CN104556985A

CN104556985A - 一种低密度研磨体及衬板的生产工艺

Info

Publication number: CN104556985A
Application number: CN201510038580.8A
Authority: CN
Inventors: 张海彬; 王金柱; 王洪刚; 李春旺
Original assignee: SLOF YINGHAI INDUSTRY GROUP Co Ltd
Current assignee: SLOF YINGHAI INDUSTRY GROUP Co Ltd
Priority date: 2015-01-27
Filing date: 2015-01-27
Publication date: 2015-04-29

Abstract

一种低密度研磨体及衬板的生产工艺，工艺流程为：原料配料→粉磨→过筛→压滤→真空练泥→陈腐→挤制→可塑成型→烘干→装匣烧成，其特征在于原料质量百分比为:高纯Al₂O₃=85％，SiO₂=10.0％，BaO=0.6%，CaO=1.8%，CaF₂=0.4%，MgO=0.8%，TiO₂=0.2%，R₂O=0.2%，矿化剂及其他物质1.0%。优点是：工艺改造简单，改造成本低廉，产品质量稳定，降低了设备维护费用，提高磨机运转率。

Description

一种低密度研磨体及衬板的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种无机组合物生产工艺，尤其是一种研磨体生产工艺。

背景技术

目前，在许多大型工业化生产企业中，涉及到粉磨工艺的关键技术领域内，往往使用的是“高铬耐磨钢性材料研磨体及衬板”，这种传统的研磨材料，不但耗电量大，而且很容易给产品带来铬的污染，同时在粉磨颗粒调节、产品质量控制、设备磨损保护上都有明显的劣势。高铬钢球及衬板在生产锻造过程中本身还存在高能耗、高污染、高成本的弊端，严重落后于各行业整体技术水平的发展。另外在水泥行业中特殊水泥的粉磨工艺会涉及到低密度研磨体及特殊衬板，但应用范围很窄。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术的不足而提供一种低密度研磨体及衬板的生产工艺。

本发明的技术方案是：一种低密度研磨体及衬板的生产工艺，工艺流程为：原料配料→粉磨→过筛→压滤→真空练泥→陈腐→挤制→可塑成型→烘干→装匣烧成，原料质量百分比为:高纯Al₂O₃=85％，SiO₂=10.0％，BaO=0.6%，CaO=1.8%，CaF₂=0.4%，MgO=0.8%，TiO₂=0.2%，R₂O=0.2%，矿化剂及其他物质1.0%。

所述工艺的烧成设备采用LNG专用高温烧成窑炉。

所述的生产工艺生产的低密度研磨体及衬板密度为3.65（吨/立方米）

本发明的优点是：

1）工艺改造简单，改造成本低廉。

2）产品质量稳定：低密度研磨体及衬板在通用水泥粉磨过程中，可以有效杜绝静电，加强磨内物料分散，提高粉磨效果；此时通用水泥粉料颗粒较好，水泥的需水量降低明显，在相同细度比表面积的情况下，强度优异；在细度比表面积相对较小的情况下，强度下降幅度很小。另外，在相同加水量的情况下，通用水泥流动度较好，外加剂适应性更好，更能够满足各种外加剂的使用要求。

3）经济效益好：低密度研磨体及衬板密度为3.65（吨/立方米），高铬钢性材料密度为7.8（吨/立方米），同体积低密度研磨体及衬板重量降低一倍，粉磨生产中由于设备自身重量的大大降低，大大降低了磨机工作电流，并减少了磨机部件的磨损，降低了设备维护费用，提高了磨机的运转率，综合经济效益明显。

4）环保效果明显：目前通用水泥粉磨使用的高铬钢性研磨体及衬板在水泥生产中，随着它的磨损，会把重金属铬带入水泥中，在水泥加水时，铬离子会迅速溶出，对人体造成危害。因低密度研磨体及衬板属于非金属材料，可有效杜绝在粉磨时铬的带入，很容易的将水泥中的六价铬控制在10mg/Kg范围内，具有相当的实用环保价值。

5）应用广泛：还可拓展应用于其他建材、发电、冶金等行业的粉磨工艺。

具体实施方式

一种低密度研磨体及衬板的生产工艺，工艺流程为：原料配料→粉磨→过筛→压滤→真空练泥→陈腐→挤制→可塑成型→烘干→装匣烧成，原料质量百分比为:高纯Al₂O₃=85％，SiO₂=10.0％，BaO=0.6%，CaO=1.8%，CaF₂=0.4%，MgO=0.8%，TiO₂=0.2%，R₂O=0.2%，矿化剂及其他物质1.0%。

所述工艺的烧成设备采用LNG专用高温烧成窑炉。

生产的低密度研磨体及衬板密度为3.65吨/立方米。

一种低密度研磨体及衬板的生产工艺，将原料:高纯Al₂O₃>75％（质量百分比），SiO₂≯1 3.0％（质量百分比），BaO+CaO+CaF₂+MgO+TiO₂+R₂O=8.0％（质量百分比），矿化剂及其他物质4.0%（质量百分比）混合，配料，经过粉磨、过筛、压滤、真空练泥、陈腐、挤制、可塑成型、烘干，最后采用LNG专用高温烧成窑炉装匣烧成；得到的低密度研磨体及衬板密度为3.65（吨/立方米）。

Claims

1.一种低密度研磨体及衬板的生产工艺，工艺流程为：原料配料→粉磨→过筛→压滤→真空练泥→陈腐→挤制→可塑成型→烘干→装匣烧成，其特征在于原料质量百分比为:高纯Al₂O₃=85％，SiO₂=10.0％，BaO=0.6%，CaO=1.8%，CaF₂=0.4%，MgO=0.8%，TiO₂=0.2%，R₂O=0.2%，矿化剂及其他物质1.0%。

2.根据权利要求1所述的一种低密度研磨体及衬板的生产工艺，其特征在于所述工艺的烧成设备采用LNG专用高温烧成窑炉。

3.根据权利要求1所述的一种低密度研磨体及衬板的生产工艺，其特征在于生产的低密度研磨体及衬板密度为3.65吨/立方米。