CN204183959U - 一种大直径筒体类工件的表面淬火结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件淬火技术领域，特别是大直径筒体类工件的表面淬火结构，该淬火结构包括筒体类工件、封盖和保温材料，保温材料填充满筒体类工件的内部，筒体类工件的端部通过封盖封闭。本实用新型的有益效果是：相对于现有的差温淬火工艺，本淬火方案可实现的淬硬深度更大，可超出10％左右，而且硬度均匀性更好，通过控制淬火冷却的时间即可准确的控制淬硬深度。

Description

一种大直径筒体类工件的表面淬火结构

技术领域

本实用新型涉及工件淬火技术领域，特别是一种大直径筒体类工件的表面淬火结构。

背景技术

为使工件的表面具有一定的硬度，现有技术中常常采用差温热处理炉对工件进行差温处理，使工件表面一定厚度的金属快速加热到淬火温度，淬火处理后工件内外得到不同的组织，外部的工作层达到一定的硬度，提高了耐磨性，而内层具有一定的韧性。其缺点在于：硬度均匀性受加热均匀性和喷水冷却均匀性影响，硬度均匀性差，淬硬深度影响因素多，难以控制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种大直径筒体类工件的表面淬火结构，提高表面硬度均匀性，以及淬硬深度可控性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大直径筒体类工件的表面淬火结构，包括筒体类工件、封盖和保温材料，保温材料填充满筒体类工件的内部，筒体类工件的端部通过封盖封闭，封盖通过安装机构固定在筒体类工件的端部。

进一步限定，安装机构包括拉杆和锁紧螺母，拉杆的两端具有与锁紧螺母配套的螺纹，拉杆的两端分别穿过封盖，锁紧螺母分别安装在拉杆的两端，对封盖施加压力，将封盖通过压紧的方式固定在筒体类工件的端部。

进一步限定，保温材料为黄砂或者石棉。

本实用新型的有益效果是：相对于现有的差温淬火工艺，本淬火方案可实现的淬硬深度更大，可超出10％左右，而且硬度均匀性更好，通过控制淬火冷却的时间即可准确地控制淬硬深度；尤其是本表面淬火方案解决了超过工频设备功率的大直径筒类工件的表面淬火难题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明；

图1是本实用新型的结构示意图；

图中，1.筒体类工件，2.封盖，3.保温材料，4.拉杆，5.锁紧螺母。

具体实施方式

如图1所示，一种大直径筒体类工件的表面淬火结构，包括筒体类工件1、封盖2和保温材料3，保温材料3填充满筒体类工件1的内部，筒体类工件1的端部通过封盖2封闭，封盖2通过安装机构固定在筒体类工件1的端部。

安装机构包括拉杆4和锁紧螺母5，拉杆4的两端具有与锁紧螺母5配套的螺纹，拉杆4的两端分别穿过封盖2，锁紧螺母5分别安装在拉杆4的两端，对封盖2施加压力，将封盖2通过压紧的方式固定在筒体类工件1的端部。

保温材料3为黄砂或者石棉。

一种大直径筒体类工件的表面淬火工艺，其特征是：具有如下工艺步骤：

a.对上述大直径筒体类工件的表面淬火结构进行加热，加热至淬火温度；

b.将大直径筒体类工件的表面淬火结构投入淬火介质中进行淬火冷却，并通过控制淬火冷却的时间来调节筒体类工件1的淬硬深度。淬火介质根据材料及客户的硬度要求进行选择；

c.回火至淬火硬度要求。

在进行淬火时，大直径筒体类工件的表面淬火结构内部的保温材料3有利于防止淬火介质进入筒体类工件1的内部，在淬火处理后工件内外得到不同的组织，外部的工作层达到一定的硬度，提高了耐磨性，而内层具有一定的韧性。同时，因为外层降温均匀，使得外层的硬度也更加均匀。

Claims (3)

1.一种大直径筒体类工件的表面淬火结构，其特征：包括筒体类工件(1)、封盖(2)和保温材料(3)，所述的保温材料(3)填充满筒体类工件(1)的内部，筒体类工件(1)的端部通过封盖(2)封闭，封盖(2)通过安装机构固定在筒体类工件(1)的端部。

2.根据权利要求1所述的大直径筒体类工件的表面淬火结构，其特征是：所述的安装机构包括拉杆(4)和锁紧螺母(5)，拉杆(4)的两端具有与锁紧螺母(5)配套的螺纹，拉杆(4)的两端分别穿过封盖(2)，锁紧螺母(5)分别安装在拉杆(4)的两端，对封盖(2)施加压力，将封盖(2)通过压紧的方式固定在筒体类工件(1)的端部。

3.根据权利要求1所述的大直径筒体类工件的表面淬火结构，其特征是：所述的保温材料(3)为黄砂或者石棉。