CN104559191A - 一种油面粘接室温硫化脱肟硅橡胶及其制备方法 - Google Patents

一种油面粘接室温硫化脱肟硅橡胶及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104559191A
CN104559191A CN201510041842.6A CN201510041842A CN104559191A CN 104559191 A CN104559191 A CN 104559191A CN 201510041842 A CN201510041842 A CN 201510041842A CN 104559191 A CN104559191 A CN 104559191A
Authority
CN
China
Prior art keywords
silane
parts
preparation
calcium carbonate
omega
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510041842.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104559191B (zh
Inventor
孙应发
苏丹
刘川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Tianshan New Material Technology Co Ltd
Tonsan Adhesive Inc
Original Assignee
Beijing Tianshan New Material Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Tianshan New Material Technology Co Ltd filed Critical Beijing Tianshan New Material Technology Co Ltd
Priority to CN201510041842.6A priority Critical patent/CN104559191B/zh
Publication of CN104559191A publication Critical patent/CN104559191A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104559191B publication Critical patent/CN104559191B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种油面粘接室温硫化脱肟硅橡胶及其制备方法,所述硅橡胶按重量份组成为:α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷40-80份;MS聚合物1-50份;碳酸钙5-120份;交联剂2-20份;白炭黑1-20份;偶联剂0.1-5份;催化剂0.01-1份。发明通过MS聚合物提高油面粘接,将α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、MS聚合物和碳酸钙在捏合机中搅拌;加入交联剂进行充分搅拌;加入白炭黑进行充分搅拌;加入偶联剂和催化剂充分搅拌后,出胶得到产品。发明提高了硅橡胶的油面粘接性能。

Description

一种油面粘接室温硫化脱肟硅橡胶及其制备方法
技术领域
本发明属于室温可固化的硅橡胶领域,具体涉及室温固化后可用于油面粘接的脱肟硅橡胶及制备方法。
背景技术
硅橡胶具有优异的耐高低温性能、耐候性、电绝缘性能,广泛的应用于国民经济的各个领域。特别是在汽车领域,在发动机油底壳、变速箱、车桥等平面密封处取代密封垫发挥着重要的作用。在运输或装配过程中密封零件表面可能会有油污,从而影响硅橡胶的粘接性。在涂胶前需要清洗零件表面的油污,增加了清洗工序,提高了成本,而且使用清洗剂会污染环境。因此,开发一种可用于油面粘接的硅橡胶有着重要的意义。
发明内容
本发明的目的是通过选用MS聚合物提高油面粘接,提供一种室温可固化的可用于油面粘接的脱肟硅橡胶及其制备方法。
为了实现本发明的目的,提出以下技术方案:
一种油面粘接室温硫化脱肟硅橡胶,所述硅橡胶按重量份组成如下:
α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷 40-80份
MS聚合物 1-50份;
碳酸钙 5-120份;
交联剂 2-20份;
白炭黑 1-20份;
偶联剂 0.1-5份;
催化剂 0.01-1份;
所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷的运动粘度为1000-80000 mm2/s;
所述MS聚合物为硅烷封端聚醚;
所述碳酸钙为经脂肪酸表面处理过的轻质碳酸钙或重质碳酸钙;
所述交联剂为甲基三丙酮肟基硅烷、甲基三丁酮肟基硅烷、苯基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷和四丁酮肟基硅烷中的一种或其中几种混合物;
所述白炭黑为气相法白炭黑或沉淀法白炭黑;
所述偶联剂为氨丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷、氨乙基氨丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷、异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷中的一种或其中几种的混合物;
所述催化剂为二乙酸二丁基锡、二乙酸二辛基锡、二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二辛基锡、二异辛基马来酸二丁基锡、二辛酸二丁基锡二新癸酸二甲基锡中的一种或其中几种的混合物。
本发明还提出油面粘接室温硫化脱肟硅橡胶的制备方法,所述制备方法包括步骤:
(1)将所述重量份数的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、MS聚合物和碳酸钙在捏合机中搅拌;
(2)加入所述重量份数的交联剂进行充分搅拌至均匀;
(3)加入所述重量份数的白炭黑进行充分搅拌至均匀;
(4)加入所述重量份数的偶联剂和催化剂充分搅拌至均匀后,出胶得到产品。
本发明的油面粘接室温硫化脱肟硅橡胶提高了硅橡胶的油面粘接性能,可以在少量油污存在场合使用,特别在汽车领域。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,对本发明进一步详细说明。
实施例1
将运动粘度为1000 mm2/s的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、MS聚合物和轻质碳酸钙在捏合机中搅拌;加入乙烯基三丁酮肟基硅烷进行充分搅拌;加入气相法白炭黑进行充分搅拌;加入氨丙基三甲氧基硅烷、r-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和二月桂酸二丁基锡充分搅拌后,出胶得到产品。
用量以重量份计:
序号 组分 用量/份
1 α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷 80
2 MS聚合物 5
3 轻质碳酸钙 90
4 乙烯基三丁酮肟基硅烷 15
5 气相法白炭黑 15
6 氨丙基三甲氧基硅烷 2.5
7 r-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷 2.5
8 二月桂酸二丁基锡 1
测试结果
实施例2
将运动粘度为80000 mm2/s的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、MS聚合物和重质碳酸钙在捏合机中搅拌;加入甲基三丁酮肟基硅烷和四丁酮肟基硅烷进行充分搅拌;加入沉淀法白炭黑进行充分搅拌;加入氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷和二乙酸二丁基锡充分搅拌后,出胶得到产品。
用量以重量份计:
测试结果
以上所述的具体实施例,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种用于油面粘接室温硫化脱肟硅橡胶,其特征在于,所述硅橡胶按重量份组成如下:
α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷 40-80份
MS聚合物 1-50份;
碳酸钙 5-120份;
交联剂 2-20份;
白炭黑 1-20份;
偶联剂 0.1-5份;
催化剂 0.01-1份;
所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷的运动粘度为1000-80000 mm2/s;
所述MS聚合物为硅烷封端聚醚;
所述碳酸钙为经脂肪酸表面处理过的轻质碳酸钙或重质碳酸钙;
所述交联剂为甲基三丙酮肟基硅烷、甲基三丁酮肟基硅烷、苯基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷和四丁酮肟基硅烷中的一种或其中几种混合物;
所述白炭黑为气相法白炭黑或沉淀法白炭黑;
所述偶联剂为氨丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷、氨乙基氨丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷、异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷中的一种或其中几种的混合物;
所述催化剂为二乙酸二丁基锡、二乙酸二辛基锡、二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二辛基锡、二异辛基马来酸二丁基锡、二辛酸二丁基锡二新癸酸二甲基锡中的一种或其中几种的混合物。
2.如权利要求1所述油面粘接室温硫化脱肟硅橡胶的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括步骤:
(1)将所述重量份数的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、MS聚合物和碳酸钙在捏合机中搅拌;
(2)加入所述重量份数的交联剂进行充分搅拌至均匀;
(3)加入所述重量份数的白炭黑进行充分搅拌至均匀;
(4)加入所述重量份数的偶联剂和催化剂充分搅拌至均匀后,出胶得到产品。
CN201510041842.6A 2015-01-28 2015-01-28 一种油面粘接室温硫化脱肟硅橡胶及其制备方法 Expired - Fee Related CN104559191B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510041842.6A CN104559191B (zh) 2015-01-28 2015-01-28 一种油面粘接室温硫化脱肟硅橡胶及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510041842.6A CN104559191B (zh) 2015-01-28 2015-01-28 一种油面粘接室温硫化脱肟硅橡胶及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104559191A true CN104559191A (zh) 2015-04-29
CN104559191B CN104559191B (zh) 2017-05-10

Family

ID=53076303

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510041842.6A Expired - Fee Related CN104559191B (zh) 2015-01-28 2015-01-28 一种油面粘接室温硫化脱肟硅橡胶及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104559191B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108624279A (zh) * 2018-04-23 2018-10-09 苏州达同新材料有限公司 电子电器专用脱醇型密封胶
CN110003843A (zh) * 2019-04-04 2019-07-12 北京国电富通科技发展有限责任公司 一种电力复合绝缘子修补胶及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101906246A (zh) * 2010-07-30 2010-12-08 江苏中矿大正表面工程技术有限公司 一种单组份耐热型硅烷改性聚醚密封剂
CN102532907A (zh) * 2011-12-07 2012-07-04 北京天山新材料技术股份有限公司 一种耐油性室温硫化脱肟硅橡胶的制备方法
CN103834171A (zh) * 2014-02-26 2014-06-04 北京天山新材料技术股份有限公司 一种耐油性室温硫化脱肟硅橡胶及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101906246A (zh) * 2010-07-30 2010-12-08 江苏中矿大正表面工程技术有限公司 一种单组份耐热型硅烷改性聚醚密封剂
CN102532907A (zh) * 2011-12-07 2012-07-04 北京天山新材料技术股份有限公司 一种耐油性室温硫化脱肟硅橡胶的制备方法
CN103834171A (zh) * 2014-02-26 2014-06-04 北京天山新材料技术股份有限公司 一种耐油性室温硫化脱肟硅橡胶及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李步春等: "等比例缩合型双组份有机硅密封胶的制备及性能研究", 《中国建筑防水》 *
赵勇刚等: "汽车灯罩粘接密封用室温硫化硅橡胶的研制", 《液体硅橡胶的应用和发展趋势高端研讨会》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108624279A (zh) * 2018-04-23 2018-10-09 苏州达同新材料有限公司 电子电器专用脱醇型密封胶
CN110003843A (zh) * 2019-04-04 2019-07-12 北京国电富通科技发展有限责任公司 一种电力复合绝缘子修补胶及其制备方法
CN110003843B (zh) * 2019-04-04 2021-10-15 北京国电富通科技发展有限责任公司 一种电力复合绝缘子修补胶及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104559191B (zh) 2017-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102532907B (zh) 一种耐油性室温硫化脱肟硅橡胶的制备方法
CN110157376B (zh) 透明双组份硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法
CN103666250B (zh) 一种有机硅披覆胶及其制备方法
CN102093721B (zh) 单组份脱醇/酮肟型室温硫化硅橡胶及其制备方法
CN101333427B (zh) 粘接性单组分有机硅密封剂
CN107523260B (zh) 双组份双固化有机硅复合物
CN103937442A (zh) 高粘结性单组份脱肟型室温硫化硅橡胶密封剂及制备方法
CN103342979B (zh) 一种储藏稳定单组份室温固化有机硅组合物
CN104559914B (zh) 一种油面粘接室温硫化脱醇硅橡胶及其制备方法
CN101250391A (zh) 单组份耐高温硅酮密封胶
CN106750651A (zh) 一种耐热耐磨密封圈橡胶材料及其制备方法
CN104946193B (zh) 一种太阳能光伏组件用有机氟硅密封材料及其制备方法
CN104277759A (zh) 耐老化型太阳能光伏组件密封材料及其制备方法
CN110577747A (zh) 室温硫化氟硅橡胶及其制备方法
CN104086903A (zh) 一种密封垫及其制备方法
CN102206478A (zh) 一种环保型端硅烷基聚醚密封胶及其制备方法
CN105778512A (zh) 一种环保型脱醇室温硫化硅橡胶及其制备方法
CN103788916A (zh) 具有固化快和高耐湿热性的有机硅密封胶及制备方法
CN111732933B (zh) 一种高强度高硬度环氧改性ms密封胶及其制备方法
CN104388039A (zh) 单组分高透明脱醇型室温硫化有机硅密封胶及其制备方法
CN105419336B (zh) 一种高延伸率脱醇型室温硫化硅橡胶及其制备方法
CN103834171A (zh) 一种耐油性室温硫化脱肟硅橡胶及其制备方法
CN108517198A (zh) 一种单组分室温硫化有机硅胶黏剂及其制备方法
CN104559191A (zh) 一种油面粘接室温硫化脱肟硅橡胶及其制备方法
CN109852072A (zh) 氟硅橡胶组合物、其制备方法以及由该组合物制备的密封胶和涂料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170510

Termination date: 20200128

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee