CN104559027A - 一种抗菌abs材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗菌ABS材料及其制备方法，该抗菌ABS材料，由包含以下重量份的组分制成：ABS树脂75-85份、聚甲基丙烯酸甲酯10-15份、马来酸酐接枝聚丙烯8-12份、海藻酸钠3-5份、环氧大豆油3-5份、氧化锌1.5-2份、对氯间二甲苯酚0.5-1份和抗氧剂0.05-1份。本发明还提供了该抗菌ABS材料的制备方法，包括将上述组分，在惰性气氛下加热到100-115℃，混合均匀,在惰性气氛下加入充分球磨的海藻酸钠3-5份和氧化锌1.5-2份，加入双螺杆挤出机中，挤出、干燥、切粒，得到抗菌ABS材料。本发明制得的抗菌ABS可广泛用于制造家用电器、净化设备和办公用品等产品。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料领域，特别涉及一种抗菌ABS材料及其制备方法。
背景技术
在净化装置中，往往由于材料不抗菌，经常会有微生物大量生长繁殖的情况，大量微生物通过净化装置二次污染水体，从而影响净化的程度和效果。通过加入化学处理剂往往可以杀灭水体中的细菌，但是对于存在于装置表面的细菌的杀灭效率并不高。
ABS树酯是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物，是目前产量最大的聚合物材料之一，其具有优良的力学性能。ABS的改性方法主要通常引入共聚物共混，例如加入马来酸酐-苯乙烯共聚物、马来酰亚胺共聚物、N-苯基马来酰亚胺共聚物等来提高材料的耐热温度，但由于添加剂的加入，使得ABS树脂在生产的混合过程中易产生相分离，抗冲击性能和韧性都会变差，从而影响到产品的各项力学性能以及表面性能，使其应用领域受到限制。
中国专利CN103627129A公开了一种ABS的抗菌材料，并且以纳米二氧化钛、缓释无机银作为抗菌剂，但该材料的悬臂梁缺口冲击强度10.8KJ/M2。
发明内容
针对上述需求，本发明特别提供了一种抗菌ABS材料及其制备方法，该抗菌ABS材料不仅具有良好的力学性能，而且具有一定的杀菌作用。本发明制得的抗菌ABS可广泛用于制造家用电器、净化设备和办公用品等产品。
一种抗菌ABS材料，由包含以下重量份的组分制成：
ABS树脂 75-85份，
聚甲基丙烯酸甲酯 10-15份,
马来酸酐接枝聚丙烯 8-12份，
海藻酸钠 3-5份，
环氧大豆油 3-5份，
氧化锌 1.5-2份,
对氯间二甲苯酚 0.5-1份,
抗氧剂 0.05-1份。
所述抗氧剂选自抗氧剂1080、抗氧剂168和抗氧剂1076中的一种或几种的混合。
所述马来酸酐接枝聚丙烯的接枝率为3.4-5.2%。
一种抗菌ABS材料的制备方法，该方法包括以下步骤：
（1）称取ABS树脂75-85份、聚甲基丙烯酸甲酯10-15份、马来酸酐接枝聚丙烯8-12份、环氧大豆油3-5份、对氯间二甲苯酚0.5-1份和抗氧剂0.05-1份，在惰性气氛下加热到100-115℃，混合均匀；
（2）将步骤1的产物，在惰性气氛下加入充分球磨的海藻酸钠3-5份和氧化锌1.5-2份，加入双螺杆挤出机中，挤出、干燥、切粒，得到抗菌ABS材料。
步骤1中所述混合的时间为10-15分钟。
所述双螺杆挤出机各段温度为：一区温度210-215℃，二区温度220-230℃，三区温度240-250℃，四区温度245-260℃，五区温度220-240℃。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
（1）本发明的抗菌ABS材料具有耐高温、抗菌性好的优点，同时具有良好的力学强度和抗冲击性能。
（2）本发明制得的抗菌ABS材料其表面光泽度佳，能很好着色，并能够长期保持表面完好，抗菌。
（3）本发明的抗菌ABS材料，其制备方法简单，易于工业化生产。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
（1）称取ABS树脂85kg、聚甲基丙烯酸甲酯13kg、接枝率为3.4%的马来酸酐接枝聚丙烯8kg、环氧大豆油3kg、对氯间二甲苯酚1kg和0.9kg抗氧剂1080，在惰性气氛下加热到110℃，混合10分钟；
（2）将步骤1的产物，在惰性气氛下加入充分球磨的海藻酸钠3kg和氧化锌1.5kg，加入双螺杆挤出机中，挤出、干燥、切粒，得到抗菌ABS材料；
其中，所述双螺杆挤出机各段温度为：一区温度210℃，二区温度220℃，三区温度240℃，四区温度245℃，五区温度220℃。
制得抗菌ABS材料的性能测试结果如表1所示。
实施例2
（1）称取ABS树脂75kg、聚甲基丙烯酸甲酯15kg、接枝率为5.2%的马来酸酐接枝聚丙烯12kg、环氧大豆油5kg、对氯间二甲苯酚0.8kg和0.8kg抗氧剂1080，在惰性气氛下加热到111℃，混合15分钟；
（2）将步骤1的产物，在惰性气氛下加入充分球磨的海藻酸钠5kg和氧化锌2kg，加入双螺杆挤出机中，挤出、干燥、切粒，得到抗菌ABS材料；
其中，所述双螺杆挤出机各段温度为：一区温度210℃，二区温度220℃，三区温度240℃，四区温度245℃，五区温度220℃。
制得抗菌ABS材料的性能测试结果如表1所示。
实施例3
（1）称取ABS树脂80kg、聚甲基丙烯酸甲酯12kg、接枝率为4%的马来酸酐接枝聚丙烯10kg、环氧大豆油4kg、对氯间二甲苯酚0.7kg和0.5kg抗氧剂168，在惰性气氛下加热到115℃，混合12分钟；
（2）将步骤1的产物，在惰性气氛下加入充分球磨的海藻酸钠3kg和氧化锌2kg，加入双螺杆挤出机中，挤出、干燥、切粒，得到抗菌ABS材料；
其中，所述双螺杆挤出机各段温度为：一区温度215℃，二区温度230℃，三区温度250℃，四区温度260℃，五区温度240℃。
制得抗菌ABS材料的性能测试结果如表1所示。
实施例4
（1）称取ABS树脂75kg、聚甲基丙烯酸甲酯10kg、接枝率为4.5%的马来酸酐接枝聚丙烯9kg、环氧大豆油3kg、对氯间二甲苯酚0.6kg和1kg抗氧剂1076，在惰性气氛下加热到115℃，混合14分钟；
（2）将步骤1的产物，在惰性气氛下加入充分球磨的海藻酸钠5kg和氧化锌1.5kg，加入双螺杆挤出机中，挤出、干燥、切粒，得到抗菌ABS材料；
其中，所述双螺杆挤出机各段温度为：一区温度215℃，二区温度230℃，三区温度250℃，四区温度260℃，五区温度240℃。
制得抗菌ABS材料的性能测试结果如表1所示。
实施例5
（1）称取ABS树脂79kg、聚甲基丙烯酸甲酯13kg、接枝率为3.4%的马来酸酐接枝聚丙烯11kg、环氧大豆油5kg、对氯间二甲苯酚0.5kg和0.05kg抗氧剂1076，在惰性气氛下加热到100℃，混合15分钟；
（2）将步骤1的产物，在惰性气氛下加入充分球磨的海藻酸钠5kg和氧化锌1.5kg，加入双螺杆挤出机中，挤出、干燥、切粒，得到抗菌ABS材料；
其中，所述双螺杆挤出机各段温度为：一区温度215℃，二区温度225℃，三区温度245℃，四区温度250℃，五区温度230℃。
制得抗菌ABS材料的性能测试结果如表1所示。
对比例
称取ABS树脂79kg、聚甲基丙烯酸甲酯13kg、苯乙烯 - 马来酸酐共聚物5kg、纳米二氧化钛2kg和0.05kg抗氧剂1076，在惰性气氛下加热到100℃，混合15分钟；将步骤1的产物，加入双螺杆挤出机中，挤出、干燥、切粒，得到ABS材料；其中，所述双螺杆挤出机各段温度为：一区温度190℃，二区温度210℃，三区温度230℃，四区温度250℃，五区温度240℃。
表1
| 测试项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 对比例 |
| Izod缺口冲击强度（J/m） | 83 | 96 | 89 | 97 | 90 | 38 |
| 每毫升生理盐水中金黄色葡萄球菌的菌落数总数 | 小于100 | 小于100 | 小于100 | 小于100 | 小于100 | 大于300 |
Claims (6)
1. 一种抗菌ABS材料，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成：
ABS树脂 75-85份，
聚甲基丙烯酸甲酯 10-15份,
马来酸酐接枝聚丙烯 8-12份，
海藻酸钠 3-5份，
环氧大豆油 3-5份，
氧化锌 1.5-2份,
对氯间二甲苯酚 0.5-1份,
抗氧剂 0.05-1份。
2. 根据权利要求1所述抗菌ABS材料，其特征在于，所述抗氧剂选自抗氧剂1080、抗氧剂168和抗氧剂1076中的一种或几种的混合。
3. 根据权利要求1所述抗菌ABS材料，其特征在于，所述马来酸酐接枝聚丙烯的接枝率为3.4-5.2%。
4. 一种抗菌ABS材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
（1）称取ABS树脂75-85份、聚甲基丙烯酸甲酯10-15份、马来酸酐接枝聚丙烯8-12份、环氧大豆油3-5份、对氯间二甲苯酚0.5-1份和抗氧剂0.05-1份，在惰性气氛下加热到100-115℃，混合均匀；
（2）将步骤1的产物，在惰性气氛下加入充分球磨的海藻酸钠3-5份和氧化锌1.5-2份，加入双螺杆挤出机中，挤出、干燥、切粒，得到抗菌ABS材料。
5. 根据权利要求4所述抗菌ABS材料的制备方法，其特征在于，步骤1中所述混合的时间为10-15分钟。
6. 根据权利要求4所述抗菌ABS材料的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机各段温度为：一区温度210-215℃，二区温度220-230℃，三区温度240-250℃，四区温度245-260℃，五区温度220-240℃。
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2014
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