CN104562026A - 一种钣金工艺中奥氏体304用的保护剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钣金工艺中奥氏体304用的保护剂,属于钣金处理领域。本发明其采用硫酸铝、硅油、白炭黑、焦磷酸钠、邻苯二甲酸二辛酯、氢氧化锶、硅溶胶、硫酸铝、丙三醇、2,6-二叔丁基对甲酚和海藻酸钠组成防护剂,能对钣金工件进行很好的防护,尤其是对于奥氏体304。本发明能对钣金工件进行很好的防护,尤其是对于奥氏体304,能防止奥氏体304在钣金加工后不析出铬的碳化物,消除18-8奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向,同时在奥氏体304的材料表面形成一种防护层,避免在钣金加工处产生腐蚀源。
Description
技术领域
本发明涉及钣金处理领域,具体地说,涉及一种钣金工艺中奥氏体304用的保护剂。
背景技术
钣金工艺一般来说基本设备包括剪板机、数控冲床/激光、等离子、水射流切割机、折弯机以及各种辅助设备如:开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。通常,钣金工艺最重要的四个步骤是剪、冲/切、折,焊接,表面处理等。但是传统的钣金工艺都是只考虑物理性能影响,没有考虑到化学反应,尤其是在对金属薄板进行剪切时,薄板的切口处会因为表面稳定被打破,基体会收到空气的作用,发生氧化、腐蚀等损伤,短期看不明显,但是该工件长期使用时会受到损伤,尤其是容易作为腐蚀源,尤其是钣金工艺加工最常采用的奥氏体304不锈钢(也叫SUS304),虽然SUS304自身比较耐腐蚀,但是切口处会增加晶间腐蚀倾向。尤其是手上的汗啧更加的加剧了SUS304的晶间腐蚀程度,所以迫切的需要重视SUS304在钣金过程中晶间腐蚀问题。但是现有的文献都没有相关的预防办法。
例如中国专利申请号:201210445160.8,发明名称:一种高温合金弹性密封件加工工艺及其采用的模具,该专利技术属于钣金冲压技术领域。该发明提供一种高温合金弹性密封件加工工艺及其采用的模具,该加工工艺及其采用的模具简化了工艺流程和工艺装备,降低了生产成本和装配难度,提高了工作效率。该发明采用如下技术方案,一种高温合金弹性密封件加工工艺,包括如下步骤:裁剪条料、条料冲孔及槽、步进弯曲成形、固溶时效热处理及开口焊接。所述的步进弯曲成形采用的模具,包括下模板,在下模板的顶部依次设置有下垫板、凹模,在凹模的上方设置有凸模,凹模的凹面与凸模的凸面相对应,在凹模的顶部侧方设置有挡料板,凸模的顶部依次设置有上垫板、上模板,所述上模板与下模板之间通过导柱、导套相连接。这种方式类似于大部分钣金的专利申请,都是想着怎么机加工,很少涉及考虑到腐蚀的问题。
发明内容
1、要解决的问题
针对现有钣金的研究都是想着怎么机加工,很少涉及考虑到腐蚀,但是钣金工艺中的加工又使得必须考虑对加工工件的防护的问题,本发明提供一种钣金工艺中奥氏体304用的保护剂,其采用硫酸铝、硅油、白炭黑 、焦磷酸钠、邻苯二甲酸二辛酯、氢氧化锶、硅溶胶、硫酸铝、丙三醇、2,6-二叔丁基对甲酚和海藻酸钠组成防护剂,能对钣金工件进行很好的防护,尤其是对于奥氏体304。
2、技术方案
为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案。
一种钣金工艺中奥氏体304用的保护剂,其组成及质量份为:
硫酸铝1-6份;
硅油2-5份;
白炭黑 0.5-3份;
焦磷酸钠1-3份;
邻苯二甲酸二辛酯1-2份;
氢氧化锶3-5份;
硅溶胶3-8份;
硫酸铝1-4份;
丙三醇5-9份;
2,6-二叔丁基对甲酚2-4份;
海藻酸钠1-3份;
去离子水50-70份。
优选地,其组成及质量份为:硫酸铝3份;
硅油4份;
白炭黑 2份;
焦磷酸钠2份;
邻苯二甲酸二辛酯1.5份;
氢氧化锶4份;
硅溶胶5份;
硫酸铝2.5份;
丙三醇6份;
2,6-二叔丁基对甲酚3份;
海藻酸钠2份;
去离子水60份。
邻苯二甲酸二辛酯或硅溶胶或2,6-二叔丁基对甲酚在奥氏体304用的保护剂中的应用。
前面所述的钣金工艺中奥氏体304用的保护剂在钣金工艺中奥氏体304中的应用。
3、有益效果
相比于现有技术,本发明的有益效果为:
(1)本发明采用硫酸铝、硅油、白炭黑 、焦磷酸钠、邻苯二甲酸二辛酯、氢氧化锶、硅溶胶、硫酸铝、丙三醇、2,6-二叔丁基对甲酚和海藻酸钠组成防护剂,能对钣金工件进行很好的防护,尤其是对于奥氏体304,能防止奥氏体304在钣金加工后不析出铬的碳化物,消除18-8奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向,同时在奥氏体304的材料表面形成一种防护层,避免在钣金加工处产生腐蚀源;
(2)本发明的原料成本低,能反复多次利用,更加的环保;
(3)本发明能在金属表面形成一层0.02-0.05mm的保护膜,对金属起到防护作用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
实施例1
一种钣金工艺中奥氏体304用的保护剂,其组成及质量份为:硫酸铝3份、硅油4份;
白炭黑 2份、焦磷酸钠2份、邻苯二甲酸二辛酯1.5份、氢氧化锶4份、硅溶胶5份、
硫酸铝2.5份、丙三醇6份、2,6-二叔丁基对甲酚3份、海藻酸钠2份、去离子水60份。
制备方法是:其步骤为:
1)按质量份数称重:将2.5质量份的硫酸铝、2质量份的焦磷酸钠;4质量份的氢氧化锶和60质量份的去离子水搅拌混合,搅拌4分钟,得到混合溶液;
2)将步骤1)中得到的混合溶液加热到57℃,往加热后的混合溶液中加入2质量份的白炭黑、5质量份的硅溶胶和6质量份的丙三醇,边搅拌边加入4质量份的硅油,搅拌8分钟;
3)将步骤2)中得到的混合溶液加热,边加热边搅拌,等温度达到73℃,依次往混合溶液中加入1.5质量份的邻苯二甲酸二辛酯、2质量份的海藻酸钠和3质量份的2,6-二叔丁基对甲酚,搅拌30 min,得到奥氏体304用保护剂。保质期为3年,保质期长。
该防护剂的使用方法为:
1)将防护剂加热到45℃,搅拌5 min;
2)将经过钣金加工后的工件(经过剪切的2mm厚的材料为奥氏体304的板材,同时板材上冲压出了4个直径为6mm的通孔)加热到180℃;
3)将步骤2)中的工件投入到步骤1)中的防护剂中,浸泡15 s,捞出工件,烘干。
经过盐雾实验后发现,经过处理的工件比没经过处理的工件的防腐时间提高37%,而且经过处理的工件最先锈蚀的地方不是剪切的边缘处,也不是冲孔的边缘处,本发明能防止工件边缘称为晶间腐蚀的腐蚀源,经过观察,防护剂在金属表面形成一层0.028mm的保护膜,对金属起到防护作用。
实施例2
同实施例1,所不同的是,各物质的组成及质量份为:硫酸铝1份、硅油5份、白炭黑 0.5份、焦磷酸钠3份、邻苯二甲酸二辛酯1份、氢氧化锶5份、硅溶胶3份、硫酸铝4份、丙三醇5份、2,6-二叔丁基对甲酚4份、海藻酸钠1份、去离子水70份。制备方法中:
该防护剂的使用方法为:步骤2)中的搅拌时间为2分钟;步骤2)中的混合溶液加热温度为65℃,搅拌时间为5分钟;步骤3)中等温度达到75℃,依次往混合溶液中加入邻苯二甲酸二辛酯、海藻酸钠和2,6-二叔丁基对甲酚,搅拌20 min;
1)将防护剂加热到40℃,搅拌8 min;
2)将经过钣金加工后的工件(经过剪切的2mm厚的材料为奥氏体304的板材,同时板材上冲压出了2个直径为8mm的通孔)加热到150℃;
3)将步骤2)中的工件投入到步骤1)中的防护剂中,浸泡20 s,捞出工件,烘干。
经过盐雾实验后发现,经过处理的工件比没经过处理的工件的防腐时间提高35%,而且经过处理的工件最先锈蚀的地方不是剪切的边缘处,也不是冲孔的边缘处,本发明能防止工件边缘称为晶间腐蚀的腐蚀源。
实施例3
同实施例1,所不同的是,各物质的组成及质量份为:硫酸铝6份、硅油2份、白炭黑 3份、焦磷酸钠1份、邻苯二甲酸二辛酯2份、氢氧化锶3份、硅溶胶8份、硫酸铝1份、丙三醇9份、2,6-二叔丁基对甲酚2份、海藻酸钠3份、去离子水50份。制备方法中:
该防护剂的使用方法为:步骤2)中的搅拌时间为5分钟;步骤2)中的混合溶液加热温度为50℃,搅拌时间为10分钟;步骤3)中等温度达到70℃,依次往混合溶液中加入邻苯二甲酸二辛酯、海藻酸钠和2,6-二叔丁基对甲酚,搅拌40 min;
1)将防护剂加热到50℃,搅拌3 min;
2)将经过钣金加工后的工件(经过剪切的2mm厚的材料为奥氏体304的板材,同时板材上冲压出了2个直径为8mm的通孔)加热到200℃;
3)将步骤2)中的工件投入到步骤1)中的防护剂中,浸泡10 s,捞出工件,烘干。
经过盐雾实验后发现,经过处理的工件比没经过处理的工件的防腐时间提高32%,而且经过处理的工件最先锈蚀的地方不是剪切的边缘处,也不是冲孔的边缘处,本发明能防止工件边缘称为晶间腐蚀的腐蚀源。
Claims (4)
1.一种钣金工艺中奥氏体304用的保护剂,其组成及质量份为:
硫酸铝1-6份;
硅油2-5份;
白炭黑 0.5-3份;
焦磷酸钠1-3份;
邻苯二甲酸二辛酯1-2份;
氢氧化锶3-5份;
硅溶胶3-8份;
硫酸铝1-4份;
丙三醇5-9份;
2,6-二叔丁基对甲酚2-4份;
海藻酸钠1-3份;
去离子水50-70份。
2.根据权利要求1所述的一种钣金工艺中奥氏体304用的保护剂,其特征在于:其组成及质量份为:硫酸铝3份;
硅油4份;
白炭黑 2份;
焦磷酸钠2份;
邻苯二甲酸二辛酯1.5份;
氢氧化锶4份;
硅溶胶5份;
硫酸铝2.5份;
丙三醇6份;
2,6-二叔丁基对甲酚3份;
海藻酸钠2份;
去离子水60份。
3.邻苯二甲酸二辛酯或硅溶胶或2,6-二叔丁基对甲酚在奥氏体304用的保护剂中的应用。
4.权利要求1或2中所述的钣金工艺中奥氏体304用的保护剂在钣金工艺中奥氏体304防护中的应用。
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