CN104562047A - 一种通过改变材料和热处理工艺提高颗粒机模具使用寿命的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种通过改变材料和热处理工艺提高颗粒机模具使用寿命的方法,所述颗粒机模具的材料为低碳高铬型钢,所述热处理工艺包括如下步骤:先进行表面渗碳,再进行真空淬火。本发明的优点在于:通过对颗粒机模具的热处理来提高模具的使用寿命,使表层得到深0.8~1.0mm的高碳高铬高耐磨层,表面硬度HRC60左右,心部硬度HRC40左右。
Description
技术领域
本发明涉及一种通过改变材料和热处理工艺提高颗粒机模具使用寿命的方法。
背景技术
现有颗粒机模具的失效形式为早期磨损和开裂,极大地降低了模具的使用寿命,其原因是没有找到合适的材料和好的热处理工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种延长颗粒机模具使用寿命的方法,以解决现有技术中颗粒机模具使用寿命较短的问题。
一种通过改变材料和热处理工艺提高颗粒机模具使用寿命的方法,是所述颗粒机模具的材料为低碳高铬型钢,所述热处理工艺包括如下步骤:先进行表面渗碳,再进行真空淬火。
作为优选方案,所述表面渗碳方法包括如下步骤:将模具升温至950~1050℃后,保温6~8h,然后降温至840~860℃,保温1~2h,冷却至室温后,再次升温至640~660℃,保温4h,最后再次冷却至室温。
作为优选方案,所述真空淬火方法包括如下步骤:将模具在真空条件下升温至640~660℃后,保温45min,然后升温至840~860℃,保温45min,再次升温至1020~1050℃,保温45min后冷却至100℃以下,再次升温至190~210℃,保温4h,冷却至室温,再升温至240~260℃,保温4h,最后再次冷却至室温。
作为优选方案,所述低碳高铬型钢中,碳含量为0.12~0.26%,铬含量为12.5~15%。
本发明的优点是通过对颗粒机模具材料的改变和热处理使表层得到深0.8~1.0mm的高碳高铬高耐磨层,表面硬度HRC60左右,心部硬度HRC40左右。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述,但本发明的保护范围不仅局限于实施例。
实施例1:
选用碳含量为0.12~0.26%,铬含量为12.5~15%的低碳高铬型钢来生产颗粒机模具,然后将模具升温至950~1050℃后,保温6~8h,然后降温至840~860℃,保温1~2h,冷却至室温后,再次升温至640~660℃,保温4h,最后再次冷却至室温;将模具再次投入炉中,在真空条件下升温至640~660℃后,保温45min,然后升温至840~860℃,保温45min,再次升温至1020~1050℃,保温45min后冷却至100℃以下,再次升温至190~210℃,保温4h,冷却至室温,再升温至240~260℃,保温4h,最后再次冷却至室温。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案;因此,尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明,但是,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本发明进行修改或等同替换;而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进,其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (4)
1.一种通过改变材料和热处理工艺提高颗粒机模具使用寿命的方法,其特征在于,所述颗粒机模具的材料为低碳高铬型钢,所述热处理工艺包括如下步骤:先进行表面渗碳,再进行真空淬火。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述表面渗碳方法包括如下步骤:将模具升温至950~1050℃后,保温6~8h,然后降温至840~860℃,保温1~2h,冷却至室温后,再次升温至640~660℃,保温4h,最后再次冷却至室温。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述真空淬火方法包括如下步骤:将模具在真空条件下升温至640~660℃后,保温45min,然后升温至840~860℃,保温45min,再次升温至1020~1050℃,保温45min后冷却至100℃以下,再次升温至190~210℃,保温4h,冷却至室温,再升温至240~260℃,保温4h,最后再次冷却至室温。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述低碳高铬型钢中,碳含量为0.12~0.26%,铬含量为12.5~15%。
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