CN104561856A - 一种4032铝合金热处理工艺 - Google Patents

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    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/043—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with silicon as the next major constituent

Abstract

本发明涉及一种4032铝合金热处理工艺，包括以下步骤：（1）将铝合金进行固溶处理；（2）进行淬火处理；（3）再次进行固溶处理；（4）将固溶后的铝合金进行时效处理。本发明提供的4032铝合金热处理工艺方法简单，能耗低，处理后得到的铝合金硬度可以达到125N/mm2以上，而且提高了铝合金的断裂强度，提高了材料的耐损伤能力，也降低了能耗，达到相同硬度的处理方法，本方法能耗降低10%以上。

Description

一种4032铝合金热处理工艺
技术领域
本发明属于金属热处理领域，具体涉及一种4032铝合金热处理工艺。
背景技术
4032铝合金制造，此材料属于铝硅系合金，其各元素含量如下（/%）：硅 Si：11.0~13.5、铁 Fe：≤1.0、铜 Cu：0.05~1.3、镁 Mg：0.8~1.3、铬 Cr：≤0.10、镍 Ni：0.50~1.3、锌 Zn：≤0.25，未指定的其它元素：每种：≤0.05；合计：≤0.15，铝 Al(最小值)：余量；4032铝合金热线胀系数小，高温强度高，高温耐蚀性良好，4032铝合金的布氏硬度在70N/mm2，在很多领域中达不到需求，现在行业采用热处理的方法来提高铝合金的硬度，但是一般硬度只能达到10070N/mm2左右，而且造成材料耐损伤能力下降。
发明内容
本发明的目的是提供一种4032铝合金热处理工艺，大大提高了铝合金的硬度，而且提高了铝合金的耐损伤能力。
本发明通过以下技术方案实现：
一种4032铝合金热处理工艺，包括以下步骤：（1）、将铝合金在520-530℃下固溶处理2.5-3.2h；（2）、将步骤（1）固溶处理完成后铝合金使用质量分数1.2%的氯化钾水溶液进行淬火处理；（3）、将淬火后的铝合金在512-520℃下固溶处理1.2-1.5h；（4）、将固溶后的铝合金在160-162℃下时效处理6-8h。
所述氯化钾水溶液的温度为18-22℃。
一种4032铝合金热处理工艺，包括以下步骤：（1）、将铝合金在520℃下固溶处理2.7h；（2）、将步骤（1）固溶处理完成后铝合金使用质量分数1.2%的氯化钾水溶液进行淬火处理；（3）、将淬火后的铝合金在518℃下固溶处理1.3h；（4）、将固溶后的铝合金在161℃下时效处理8h。
一种4032铝合金热处理工艺，包括以下步骤：（1）、将铝合金在526℃下固溶处理3h；（2）、将步骤（1）固溶处理完成后铝合金使用质量分数1.2%的氯化钾水溶液进行淬火处理；（3）、将淬火后的铝合金在515℃下固溶处理1.25h；（4）、将固溶后的铝合金在162℃下时效处理6.5h。
本发明的有益效果：本发明提供的4032铝合金热处理工艺方法简单，能耗低，处理后得到的铝合金硬度可以达到125N/mm2以上，而且提高了铝合金的断裂强度，提高了材料的耐损伤能力，也降低了能耗，达到相同硬度的处理方法，本方法能耗降低10%以上。
具体实施方式
实施例1
一种4032铝合金热处理工艺，包括以下步骤：（1）、将铝合金在520℃下固溶处理2.7h；（2）、将步骤（1）固溶处理完成后铝合金使用质量分数1.2%的氯化钾水溶液进行淬火处理；（3）、将淬火后的铝合金在518℃下固溶处理1.3h；（4）、将固溶后的铝合金在161℃下时效处理8h。
实施例2
一种4032铝合金热处理工艺，包括以下步骤：（1）、将铝合金在526℃下固溶处理3h；（2）、将步骤（1）固溶处理完成后铝合金使用质量分数1.2%的氯化钾水溶液进行淬火处理；（3）、将淬火后的铝合金在515℃下固溶处理1.25h；（4）、将固溶后的铝合金在162℃下时效处理6.5h。
实施例3
一种4032铝合金热处理工艺，包括以下步骤：（1）、将铝合金在527℃下固溶处理2.5h；（2）、将步骤（1）固溶处理完成后铝合金使用质量分数1.2%的氯化钾水溶液进行淬火处理；（3）、将淬火后的铝合金在516℃下固溶处理1.25h；（4）、将固溶后的铝合金在160℃下时效处理7.5h。
实施例4
一种4032铝合金热处理工艺，包括以下步骤：（1）、将铝合金在529℃下固溶处理3.0h；（2）、将步骤（1）固溶处理完成后铝合金使用质量分数1.2%的氯化钾水溶液进行淬火处理；（3）、将淬火后的铝合金在518℃下固溶处理1.4h；（4）、将固溶后的铝合金在161℃下时效处理7h。
对比例5
一种4032铝合金热处理工艺，包括以下步骤：（1）、将铝合金在520℃下固溶处理2.7h；（2）、将步骤（1）固溶处理完成后铝合金使用水进行淬火处理；（3）、将淬火后的铝合金在518℃下固溶处理1.3h；（4）、将固溶后的铝合金在161℃下时效处理8h。
对比例6
一种4032铝合金热处理工艺，包括以下步骤：（1）、将铝合金在526℃下固溶处理3h；（2）、将步骤（1）固溶处理完成后铝合金使用水进行淬火处理；（3）、将淬火后的铝合金在515℃下固溶处理1.25h；（4）、将固溶后的铝合金在162℃下时效处理6.5h。
对比例7
一种4032铝合金热处理工艺，包括以下步骤：（1）、将铝合金在520℃下固溶处理4h；（2）、将固溶后的铝合金在161℃下时效处理8h。
对比例8
一种4032铝合金热处理工艺，包括以下步骤：（1）、将铝合金在526℃下固溶处理4.25h；（2）、将固溶后的铝合金在162℃下时效处理6.5h。
下表为各种情况下对4032铝合金热处理后硬度测试结果：
编号 是否淬火处理 使用水淬火 使用3%氯化钾水溶液淬火 布氏硬度（N/mm2）
实施例1 是 否 是 137.5
实施例2 是 否 是 135.4
实施例3 是 否 是 128.7
实施例4 是 否 是 129.5
对比例5 是 是 否 106.4
对比例6 是 是 否 102.8
对比例7 否 否 否 87.5
对比例8 否 否 否 84.3
表1
其中：对比例5为其他条件不变，将实施例1中淬火的氯化钾溶液改用水。
对比例6为其他条件不变，将实施例2中淬火的氯化钾溶液改用水。
对比例7为其他条件不变，省去实施例1的淬火步骤。
对比例8为其他条件不变，省去实施例2的淬火步骤。
由表1可知，经过淬火和两步固溶处理的铝合金硬度明显高于不淬火的铝合金；经过3%氯化钾水溶液淬火后再进行固溶处理和时效处理的铝合金的硬度明显大于使用水淬火的铝合金。
本发明的方法经过两步固溶处理，并且使用氯化钾水溶液进行淬火，明显提高了4032铝合金的硬度。

Claims (4)

1.一种4032铝合金热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）、将铝合金在520-530℃下固溶处理2.5-3.2h；（2）、将步骤（1）固溶处理完成后铝合金使用质量分数1.2%的氯化钾水溶液进行淬火处理；（3）、将淬火后的铝合金在512-520℃下固溶处理1.2-1.5h；（4）、将固溶后的铝合金在160-162℃下时效处理6-8h。
2.根据权利要求1所述的一种4032铝合金热处理工艺，其特征在于：所述氯化钾水溶液的温度为18-22℃。
3.根据权利要求1所述的一种4032铝合金热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）、将铝合金在520℃下固溶处理2.7h；（2）、将步骤（1）固溶处理完成后铝合金使用质量分数1.2%的氯化钾水溶液进行淬火处理；（3）、将淬火后的铝合金在518℃下固溶处理1.3h；（4）、将固溶后的铝合金在161℃下时效处理8h。
4.根据权利要求1所述的一种4032铝合金热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）、将铝合金在526℃下固溶处理3h；（2）、将步骤（1）固溶处理完成后铝合金使用质量分数1.2%的氯化钾水溶液进行淬火处理；（3）、将淬火后的铝合金在515℃下固溶处理1.25h；（4）、将固溶后的铝合金在162℃下时效处理6.5h。
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