CN104557134B - 一种用于天然石材的增强固化剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于天然石材的增强固化剂，其中，所述增强固化剂的原料配方是由如下重量份数的各组分组成：双酚A型环氧树脂20~30份；正硅酸乙酯40~70份；防水剂3号40~60份；KH550硅烷偶联剂5~8份；120号溶剂油5~8份。本发明公开的增强固化剂可以快速渗透进入荒料内部，从荒料内部进行固化，本发明的固化效果好，完成固化的时间短，十分适用于对天然石材荒料进行固化。
Description
技术领域
本发明涉及一种固化剂，尤其涉及的是一种用于天然石材的增强固化剂。
背景技术
在石材生产领域中，对石材矿山开采得到的毛料进行简单的加工，使其形成便于搬运或者满足其他用途的石块，这种石块称为荒料，荒料既是石材矿山的产品，又是板材加工厂生产石材成品的原料。
由于矿山各部分的风化程度不同，开采得到的毛料松散度也不同，绝大部分毛料为颗粒结构（类似于沙子），这种毛料难以切割成块状，难以运输，后期加工制作石材成品难度大。传统的方法是利用固化剂使这种松散的毛料粘合成石块，但是现有技术中的固化剂固化效果较差，只能使表面的毛料粘合固化，荒料内部仍是颗粒状结构。一方面，这种表面固化的荒料运输难度大，当运输过程发生轻微碰撞时，荒料容易碎裂散开重新形成沙子状；另一方面，这种荒料加工难度大，荒料内部为颗粒结构，十分松散，切割难度大。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于天然石材的增强固化剂，旨在解决传统的固化剂只能在荒料外表面进行固化，固化效果差的技术问题。
本发明的技术方案如下：一种用于天然石材的增强固化剂，其中，所述增强固化剂的原料配方是由如下重量份数的各组分组成：
双酚A型环氧树脂 20~30份；
正硅酸乙酯 40~70份；
防水剂3号 40~60份；
KH550硅烷偶联剂 5~8份；
120号溶剂油 5~8份。
本发明的上述成分介绍：双酚A型环氧树脂，即二酚基丙烷环氧树脂，对金属或非金属均具有优异的粘结性；正硅酸乙酯是一种无色液体，主要用作防热涂料、耐化学作用的涂料、有机合成中间体；防水剂3号（即聚甲基三乙氧基硅烷 ），可用作防水剂或消泡剂；KH550硅烷偶联剂是一种优异的粘结促进剂；120号溶剂油（又称工业庚烷 ）是一种常见的溶剂，可以用于调制各种粘合剂。发明人发现，将上述物质混合后，得到的混合体系对荒料具有极好的固化效果，同时相比传统的固化剂更加容易渗透进入荒料内部，固化时间相对较短，例如固化标准的荒料单体（即边长为2m的正方体荒料块），一般需要浸泡6~8小时，本发明的固化剂即可完全渗入荒料内部，而传统的固化剂一般需要12~15小时。
由于开采效率的提高，经过强化的固化剂的固化效率仍然不能满足实际石材厂开采的需要，因此发明人重点研究如何缩短上述混合体系的渗入荒料内部的时间。发明人对混合体系研究发现，上述混合体系在常温下（约为25~30℃）是一种较为粘稠的液体，具有一定的粘性，随着温度的增加（提高到45~60℃），混合体系的粘稠度降低，粘性也稍微降低，这时候混合体系的渗透效率会略有提高，但是该变化不是十分明显，而降温后，混合体系的粘稠度和粘性恢复。于是，发明人猜测，降低混合体系的粘稠度和表面粘性，对提高其渗入荒料的效率具有促进效果。经研究，在混合体系中加入皂荚提取物10~20份，可以在45~60℃下明显降低混合体系的粘稠度和表面粘性，而温度降至20~30℃时，混合体系的粘稠度和表面粘性恢复。皂荚树属蔷薇目，豆科落叶乔木或小乔木，其果实多用作洗涤用品，具有较好的润滑性和流变性。本发明的皂荚提取物的制备方法如下：取皂荚树果实，粉碎，加入质量为粉碎物5~8倍的去离子水，搅拌10分钟，采用旋转式摇床在60~70℃下以200~250转/min的速度震荡100~120分钟，过滤得到原液，利用旋转蒸发仪对原液进行加热蒸发，直到原液体积减少20%~30%，停止加热，静置冷却至室温，得到皂荚提取物。
加入皂荚提取物后的增强固化剂的制备方法如下：将双酚A型环氧树脂、正硅酸乙酯与120号溶剂油混合，搅拌10分钟；然后加入KH550硅烷偶联剂，加热，在60℃温度下搅拌10分钟；再加入防水剂3号，保持搅拌20分钟；最后加入皂荚提取物，将温度降至40℃，继续搅拌30分钟，得到增强固化剂。
本发明的增强固化剂的使用步骤如下：
A1、取荒料，将荒料浸泡在增强固化剂中，浸泡时间为1-10小时，增强固化剂温度为45℃-60℃；在45℃-60℃下增强固化剂的粘稠度和表面粘性降低，极易渗入荒料内部，极大的缩短了浸泡时间。
A2、浸泡完毕后，将荒料取出，在20~35℃下静置8~18小时，完成固化过程；将温度恢复20~35℃，是为了使增强固化剂的粘性恢复，进行干燥固化过程。
A3、对荒料进行切片、抛光。
本发明的有益效果：本发明公开了一种用于天然石材的增强固化剂，提高天然石材（荒料）的固化程度，以便于对荒料进行运输或加工；本发明的固化效果好，固化时间短，采用本发明固化后的荒料，即使发生碰撞或任意切割也不会碎裂散开，运输加工方便。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下列举实施例对本发明进一步详细说明。
实施例1
本实施例的增强固化剂的原料配方是由如下重量份数的各组分组成：
双酚A型环氧树脂 20份；
正硅酸乙酯 45份；
防水剂3号 40份；
KH550硅烷偶联剂 5份；
120号溶剂油 5份。
本实施例的增强固化剂的制备过程如下：将双酚A型环氧树脂、正硅酸乙酯与120号溶剂油混合，搅拌10分钟；然后加入KH550硅烷偶联剂，加热，在60℃温度下搅拌10分钟；再加入防水剂3号，保持搅拌20分钟，自然冷却至室温，得到增强固化剂。
实施例2
本实施例的增强固化剂的原料配方是由如下重量份数的各组分组成：
双酚A型环氧树脂 30份；
正硅酸乙酯 65份；
防水剂3号 55份；
KH550硅烷偶联剂 8份；
120号溶剂油 8份；
皂荚提取物 18份。
皂荚提取物的制备方法如下：取皂荚树果实，粉碎，加入质量为粉碎物8倍的去离子水，搅拌10分钟，采用旋转式摇床在70℃下以250转/min的速度震荡100分钟，过滤得到原液，利用旋转蒸发仪对原液进行加热蒸发，直到原液体积减少25%，停止加热，静置冷却至室温，得到皂荚提取物。
本实施例的增强固化剂的制备过程如下：将双酚A型环氧树脂、正硅酸乙酯与120号溶剂油混合，搅拌10分钟；然后加入KH550硅烷偶联剂，加热，在60℃温度下搅拌10分钟；再加入防水剂3号，保持搅拌20分钟；最后加入皂荚提取物，将温度降至40℃，继续搅拌30分钟，得到增强固化剂。
对本发明各实施例的增强固化剂进行测试，测试内容如下。
1、测试对象：实施例1与实施例2的增强固化剂。
2、固化对象：取4个标准的荒料单体（即边长为2±0.05m的正方体荒料块），分别标号为荒料单体1号、荒料单体2号、荒料单体3号、荒料单体4号。
3、测试样品制作。
（1）1号测试样品制作：取荒料单体1号，将荒料单体1号浸泡在实施例1的增强固化剂中，浸泡时间为3小时，增强固化剂温度为55℃；浸泡完毕后，将荒料取出，在25℃下静置10小时，完成固化过程。
（2）2号测试样品制作：取荒料单体2号，将荒料单体2号浸泡在实施例2的增强固化剂中，浸泡时间为3小时，增强固化剂温度为55℃；浸泡完毕后，将荒料取出，在25℃下静置10小时，完成固化过程。
（3）3号测试样品制作：取荒料单体3号，将荒料单体3号浸泡在实施例1的增强固化剂中，浸泡时间为7小时，增强固化剂温度为55℃；浸泡完毕后，将荒料取出，在25℃下静置12小时，完成固化过程。
（4）4号测试样品制作：取荒料单体4号，将荒料单体4号浸泡在实施例2的增强固化剂中，浸泡时间为3小时，增强固化剂温度为25℃；浸泡完毕后，将荒料取出，在25℃下静置12小时，完成固化过程。
4、测试方法：利用一个3kg的铁锤对测试样品的4个侧面进行敲打，各侧面敲打次数为5次，观察敲打面的情况。将敲打完毕后的测试样品切片，每块切片厚度为40cm，一共切成5个切片，观察每一个切片的情况。
5、试验结果。
6、总结。
（1）1号测试样品的实验结果与3号测试样品对比，发现实施例1的增强固化剂的完全渗入浸泡时间约为7小时，1号测试样品的浸泡时间不足，增强固化剂还没有完全进入测试样品内部，因此在切片过程测试样品散开。
（2）1号测试样品的实验结果与2号测试样品对比，发现在混合体系中加入皂荚提取物可以提高混合体系渗入测试样品的效率，实施例2的增强固化剂的完全渗入浸泡时间约为3小时。
（3）2号测试样品的实验结果与4号测试样品对比，发现实施例2的增强发泡剂的浸泡温度约为55℃时效果较好，而在常温时（25℃），增强发泡剂的渗透效果较差。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (3)
1.一种用于天然石材的增强固化剂，其特征在于，所述增强固化剂的原料配方是由如下重量份数的各组分组成：
双酚A型环氧树脂 20~30份；
正硅酸乙酯 40~70份；
防水剂3号 40~60份；
KH550硅烷偶联剂 5~8份；
120号溶剂油 5~8份；
所述增强固化剂还包括皂荚提取物10~20份；
所述皂荚提取物的制备方法如下：取皂荚树果实，粉碎，加入质量为粉碎物5~8倍的去离子水，搅拌10分钟，采用旋转式摇床在60~70℃下以200~250转/min的速度震荡100~120分钟，过滤得到原液，利用旋转蒸发仪对原液进行加热蒸发，直到原液体积减少20%~30%，停止加热，静置冷却至室温，得到皂荚提取物。
2.根据权利要求1所述的用于天然石材的增强固化剂，其特征在于，所述增强固化剂的制备方法如下：将双酚A型环氧树脂、正硅酸乙酯与120号溶剂油混合，搅拌10分钟；然后加入KH550硅烷偶联剂，加热，在60℃温度下搅拌10分钟；再加入防水剂3号，保持搅拌20分钟；最后加入皂荚提取物，将温度降至40℃，继续搅拌30分钟，得到增强固化剂。
3.根据权利要求1所述的用于天然石材的增强固化剂，其特征在于，所述增强固化剂的使用步骤如下：
A1、取荒料，将荒料浸泡在增强固化剂中，浸泡时间为1-10小时，增强固化剂温度为45℃-60℃；
A2、浸泡完毕后，将荒料取出，在20~35℃下静置8~18小时，完成固化过程；
A3、对荒料进行切片、抛光。
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