CN104560333A - 一种极压润滑乳液型切削液及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种极压润滑乳液型切削液，其特征在于，由下列重量份的原料制成：十二烯基丁二胺1-2、二烷基二硫代磷酸锌4-6、白油10-14、顺丁烯二酸二仲辛酯磺钠1-2、硫化鲸鱼油2-3、石油磺酸钠2-3、硼酸1-2、椰油酰胺丙基甜菜碱2-4、二聚酸1-2、助剂5-7、水150-180；本发明加入的二烷基二硫代磷酸锌提高切削液的使用性能，减少切削阻力，提高切削效率和提高产品的储存稳定性，添加的硫化鲸鱼油增加了切削液的润滑性能，减少阻力，提高工件的加工性能，维护了刀具的硬度和尺寸，添加的助剂，增强了切削液的分散、润滑、成膜性能。

Description

一种极压润滑乳液型切削液及其制备方法

技术领域

本发明涉及切削液领域，特别是一种极压润滑乳液型切削液及其制备方法。

背景技术

切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体, 切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和合成切削液。乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性，清洗性，用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。乳化液的缺点是空易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。本发明加入的二烷基二硫代磷酸锌提高切削液的使用性能，减少切削阻力，提高切削效率和提高产品的储存稳定性，添加的硫化鲸鱼油增加了切削液的润滑性能，减少阻力，提高工件的加工性能，维护了刀具的硬度和尺寸。

发明内容

本发明的目的是提供一种极压润滑乳液型切削液及其制备方法。

为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：

    一种极压润滑乳液型切削液，由下列重量份的原料制成：十二烯基丁二胺1-2、二烷基二硫代磷酸锌4-6、白油10-14、顺丁烯二酸二仲辛酯磺钠1-2、硫化鲸鱼油2-3、石油磺酸钠2-3、硼酸1-2、椰油酰胺丙基甜菜碱2-4、二聚酸1-2、助剂5-7、水150-180；

所述助剂是由下列重量份的原料制成：松香3-5、氰尿酸锌1-2、硅丙乳液2-3.5、异噻唑啉酮1-2、葡萄糖酸钙1-2、纤维素羟乙基醚1-2、二甘醇5-7、蓖麻酰胺2-3、聚乙二醇2-4、丙烯醇4-6、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚1-2、消泡剂0.2-0.4、水40-50；制备方法是（1）将纤维素羟乙基醚、聚乙二醇、硅丙乳液、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚加到水中，加热至40-50°C，搅拌均匀后加入消泡剂备用；（2）将松香、二甘醇、丙烯醇、蓖麻酰胺混合加热至50-60°C，搅拌均匀后将步骤（1）中的产物缓慢加入，以300-400转/分的转速搅拌，加料结束后加热至70-80°C，并在1800-2000转/分下高速搅拌10-15分钟，再加入其余剩余物质继续搅拌5-10分钟即可。

本发明所述一种极压润滑乳液型切削液，由以下具体步骤制成：

（1）将硫化鲸鱼油、白油、椰油酰胺丙基甜菜碱和二聚酸混合，加热至55-65°C，搅拌反应20-40分钟后得到混合物A；

（2）将水煮沸后迅速冷却至50-70°C，再加入二烷基二硫代磷酸锌和顺丁烯二酸二仲辛酯磺钠搅拌均匀，搅拌均匀后加入助剂以800-900 转/分下搅拌反应40-60分钟，得到混合物B；

（3）将混合物B边搅拌边缓慢的加入混合物A中，将温度控制在40-55°C，搅拌均匀后加入其余剩余成分，在1400-1600转/分下高速搅拌20-30分钟后过滤即可。

本发明的优点是：本发明加入的二烷基二硫代磷酸锌提高切削液的使用性能，减少切削阻力，提高切削效率和提高产品的储存稳定性，添加的硫化鲸鱼油增加了切削液的润滑性能，减少阻力，提高工件的加工性能，维护了刀具的硬度和尺寸，添加的助剂，增强了切削液的分散、润滑、成膜性能。

具体实施方式

下面通过具体实例对本发明进行详细说明。

     一种极压润滑乳液型切削液，由下列重量份（公斤）的原料制成：十二烯基丁二胺1、二烷基二硫代磷酸锌5、白油13、顺丁烯二酸二仲辛酯磺钠1、硫化鲸鱼油2、石油磺酸钠3、硼酸1、椰油酰胺丙基甜菜碱3、二聚酸1、助剂6、水180；

所述助剂是由下列重量份（公斤）的原料制成：松香4、氰尿酸锌1、硅丙乳液3、异噻唑啉酮1、葡萄糖酸钙2、纤维素羟乙基醚2、二甘醇6、蓖麻酰胺3、聚乙二醇2、丙烯醇5、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚1、消泡剂0.3、水45；制备方法是（1）将纤维素羟乙基醚、聚乙二醇、硅丙乳液、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚加到水中，加热至40-50°C，搅拌均匀后加入消泡剂备用；（2）将松香、二甘醇、丙烯醇、蓖麻酰胺混合加热至50-60°C，搅拌均匀后将步骤（1）中的产物缓慢加入，以300-400转/分的转速搅拌，加料结束后加热至70-80°C，并在1800-2000转/分下高速搅拌10-15分钟，再加入其余剩余物质继续搅拌5-10分钟即可。

本发明所述一种极压润滑乳液型切削液，由以下具体步骤制成：

（1）将硫化鲸鱼油、白油、椰油酰胺丙基甜菜碱和二聚酸混合，加热至55-65°C，搅拌反应20-40分钟后得到混合物A；

（2）将水煮沸后迅速冷却至50-70°C，再加入二烷基二硫代磷酸锌和顺丁烯二酸二仲辛酯磺钠搅拌均匀，搅拌均匀后加入助剂以800-900 转/分下搅拌反应40-60分钟，得到混合物B；

（3）将混合物B边搅拌边缓慢的加入混合物A中，将温度控制在40-55°C，搅拌均匀后加入其余剩余成分，在1400-1600转/分下高速搅拌20-30分钟后过滤即可。

本发明的切削液性能指标：5%的乳化液安定性实验（15-30°C，24h）：不析油、不析皂；防锈性实验（35±2°C，钢铁单片24h）≥48h，无锈斑；防锈性实验（35±2°C，钢铁叠片8h）≥12h，无锈斑；腐蚀实验（55±2°C，铸铁24h）≥48h；腐蚀实验（55±2°C，紫铜8h）≥12h；对机床油漆适应性实验：不起泡、不开裂、不发粘。

Claims (2)

1.一种极压润滑乳液型切削液，其特征在于，由下列重量份的原料制成：十二烯基丁二胺1-2、二烷基二硫代磷酸锌4-6、白油10-14、顺丁烯二酸二仲辛酯磺钠1-2、硫化鲸鱼油2-3、石油磺酸钠2-3、硼酸1-2、椰油酰胺丙基甜菜碱2-4、二聚酸1-2、助剂5-7、水150-180；

所述助剂是由下列重量份的原料制成：松香3-5、氰尿酸锌1-2、硅丙乳液2-3.5、异噻唑啉酮1-2、葡萄糖酸钙1-2、纤维素羟乙基醚1-2、二甘醇5-7、蓖麻酰胺2-3、聚乙二醇2-4、丙烯醇4-6、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚1-2、消泡剂0.2-0.4、水40-50；制备方法是（1）将纤维素羟乙基醚、聚乙二醇、硅丙乳液、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚加到水中，加热至40-50°C，搅拌均匀后加入消泡剂备用；（2）将松香、二甘醇、丙烯醇、蓖麻酰胺混合加热至50-60°C，搅拌均匀后将步骤（1）中的产物缓慢加入，以300-400转/分的转速搅拌，加料结束后加热至70-80°C，并在1800-2000转/分下高速搅拌10-15分钟，再加入其余剩余物质继续搅拌5-10分钟即可。

2.根据权利要求1所述一种极压润滑乳液型切削液，其特征在于，由以下具体步骤制成：

（1）将硫化鲸鱼油、白油、椰油酰胺丙基甜菜碱和二聚酸混合，加热至55-65°C，搅拌反应20-40分钟后得到混合物A；

（2）将水煮沸后迅速冷却至50-70°C，再加入二烷基二硫代磷酸锌和顺丁烯二酸二仲辛酯磺钠搅拌均匀，搅拌均匀后加入助剂以800-900 转/分下搅拌反应40-60分钟，得到混合物B；

（3）将混合物B边搅拌边缓慢的加入混合物A中，将温度控制在40-55°C，搅拌均匀后加入其余剩余成分，在1400-1600转/分下高速搅拌20-30分钟后过滤即可。