空干燥，得到羟基化的远红外陶瓷粉体；
(2)将70份纤维和90份去离子水混合搅拌均匀，依次加入2份硅胶抗静电剂、3份分散剂、羟基化的远红外陶瓷粉体，升温至44℃，搅拌140min，在900W的状态下超声3h，得到新型远红外纤维纺丝液。
实施例5
一种新型远红外纤维纺丝液，以重量份计，包括以下组分：
其制备方法包括以下步骤：
(1)将6份远红外陶瓷粉体和40份浓度为80％的乙酸溶液混合，室温下密闭搅拌18h，过滤，80℃下真空干燥，得到羟基化的远红外陶瓷粉体；
(2)将75份纤维和95份去离子水混合搅拌均匀，依次加入3份硅胶抗静电剂、4份分散剂、羟基化的远红外陶瓷粉体，升温至46℃，搅拌150min，在950W的状态下超声4h，得到新型远红外纤维纺丝液。
实施例6
一种新型远红外纤维纺丝液，以重量份计，包括以下组分：
其制备方法包括以下步骤：
(1)将8份远红外陶瓷粉体和40份浓度为80％的乙酸溶液混合，室温下密闭搅拌22h，过滤，80℃下真空干燥，得到羟基化的远红外陶瓷粉体；
(2)将78份纤维和98份去离子水混合搅拌均匀，依次加入2份硅胶抗静电剂、5份分散剂、羟基化的远红外陶瓷粉体，升温至48℃，搅拌170min，在980W的状态下超声5h，得到新型远红外纤维纺丝液。
下面对本发明提供的新型远红外纤维纺丝液进行性能测试。
流变性能
用德国HAAKE RS105L型应力流变仪，选用30/1°的锥板测量系统(锥板直径为30mm，锥板角度为1°)测试温度为90℃，测试结果如下：
表1
其中，△η—结构粘度系数；
Eη0—零切粘流活化能。
从表1来看，本发明提供的新型远红外纤维纺丝液流变性能好，纺丝性能佳。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。9 -->
Claims (9)
1.一种新型远红外纤维纺丝液，其特征在于，以重量份计，包括以下组分：
2.如权利要求1所述的一种新型远红外纤维纺丝液，其特征在于，以重量份计，包括以下组分：
3.如权利要求1所述的一种新型远红外纤维纺丝液，其特征在于，所述的远红外陶瓷粉为碳化锆、氧化钛、氧化铝、氧化锌和氧化硅的一种或多种混合。
4.如权利要求1所述的一种新型远红外纤维纺丝液，其特征在于，所述的远红外陶瓷粉体的pH为7-8。
5.如权利要求1所述的一种新型远红外纤维纺丝液，其特征在于，所述的远红外陶瓷粉的粒径为5000-8000目。
6.如权利要求1所述的一种新型远红外纤维纺丝液，其特征在于，所述分散剂为甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯。
7.如权利要求1-6任一所述的一种新型远红外纤维纺丝液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将远红外陶瓷粉和乙酸溶液混合，室温下密闭搅拌12-24h，过滤，真空干燥，得到羟基化的远红外陶瓷粉；
(2)将纤维和去离子水混合搅拌均匀，依次加入硅胶抗静电剂、分散剂、羟基化的远红外陶瓷粉，升温至40-50℃，搅拌2-3h，在800-1000W的状态下超声1-5h，得到新型远红外纤维纺丝液。
8.如权利要求7所述的一种新型远红外纤维纺丝液的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述乙酸溶液的浓度为80％。
9.如权利要求7所述的一种新型远红外纤维纺丝液的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，远红外陶瓷粉和乙酸溶液的质量比为1:10。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Xiao Jiana Inventor before: Chen Yonglin |
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| COR | Change of bibliographic data | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20170227 Address after: 515000 Guangdong City, Longhu District, Pearl River, the two side of the street, No. 3, block B, building four, on the east side of the five floor Applicant after: SHANTOU SHUNCHENGFA ARTS & CRAFTS WEAVING CO., LTD. Address before: 313026 Zhejiang Province, Huzhou city Nanxun District Hefu town re trillion Industrial Park Applicant before: Huzhou Xinchuang Silk Co., Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191119 Address after: 313000 1-B, building 1, No. 656, Qixing Road, high tech Zone, Wuxing District, Huzhou City, Zhejiang Province Patentee after: Huzhou Qiqi Electromechanical Technology Co., Ltd Address before: 515000 Guangdong City, Longhu District, Pearl River, the two side of the street, No. 3, block B, building four, on the east side of the five floor Patentee before: SHANTOU SHUNCHENGFA ARTS & CRAFTS WEAVING CO., LTD. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20211206 Address after: 313108 Longshan Industrial Concentration Zone, Shuikou Township, Changxing County, Huzhou City, Zhejiang Province Patentee after: Zhejiang Lanao Textile Co.,Ltd. Address before: 313000 1-B, building 1, No. 656 Qixing Road, high tech Zone, Wuxing District, Huzhou City, Zhejiang Province Patentee before: Huzhou Qiqi Electromechanical Technology Co.,Ltd. |