CN104557068A - 一种超硬材料合成用的模具 - Google Patents
一种超硬材料合成用的模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104557068A CN104557068A CN201310501337.6A CN201310501337A CN104557068A CN 104557068 A CN104557068 A CN 104557068A CN 201310501337 A CN201310501337 A CN 201310501337A CN 104557068 A CN104557068 A CN 104557068A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- synthesis
- mould
- melting point
- sodium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明公开了一种超硬材料合成用的模具，具体涉及一种用于把硬质合金刀片或金属陶瓷刀片作为基体材料通过烧结工艺制成将基体和超硬材料烧结用的模具。要解决的技术问题是超硬材料尤其是金刚石复合片、立方氮化硼复合片在合成过程中目前常用的方法极易造成合成不稳定。本发明是由以下原料制成：熔点范围为800-1000℃的低熔点物质，熔点范围为1000-1800℃的高熔点物质，在温度1300-1500℃下有特殊相变的物质。本发明可以保证合成腔体内压力场更加均匀，大大提高合成稳定性，并且在高温下体积会增大，弥补了材料烧结后因体积收缩而造成的压力下降，为材料合成提供了更稳定、更均匀的压力场。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具，具体涉及一种用于把硬质合金刀片或金属陶瓷刀片作为基体材料通过烧结工艺制成将基体和超硬材料烧结用的模具。
背景技术
金刚石和立方氮化硼是目前已知的最硬的两种材料，由这两种材料制作成的刀片已被广泛的应用到机械加工领域。超硬材料尤其是金刚石复合片、立方氮化硼复合片在合成过程中为了保证合成腔体内压力场的均匀性，目前常用的方法是在腔体内加入盐管和盐片，但是盐片在高温下完全融化极易造成合成不稳定。
发明内容
本发明要解决的技术问题是超硬材料尤其是金刚石复合片、立方氮化硼复合片在合成过程中目前常用的方法极易造成合成不稳定，提供一种可以保证合成腔体内压力场更加均匀，合成稳定性高的超硬材料合成用的模具。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：一种超硬材料合成用的模具，它是由以下原料制成：熔点范围为800-1000℃的低熔点物质，熔点范围为1000-1800℃的高熔点物质和白云石。
所述的低熔点物质为氯化钠，高熔点物质为氧化镁和氧化铝。
所述的氯化钠、氧化镁、氧化铝和白云石的重量份分别是5-40份、5-30份、10-40份、30-70份。
所述的氯化钠、氧化镁、氧化铝和白云石的重量份分别是20份、18份、25份、50份。
所述的低熔点物质还包括重量份为0-30份的氟化钠，0-20份的氟化钾，0-30份的冰晶石；所述的高熔点物质还包括重量份为0-30的氧化钙，0-15的氟化镁。
所述的低熔点物质还包括重量份为15份的氟化钠，10份的氟化钾，15份的冰晶石；所述的高熔点物质还包括重量份为15份的氧化钙，8份的氟化镁。
一种超硬材料合成用的模具的制备方法，它包括以下步骤： 1、将上述方法按比例配置的混合粉末混合均匀后，向混合粉末中加入混合粉末总量的5wt%--20wt%的水玻璃做粘接剂，碾压混合均匀，晾干到干湿度为2%--10%；2、晾干后的粉末放在自动粉末成型机上压制成型；3、成形后的粉末在200—500℃的烘箱中烘烤2—4小时。
采用上述方法制成的模具，不但可以保证合成腔体内压力场更加均匀，还大大提高了合成稳定性，并且该混合粉末模具在高温下体积会增大，在一定程度上弥补了材料烧结后因体积收缩而造成的压力下降，为材料合成提供了更稳定、更均匀的压力场。
附图说明
图1是内孔为圆形的超硬材料合成用的模具结构示意图。
图2是内孔为三角形的超硬材料合成用的模具结构示意图。
图3是内孔为菱形的超硬材料合成用的模具结构示意图。
图4是内孔为正方形的超硬材料合成用的模具结构示意图。
图5是内孔为六边形的超硬材料合成用的模具结构示意图。
具体实施方式
一种超硬材料合成用的模具，它是由以下原料制成：熔点范围为800-1000℃的低熔点物质，熔点范围为1000-1800℃的高熔点物质和白云石。所述的低熔点物质为氯化钠，高熔点物质为氧化镁和氧化铝。低熔点物质保证合成腔体内压力场更加均匀，大大提高合成稳定性；高熔点物质使模具在高温下仍然具有较高的强度，保证合成稳定性；白云石在温度1300-1500℃下会发生特殊相变，体积变大，在一定程度上弥补了材料烧结后因体积收缩而造成的压力下降。
所述的氯化钠、氧化镁、氧化铝和白云石的重量份分别是5-40份、5-30份、10-40份、30-70份。
所述的氯化钠、氧化镁、氧化铝和白云石的重量份分别是20份、18份、25份、50份。
所述的低熔点物质还包括重量份为0-30份的氟化钠，0-20份的氟化钾，0-30份的冰晶石；所述的高熔点物质还包括重量份为0-30的氧化钙，0-15的氟化镁。
所述的低熔点物质还包括重量份为15份的氟化钠，10份的氟化钾，15份的冰晶石；所述的高熔点物质还包括重量份为15份的氧化钙，8份的氟化镁。
一种超硬材料合成用的模具的制备方法，它包括以下步骤： 1、将上述方法按比例配置的混合粉末混合均匀后，向混合粉末中加入混合粉末总量的5wt%--20wt%的水玻璃做粘接剂，碾压混合均匀，晾干到干湿度为2%--10%；2、晾干后的粉末放在自动粉末成型机上压制成型；3、成形后的粉末在200—500℃的烘箱中烘烤2—4小时。
本发明外形为圆形，也可以是其它形状，内孔形状根据所需合成的超硬材料的形状变化，如图1至图5所示，内孔1可以是圆形、三角形、菱形、正方形、六边形等多边形，可以是通孔也可以是沉孔。模具壁厚为1mm—8mm。
本发明的所用原料的实施例列表见表1。
表1：本发明的所用原料的实施例列表
Claims (7)
1. 一种超硬材料合成用的模具，其特征在于：它是由以下原料制成：熔点范围为800-1000℃的低熔点物质，熔点范围为1000-1800℃的高熔点物质和白云石。
2. 根据权利要求1所述的超硬材料合成用的模具，其特征在于：所述的低熔点物质为氯化钠，高熔点物质为氧化镁和氧化铝。
3. 根据权利要求2所述的超硬材料合成用的模具，其特征在于：所述的氯化钠、氧化镁、氧化铝和白云石的重量份分别是5-40份、5-30份、10-40份、30-70份。
4. 根据权利要求3所述的超硬材料合成用的模具，其特征在于：所述的氯化钠、氧化镁、氧化铝和白云石的重量份分别是20份、18份、25份、50份。
5. 根据权利要求4所述的超硬材料合成用的模具，其特征在于：所述的低熔点物质还包括重量份为0-30份的氟化钠，0-20份的氟化钾，0-30份的冰晶石；所述的高熔点物质还包括重量份为0-30的氧化钙，0-15的氟化镁。
6. 根据权利要求5所述的超硬材料合成用的模具，其特征在于：所述的低熔点物质还包括重量份为15份的氟化钠，10份的氟化钾，15份的冰晶石；所述的高熔点物质还包括重量份为15份的氧化钙，8份的氟化镁。
7. 一种权利要求1-6任一项所述的超硬材料合成用的模具的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：1、将上述方法按比例配置的混合粉末混合均匀后，向混合粉末中加入混合粉末总量的5wt%--20wt%的水玻璃做粘接剂，碾压混合均匀，晾干到干湿度为2%--10%；2、晾干后的粉末放在自动粉末成型机上压制成型；3、成形后的粉末在200—500℃的烘箱中烘烤2—4小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310501337.6A CN104557068B (zh) | 2013-10-23 | 2013-10-23 | 一种超硬材料合成用的模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310501337.6A CN104557068B (zh) | 2013-10-23 | 2013-10-23 | 一种超硬材料合成用的模具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104557068A true CN104557068A (zh) | 2015-04-29 |
| CN104557068B CN104557068B (zh) | 2016-08-17 |
Family
ID=53074255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310501337.6A Active CN104557068B (zh) | 2013-10-23 | 2013-10-23 | 一种超硬材料合成用的模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104557068B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109608156A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-04-12 | 郑州昊诚超硬工具有限公司 | 一种保温材料及其制备方法 |
| CN109806811A (zh) * | 2019-03-25 | 2019-05-28 | 河南省力量钻石股份有限公司 | 一种八面体金刚石合成用复合衬管及其制备方法 |
| CN110981436A (zh) * | 2019-12-28 | 2020-04-10 | 郑州博特硬质材料有限公司 | 一种超硬材料刀片合成用的粉压陶瓷模具及制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50156516A (zh) * | 1974-06-10 | 1975-12-17 | ||
| CN2210708Y (zh) * | 1995-03-10 | 1995-10-25 | 北京晶鑫磊非金属材料有限责任公司 | 合成超硬材料用超高压高温室 |
| CN101445357A (zh) * | 2008-04-10 | 2009-06-03 | 李学增 | 一种复合叶腊石材料 |
| CN201644065U (zh) * | 2010-03-16 | 2010-11-24 | 郑州人造金刚石及制品工程技术研究中心有限公司 | 一种叶腊石复合块 |
| CN201978719U (zh) * | 2011-01-24 | 2011-09-21 | 郑州人造金刚石及制品工程技术研究中心有限公司 | 一种多元复合型合成块 |
-
2013
- 2013-10-23 CN CN201310501337.6A patent/CN104557068B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50156516A (zh) * | 1974-06-10 | 1975-12-17 | ||
| CN2210708Y (zh) * | 1995-03-10 | 1995-10-25 | 北京晶鑫磊非金属材料有限责任公司 | 合成超硬材料用超高压高温室 |
| CN101445357A (zh) * | 2008-04-10 | 2009-06-03 | 李学增 | 一种复合叶腊石材料 |
| CN201644065U (zh) * | 2010-03-16 | 2010-11-24 | 郑州人造金刚石及制品工程技术研究中心有限公司 | 一种叶腊石复合块 |
| CN201978719U (zh) * | 2011-01-24 | 2011-09-21 | 郑州人造金刚石及制品工程技术研究中心有限公司 | 一种多元复合型合成块 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109608156A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-04-12 | 郑州昊诚超硬工具有限公司 | 一种保温材料及其制备方法 |
| CN109806811A (zh) * | 2019-03-25 | 2019-05-28 | 河南省力量钻石股份有限公司 | 一种八面体金刚石合成用复合衬管及其制备方法 |
| CN110981436A (zh) * | 2019-12-28 | 2020-04-10 | 郑州博特硬质材料有限公司 | 一种超硬材料刀片合成用的粉压陶瓷模具及制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104557068B (zh) | 2016-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105598857B (zh) | 陶瓷结合剂超硬磨具的制造方法 | |
| CN101862226A (zh) | 氧化锆陶瓷义齿坯体的制作方法 | |
| WO2010014009A3 (en) | Method of manufacturing a porous magnesium, or magnesium alloy, biomedical implant or medical appliance | |
| CA2594274A1 (en) | Carbonaceous heat source composition for non-combustion-type smoking article | |
| CN104557068A (zh) | 一种超硬材料合成用的模具 | |
| EP1837617A3 (en) | Process for manufacture of a latent heat storage body | |
| EP1669418A4 (en) | SPHERIC COATED MAGNESIUM OXIDE POWDER AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME, AND RESIN COMPOSITION CONTAINING THE SAME | |
| CN101844227A (zh) | 硬质合金注射成形用黏结剂及其应用 | |
| CN107353008A (zh) | 一种层状金属‑陶瓷复合材料零件的制备方法 | |
| WO2010078524A3 (en) | Ceramic article and process for making the same | |
| CN104399865B (zh) | 一种水溶性石墨复合盐芯材料、石墨复合盐芯及其制备方法 | |
| WO2011011606A3 (en) | Methods of forming sintered boron carbide | |
| IN2015DN00381A (zh) | ||
| CN109534820A (zh) | 一种玻璃热弯成型用陶瓷模具及其制备方法 | |
| WO2011011603A3 (en) | Glass encapsulated hot isostatic pressed silicon carbide | |
| CN104211407A (zh) | 一种大尺寸复杂形状碳化硅陶瓷素坯的成型工艺 | |
| CN104142097A (zh) | 机械化液压模具高温成型烟花外筒及其制造工艺 | |
| CN103408833A (zh) | 一种高性能的感温变色材料及吸管的制备方法 | |
| CN103223643B (zh) | 一种超薄刀片 | |
| CN104690263A (zh) | 轧钢用高强度工业刀具 | |
| CN203831264U (zh) | 喷油嘴中孔座面磨削用陶瓷cbn砂轮制作过程中的专用模具 | |
| CN103802326A (zh) | 低导热隔热材料及其制备成型方法 | |
| JP2012522666A5 (zh) | ||
| CN103215483B (zh) | 轧钢用高强度工业刀具 | |
| CN103331420B (zh) | 一种高氮复合陶瓷铝合金铸造用浇口帽 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20181220 Address after: 464000 Xinyang Industrial City, Pingqiao District, Xinyang City, Henan Province Patentee after: Xinyang De Long superhard material company limited Address before: 45 000 1 No. 23 Cedar South Road, Zhengzhou High-tech Zone, Henan Province Patentee before: Zhengzhou Berlt Hard Materials Co., Ltd. |