CN104556586A - 制药废水的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种制药废水的处理方法，包括以下步骤，先将制药废水进行一次臭氧氧化，处理抗生素等毒素，然后经生物菌进行生化降解，经生化降解后的废水再进行二次氧化，消杀生物菌以及其他有毒有害细菌，最后沉淀处理，制药废水检测达标直接排放或经回用设备回用到生产工序。本发明采用臭氧作氧化剂，在氧化完成后臭氧以气体形式排出，基本无残留、无污染，对后序处理无负面影响。本发明的设计工序简单，流程易操作，经处理废水能够达到标准排放要求，是一种很好的处理制药废水方法，也是今后制药废水处理的一种发展方向。
Description
技术领域
本发明涉及工业废水处理方法的技术领域，尤其涉及一种制药废水的处理方法。
背景技术
制药废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。其废水的特点是成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高，特别是生化性很差，且间歇排放，属难处理的工业废水。随着我国医药工业的发展，制药废水已逐渐成为重要的污染源之一。
现有的制药废水一般采用生化降解方法进行处理，然而，含有抗生素等有机物毒素的制药废水，其中的抗生素对生物菌具有消杀作用，就抑制了生物菌繁殖生长，从而导致了含抗生素的废水很难通过常规的生物菌的方法降解，如何处理该类废水便成为当今环境保护的一个难题。
发明内容
针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种只需先将抗生素氧化分解再进行生物菌降解的制药废水的处理方法。
为了达到上述目的，本发明一种制药废水的处理方法，包括以下处理步骤：
步骤1）一次臭氧氧化工序：制药废水经臭氧氧化，处理抗生素等毒素；
步骤2）生物降解工序：处理过抗生素等毒素的制药废水进行生物菌降解；
步骤3）二次氧化工序：生物菌降解后的制药废水，进行二次氧化，消杀生物菌以及其他有毒有害细菌；
步骤4）沉淀工序：消杀生物菌后的制药废水进行沉降处理；
步骤5）排放或回用：完成以上处理后的制药废水进行水质检测，达标后直接排放或经回用设备回用到生产工序。
其中，一次臭氧氧化工序时，在反应器中加入二氧化钛作催化剂，并照射紫外光增强氧化效果；二次氧化工序中，在反应器中加入二氧化钛作催化剂，通入臭氧促进氧化反应、照射紫外光促进氧化反应或者同时通入臭氧和照射紫外光以促进氧化反应。
其中，所述生物降解工序，根据废水中有机物的种类分别选择在厌氧池、兼氧池和好氧池中进行反应并根据不同的要求组合使用。
其中，完成沉淀工序后，还要进行过滤处理，过滤后的液体才进行水质检测，达标排放或经回用设备回用到生产工序。
本发明还公开另一种制药废水的处理方法，包括以下处理步骤：
步骤1）一次臭氧氧化工序：制药废水经臭氧氧化，处理抗生素等毒素；
步骤2）生物降解工序：处理过抗生素等毒素的制药废水进行生物菌降解；
步骤3）沉淀工序：生物菌降解后的制药废水进行沉降处理；
步骤4）二次氧化工序：沉淀后的制药废水，进行二次氧化，消杀生物菌以及其他有毒有害细菌；
步骤5）排放或回用：完成以上处理后的制药废水进行水质检测，达标后直接排放或经回用设备回用到生产工序。
其中，一次臭氧氧化工序时，在反应器中加入二氧化钛作催化剂，并照射紫外光增强氧化效果；二次氧化工序中，在反应器中加入二氧化钛作催化剂，通入臭氧促进氧化反应、照射紫外光促进氧化反应或者同时通入臭氧和照射紫外光以促进氧化反应。
其中，所述生物降解工序，根据废水中有机物的种类分别选择在厌氧池、兼氧池和好氧池中进行反应并根据不同的要求组合使用。
其中，完成沉淀工序后，还要进行过滤处理，过滤后的液体才进行水质检测，达标排放或经回用设备回用到生产工序。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明一种制药废水的处理方法先将制药废水进行臭氧氧化，处理抗生素等毒素，然后经生物菌进行生化降解，再进行二次氧化，消杀生物菌，最后沉淀处理，制药废水检测达标直接排放或经回用设备回用到生产工序。
本发明采用臭氧作氧化剂，在氧化完成后臭氧以气体形式排出，基本无残留、无污染，对后序处理无负面影响。本发明的设计工序简单，流程易操作，经处理废水能够达到标准排放要求，是一种很好的处理制药废水方法，也是今后制药废水处理的一种发展方向。
附图说明
图1为本发明一种制药废水的处理方法的流程图；
图2为本发明另一种制药废水的处理方法的流程图。
具体实施方式
为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。
实施例一
参阅图1，本发明一种制药废水的处理方法，包括以下处理步骤：
步骤1）一次臭氧氧化工序：制药废水经臭氧氧化，处理抗生素等毒素；
步骤2）生物降解工序：处理过抗生素等毒素的制药废水进行生物菌降解；
步骤3）二次氧化工序：生物菌降解后的制药废水，进行二次氧化，消杀生物菌以及其他有毒有害细菌；
步骤4）沉淀工序：消杀生物菌后的制药废水进行沉降处理；
步骤5）排放或回用：完成以上处理后的制药废水进行水质检测，达标后直接排放或经回用设备回用到生产工序。
相较于现有技术，本发明一种制药废水的处理方法先将制药废水进行臭氧氧化，处理抗生素等毒素，然后经生物菌进行生化降解，将生化降解处理的废水再进行二次氧化，消杀生物菌以及其他有毒有害细菌，最后沉淀处理，制药废水检测达标直接排放或经回用设备回用到生产工序。
本发明采用臭氧作氧化剂，在氧化完成后臭氧以气体形式排出，基本无残留、无污染，对后序处理无负面影响。本发明的设计工序简单，流程易操作，经处理废水能够达到标准排放要求，是一种很好的处理制药废水方法，也是今后制药废水处理的一种发展方向。
在本实施例中，一次臭氧氧化工序时，在反应器中加入二氧化钛作催化剂，并照射紫外光增强氧化效果；二次氧化工序中，在反应器中加入二氧化钛作催化剂，通入臭氧促进氧化反应、照射紫外光促进氧化反应或者同时通入臭氧和照射紫外光以促进氧化反应。加入二氧化钛作催化剂可以加快臭氧氧化的过程，以提高处理抗生素的效率，同时，紫外光催化氧化技术具有新颖、高效、对废水无选择性等优点，尤其适合于不饱合烃的降解，且反应条件也比较温和，无二次污染，具有很好的应用前景，在本发明的氧化过程中能够进一步增强氧化效果。
在本实施例中，所述生物降解工序，根据废水中有机物的种类分别选择在厌氧池、兼氧池和好氧池中进行反应并根据不同的要求组合使用。本案并不局限使用的生物菌种的种类以及通过何种生化方法进行降解处理；本案的氧化剂也不只是臭氧，也可以使用双氧水、含氯氧化剂等其他氧化剂进行氧化处理。只要是遵循了本案先氧化处理抗生素等毒素、然后生化降解，再进行后续处理的工艺流程的制药废水处理方法均属于本案的简单变形和变换，应当落入本案的保护范围。
在本实施例中，完成沉淀工序后，还要进行过滤处理，过滤后的液体才进行水质检测，达标排放或经回用设备回用到生产工序。沉淀后再进行过滤处理可以使得已经沉淀过的上清液有害物质残渣清理得更加彻底，使得排放的处理水能够满足更高要求的卫生标准。
实施例二
进一步参阅图2，本发明还公布了另一种制药废水的处理方法，包括以下处理步骤：
步骤1）一次臭氧氧化工序：制药废水导入反应器，臭氧氧化，处理抗生素等毒素；
步骤2）生物降解工序：处理过抗生素等毒素的制药废水进行生物菌降解；
步骤3）沉淀工序：生物菌降解后的制药废水进行沉降处理；
步骤4）二次氧化工序：沉淀后的制药废水，进行二次氧化，消杀生物菌以及其他有毒有害细菌；
步骤5）排放或回用：完成以上处理后的制药废水进行水质检测，达标后直接排放或经回用设备回用到生产工序。
在本实施例中，一次臭氧氧化工序时，在反应器中加入二氧化钛作催化剂，并照射紫外光增强氧化效果；二次氧化工序中，在反应器中加入二氧化钛作催化剂，通入臭氧促进氧化反应、照射紫外光促进氧化反应或者同时通入臭氧和照射紫外光以促进氧化反应。加入二氧化钛作催化剂可以加快臭氧氧化的过程，以提高处理抗生素的效率，同时，紫外光催化氧化技术具有新颖、高效、对废水无选择性等优点，尤其适合于不饱合烃的降解，且反应条件也比较温和，无二次污染，具有很好的应用前景，在本发明的氧化过程中能够进一步增强氧化效果。
在本实施例中，所述生物降解工序，根据废水中有机物的种类分别选择在厌氧池、兼氧池和好氧池中进行反应并根据不同的要求组合使用。本案并不局限使用的生物菌种的种类以及通过何种生化方法进行降解处理；本案的氧化剂也不只是臭氧，也可以使用双氧水、含氯氧化剂等其他氧化剂进行氧化处理。只要是遵循了本案先氧化处理抗生素等毒素、然后生化降解，再进行后续处理的工艺流程的制药废水处理方法均属于本案的简单变形和变换，应当落入本案的保护范围。
在本实施例中，完成二次氧化工序后，还要进行过滤处理，过滤后的液体才进行水质检测，达标排放或经回用设备回用到生产工序。沉淀后再进行过滤处理可以使得已经沉淀过的上清液有害物质残渣清理得更加彻底，使得排放的处理水能够满足更高要求的卫生标准。
本发明的优势在于：
1、本发明的设计工序简单，流程易操作，经处理废水能够达到标准排放要求，是一种很好的处理制药废水的方法，也是今后制药废水处理的一种发展方向。
2、采用紫外光催化氧化，并加入二氧化钛作催化剂可以加快，氧化工序的过程，提高氧化分解抗生素的效率。
3、沉淀后再进行过滤处理可以使得已经沉淀过的上清液有害物质残渣清理的更加彻底，使得排放的处理水能够满足更高要求的卫生标准。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种制药废水的处理方法，其特征在于，包括以下处理步骤：
步骤1）一次臭氧氧化工序：制药废水经臭氧氧化，处理抗生素等毒素；
步骤2）生物降解工序：处理过抗生素等毒素的制药废水进行生物菌降解；
步骤3）二次氧化工序：生物菌降解后的制药废水，进行二次氧化，消杀生物菌以及其他有毒有害细菌；
步骤4）沉淀工序：消杀生物菌后的制药废水进行沉降处理；
步骤5）排放或回用：完成以上处理后的制药废水进行水质检测，达标后直接排放或经回用设备回用到生产工序。
2.根据权利要求1所述的制药废水的处理方法，其特征在于，一次臭氧氧化工序时，在反应器中加入二氧化钛作催化剂，并照射紫外光增强氧化效果；二次氧化工序中，在反应器中加入二氧化钛作催化剂，通入臭氧促进氧化反应、照射紫外光促进氧化反应或者同时通入臭氧和照射紫外光以促进氧化反应。
3.根据权利要求1所述的制药废水的处理方法，其特征在于，所述生物降解工序，根据废水中有机物的种类分别选择在厌氧池、兼氧池和好氧池中进行反应并根据不同的要求组合使用。
4.根据权利要求1所述的制药废水的处理方法，其特征在于，完成沉淀工序后，还要进行过滤处理，过滤后的液体才进行水质检测，达标排放或经回用设备回用到生产工序。
5.本发明的另一种制药废水的处理方法，其特征在于，包括以下处理步骤：
步骤1）一次臭氧氧化工序：制药废水经臭氧氧化，处理抗生素等毒素；
步骤2）生物降解工序：处理过抗生素等毒素的制药废水进行生物菌降解；
步骤3）沉淀工序：生物菌降解后的制药废水进行沉降处理；
步骤4）二次氧化工序：沉淀后的制药废水，进行二次氧化，消杀生物菌以及其他有毒有害细菌；
步骤5）排放或回用：完成以上处理后的制药废水进行水质检测，达标后直接排放或经回用设备回用到生产工序。
6.根据权利要求5所述的制药废水的处理方法，其特征在于，一次臭氧氧化工序时，在反应器中加入二氧化钛作催化剂，并照射紫外光增强氧化效果；二次氧化工序中，在反应器中加入二氧化钛作催化剂，通入臭氧促进氧化反应、照射紫外光促进氧化反应或者同时通入臭氧和照射紫外光以促进氧化反应。
7.根据权利要求5所述的制药废水的处理方法，其特征在于，所述生物降解工序，根据废水中有机物的种类分别选择在厌氧池、兼氧池和好氧池中进行反应并根据不同的要求组合使用。
8.根据权利要求5所述的制药废水的处理方法，其特征在于，完成沉淀工序后，还要进行过滤处理，过滤后的液体才进行水质检测，达标排放或经回用设备回用到生产工序。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |