CN104561637A - 一种以氧化钙为渗流颗粒的泡沫铝制造方法 - Google Patents

一种以氧化钙为渗流颗粒的泡沫铝制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104561637A
CN104561637A CN201510046609.7A CN201510046609A CN104561637A CN 104561637 A CN104561637 A CN 104561637A CN 201510046609 A CN201510046609 A CN 201510046609A CN 104561637 A CN104561637 A CN 104561637A
Authority
CN
China
Prior art keywords
calcium oxide
prefabricated section
preheating
oxide particle
particles
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510046609.7A
Other languages
English (en)
Inventor
张勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong University of Technology
Original Assignee
Shandong University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong University of Technology filed Critical Shandong University of Technology
Priority to CN201510046609.7A priority Critical patent/CN104561637A/zh
Publication of CN104561637A publication Critical patent/CN104561637A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

本发明提供一种以氧化钙为渗流颗粒的泡沫铝制造方法,其特征在于采用以下步骤:①将块状氧化钙颗粒破碎后进行球磨;②将球磨后的氧化钙根据用户要求在不同目数的筛子中筛分;③将筛分好的氧化钙颗粒放入金属模具中,用压力机挤压成孔隙率为71.5~72.6%的预制块;④将金属模具和预制块放入设定预热温度为600~700℃的预热炉中进行预热,达到内外均匀的预热温度;⑤将预热好的金属模具和预制块从预热炉中取出,将熔化的铝液挤压填满到预制块的孔隙之中,待铝液凝固形成了氧化钙颗粒和铝的复合体;⑥将复合体放入饱和的氯化铵水溶液浸泡,待复合体中的氧化钙颗粒被氯化铵水溶液浸泡生成氨水和可溶的氯化钙,得到泡沫铝材料。制备工艺简单,产品成低廉。

Description

一种以氧化钙为渗流颗粒的泡沫铝制造方法
技术领域
本发明提供一种以氧化钙为渗流颗粒的泡沫铝制造方法,属于新型金属材料技术领域。
背景技术
目前国内在用渗流法制备泡沫铝材料的工艺过程中,普遍采用食盐或是通过改进的不同材质的颗粒材料来作为渗流颗粒来制备泡沫铝材料。用食盐作为渗流颗粒的缺点在于食盐中含有结晶水,会导致颗粒的尺寸不稳定,另外食盐对于泡沫铝材料还有腐蚀性。其它材质的颗粒材料虽然使用性能有所改善,但是也存在成本高,颗粒不易去除等缺点。所以开发新型的成本低、颗粒稳定性好而且颗粒去除性好的颗粒是目前渗流法制备泡沫铝材料工艺过程中急需解决的一个问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种成本低、颗粒稳定性好而且颗粒去除性好的一种以氧化钙为渗流颗粒的泡沫铝制造方法。其技术内容为:
一种以氧化钙为渗流颗粒的泡沫铝制造方法,其特征在于:①将块状氧化钙颗粒进行破碎,并在球磨机里进行球磨加工;②将球磨后的氧化钙根据用户要求在不同目数的筛子中依次进行筛分;③将筛分好的氧化钙颗粒放入金属模具中,用压力机将氧化钙颗粒挤压成孔隙率为71.5~72.6%的紧实的预制块,其中孔隙率由预制块中氧化钙颗粒的体积和预制块的体积计算得到;④将金属模具和预制块放入设定预热温度为600~700℃的预热炉中进行预热,使金属模具和预制块达到内外均匀的预热温度;⑤将预热好的金属模具和预制块整体从预热炉中取出,将熔化的铝液挤压填满到预制块的孔隙之中,待铝液凝固以后则形成了氧化钙颗粒和铝的复合体;⑥将氧化钙颗粒和铝的复合体根据泡沫铝材料的尺寸要求进行机加工,将加工后的复合体放入饱和的氯化铵水溶液浸泡,待复合体中的氧化钙颗粒被氯化铵水溶液浸泡生成氨水和可溶的氯化钙,得到泡沫铝材料。
本发明与现有技术相比,具有如下优点:
1、利用氧化钙颗粒作为渗流颗粒来制备泡沫铝,成本低廉;
2、氧化钙颗粒的尺寸稳定性好,可以保证泡沫铝孔洞尺寸的准确性;
3、氧化钙颗粒可以方便地利用饱和的氯化氨水溶液去除,简化了泡沫铝的制备工艺。
具体实施方式
实施例1:制作180x180x40尺寸的泡沫铝板材,其具体操作步骤为:
1、将市场上销售的块状氧化钙颗粒进行破碎,并在球磨机里进行球磨加工,使破碎的氧化钙成为近似球状颗粒;
2、先将球磨后的氧化钙在20目的筛子中进行筛分,再将筛后的氧化钙颗粒在30目的筛子中进行筛分,得到目数为20~30目的氧化钙颗粒;
3、将筛分的氧化钙颗粒放入尺寸为200x200x50不锈钢模具中,用压力机将氧化钙颗粒挤压成孔隙率为72%的紧实的预制块;
4、将金属模具和预制块放入设定预热温度为600℃的预热炉中进行预热,使金属模具和预制块的温度达到内外均匀;
5、将预热好的不锈钢模具和预制块整体从预热炉中取出,将熔化的铝液挤压填满到预制块的孔隙之中,待铝液凝固以后则形成了氧化钙颗粒和铝的复合体;
6、将复合体根据泡沫铝材料的尺寸要求进行铣削加工,达到用户要求的180x180x40尺寸,将加工后的复合体放入20℃饱和的氯化铵水溶液中浸泡,待复合体中的氧化钙颗粒被氯化铵水溶液浸泡生成生成氨水和可溶的氯化钙,即得到泡沫铝材料。
实施例2:制作200x200x50尺寸的泡沫铝板材,其具体操作步骤为:
1、将市场上销售的块状氧化钙颗粒进行破碎,并在球磨机里进行球磨加工,使破碎的氧化钙成为近似球状颗粒;
2、先将球磨后的氧化钙在200目的筛子中进行筛分,再将筛后的氧化钙颗粒在180目的筛子中进行筛分,得到目数为180~200目的氧化钙颗粒;
3、将筛分的氧化钙颗粒放入尺寸为220x220x60不锈钢模具中,用压力机将氧化钙颗粒挤压成孔隙率为71.5%的紧实的预制块;
4、将金属模具和预制块放入设定预热温度为700℃的预热炉中进行预热,使金属模具和预制块的温度达到内外均匀;
5、将预热好的不锈钢模具和预制块整体从预热炉中取出,将熔化的铝液挤压填满到预制块的孔隙之中,待铝液凝固以后则形成了氧化钙颗粒和铝的复合体;
6、将复合体根据泡沫铝材料的尺寸要求进行铣削加工,达到用户要求的200x200x50尺寸,将加工后的复合体放入25℃饱和的氯化铵水溶液中浸泡,待复合体中的氧化钙颗粒被氯化铵水溶液浸泡生成生成氨水和可溶的氯化钙,即得到泡沫铝材料。
经检测,制造泡沫铝材料所采用的渗流颗粒的成本低廉,容易去除,与传统的采用食盐作为渗流颗粒的制造工艺相比,简化了泡沫铝的制备工艺,所制造的泡沫铝材料的孔洞结构均匀,通孔性好,具有良好的使用性能。

Claims (1)

1.一种以氧化钙为渗流颗粒的泡沫铝制造方法,其特征在于:①将块状氧化钙颗粒进行破碎,并在球磨机里进行球磨加工;②将球磨后的氧化钙根据用户要求在不同目数的筛子中进行筛分;③将筛分好的氧化钙颗粒放入金属模具中,用压力机将氧化钙颗粒挤压成孔隙率为71.5~72.6%的紧实的预制块,其中孔隙率由预制块的体积和模具的体积计算得到;④将金属模具和预制块放入设定预热温度为600~700℃的预热炉中进行预热,使金属模具和预制块达到内外均匀的预热温度;⑤将预热好的金属模具和预制块整体从预热炉中取出,将熔化的铝液挤压填满到预制块的孔隙之中,待铝液凝固以后则形成了氧化钙颗粒和铝的复合体;⑥将氧化钙颗粒和铝的复合体根据泡沫铝材料的尺寸要求进行机加工,将加工后的复合体放入饱和的氯化铵水溶液浸泡,待复合体中的氧化钙颗粒被氯化铵水溶液浸泡生成氨水和可溶的氯化钙,得到泡沫铝材料。
CN201510046609.7A 2015-01-29 2015-01-29 一种以氧化钙为渗流颗粒的泡沫铝制造方法 Pending CN104561637A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510046609.7A CN104561637A (zh) 2015-01-29 2015-01-29 一种以氧化钙为渗流颗粒的泡沫铝制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510046609.7A CN104561637A (zh) 2015-01-29 2015-01-29 一种以氧化钙为渗流颗粒的泡沫铝制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104561637A true CN104561637A (zh) 2015-04-29

Family

ID=53078705

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510046609.7A Pending CN104561637A (zh) 2015-01-29 2015-01-29 一种以氧化钙为渗流颗粒的泡沫铝制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104561637A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105714145A (zh) * 2016-04-19 2016-06-29 山东理工大学 以氧化钙为渗流颗粒的泡沫铝材料制备方法
CN106676308A (zh) * 2017-01-21 2017-05-17 杨林 一种膜层式发泡铝的制备方法
CN107354335A (zh) * 2017-07-14 2017-11-17 东北大学 一种用于制备生物医用开孔泡沫锌材料的方法和装置
CN107058778B (zh) * 2017-02-14 2018-06-05 张勇 一种渗流法制备泡沫铝的氧化钙颗粒去除装置
CN108149047A (zh) * 2017-12-18 2018-06-12 孙祎 一种开孔吸声泡沫铝的制备方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105714145A (zh) * 2016-04-19 2016-06-29 山东理工大学 以氧化钙为渗流颗粒的泡沫铝材料制备方法
CN106676308A (zh) * 2017-01-21 2017-05-17 杨林 一种膜层式发泡铝的制备方法
CN107058778B (zh) * 2017-02-14 2018-06-05 张勇 一种渗流法制备泡沫铝的氧化钙颗粒去除装置
CN107354335A (zh) * 2017-07-14 2017-11-17 东北大学 一种用于制备生物医用开孔泡沫锌材料的方法和装置
CN107354335B (zh) * 2017-07-14 2018-11-20 东北大学 一种用于制备生物医用开孔泡沫锌材料的方法和装置
CN108149047A (zh) * 2017-12-18 2018-06-12 孙祎 一种开孔吸声泡沫铝的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104561637A (zh) 一种以氧化钙为渗流颗粒的泡沫铝制造方法
CN105714145B (zh) 以氧化钙为渗流颗粒的泡沫铝材料制备方法
CN101954481B (zh) 一种钛合金转子近净制造方法
CN105039770B (zh) 一种利用定向凝固技术制备多孔金属材料的方法
CN104015009B (zh) 一种手机中框、后盖的制备方法
CN106927798B (zh) 一种水溶性陶瓷型芯及其制备方法
CN104493167A (zh) 一种粉末高温合金环形件的成形方法
CN104612592B (zh) 一种地质勘探用胎体含气孔孕镶金刚石钻头及制造工艺
RU2400552C2 (ru) Способ получения пеноалюминия
CN112264621B (zh) 一种制备孔结构可控泡沫金属的方法
CN106083186B (zh) 多孔陶瓷块、金属基复合材料及其制备方法
CN103691888A (zh) 一种复合型芯成形异形细孔的铸造方法
CN103286850B (zh) 石墨坩埚一次成型方法及其成型模具
CN103286847A (zh) 石墨保温桶一次成型方法及其专用模具
CN102924104A (zh) 一种耐火砖及其制作方法
CN103572364B (zh) 一种陶瓷螺旋选晶器及制作工艺
CN104384517A (zh) 硬质合金锌熔料棒材制备方法
CN103866150B (zh) 一种高孔隙率薄壁管形多孔铜的制备方法
CN107434426A (zh) 一种莫来石多级孔陶瓷及其制备方法
CN106346010A (zh) 一种增材制造材料的制备方法
JP2002285203A (ja) 高強度多孔質体の製造方法
CN106905922A (zh) 多晶立方氮化硼磨料生产方法
CN206614635U (zh) 一种用于干法成型的粉料冲压成型的模具及其制成的砖坯
CN103350229A (zh) 一种金属零部件的凝胶超声震荡成形方法
CN204035441U (zh) 锻制椭球形壳体锻件用的模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150429

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication