CN104555976A - 一种酸性冷凝液使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种酸性冷凝液的使用方法,操作步骤为：烟气经冷凝器(1)冷凝后，进入油水分离器(2)；冷凝液经分离后，上层溶剂溢流回收循环使用，底层冷凝液进入酸性冷凝液槽(3)；③在酸性冷凝液槽泵出口管上安装电导率仪(6)；④当电导率仪(6)显示值＜50μs/cm时，打开去反萃液贮槽阀门(4)，冷凝液打至净化工序反萃利用；⑤当电导率仪(6)显示值超过≥50μs/cm时，关闭去反萃液贮槽阀门(4)，打开去废水处理系统阀门(5)，冷凝液切换至废水处理系统处理；⑥当酸性冷凝液量少或不合格时，仍可使用脱盐水进行反萃。本发明的有益效果，通过以上操作，可减少脱盐水的使用量，使酸性冷凝液得到更好的利用，有较好的经济效益及环保价值。

Description

一种酸性冷凝液使用方法

技术领域

本发明涉及湿法磷酸净化生产技术，具体涉及一种酸性冷凝液的使用方法。

背景技术

当前湿法磷酸净化生产主要是将46％P₂O₅的湿法磷酸经预处理、净化、后处理后，得到≥61.5％P₂O₅的净化磷酸，且大多采用萃取法产生，需要将被萃取的溶剂用较为纯净的脱盐水反萃出来，循环利用，而反萃酸中仍含有部分溶剂进入到下游工序，为保证产品质量，在后续工艺中会有精馏、浓缩、解析等操作处理，对产生的酸性烟气采取冷凝处理，其冷凝液经油水分离器分离后，上层大部分的溶剂被回收利用，底层的冷凝液中仍有少部分溶剂、氟及少量其他杂质，直接排放易引起环保事故，需将其排入废水处理系统处理合格后，方可排放，这极大地增加了废水的处理及排放量。但从工艺生产及产品质量要求来看，反萃剂中含有少量杂质对生产系统和产品质量并无大碍，可将合格的冷凝液回收，作为反萃剂(脱盐水)的替代或补充使用。

发明内容

本发明目的是发明一种是湿法磷酸净化生产中酸性冷凝液的利用方法，利用此方法，可减少生产系统废水的处理及排放量，降低脱盐水的消耗，节约产生成本。

本发明一种酸性冷凝液使用方法，具体包括以下操作步骤：

①烟气经冷凝器1冷凝后，进入油水分离器2；

②冷凝液经分离后，上层溶剂溢流回收循环使用，底层冷凝液进入酸性冷凝液槽3；

③在酸性冷凝液槽泵出口管上安装电导率仪6；

④当电导率仪6显示值＜50μs/cm时，打开去反萃液贮槽阀门4，冷凝液打至净化工序反萃利用；

⑤当电导率仪6显示值超过≥50μs/cm时，关闭去反萃液贮槽阀门4，打开去废水处理系统处理阀门5，冷凝液切换至废水处理系统处理；

⑥当酸性冷凝液量少或不合格时，仍可使用脱盐水进行反萃。

本发明的有益效果，通过以上操作，可减少脱盐水的使用量，使酸性冷凝液得到更好的利用，有较好的经济效益及环保价值。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

在图中，其中：1.冷凝器，2.油水分离器，3.酸性冷凝液槽，4.(去冷凝液)阀门，5.(去废水处理系统处理)阀门；6.电导率仪。

具体实施方式

实施例1

我公司的湿法磷酸净化生产由冷凝器1，油水分离器2，酸性冷凝液槽3，去冷凝液的阀门4，去废水处理系统处理阀门5；电导率仪6几部份装置组成。一种酸性冷凝液使用方法的生产操作，具体包括以下操作步骤：烟气经冷凝器1冷凝后，进入油水分离器2；②冷凝液经分离后，上层溶剂溢流回收循环使用，底层冷凝液进入酸性冷凝液槽3；③在酸性冷凝液槽泵出口管上安装电导率仪6；④当电导率仪6显示值＜50μs/cm时，打开去反萃液贮槽阀门4，冷凝液打至净化工序反萃利用；⑤当电导率仪6显示值超过≥50μs/cm时，关闭阀门4，打开去废水处理系统阀门5，冷凝液切换至废水处理系统处理。这套装置解决了湿法磷酸净化生产技术问题，通过以上操作，可减少脱盐水的使用量，使酸性冷凝液得到更好的利用，有较好的经济效益及环保价值。

Claims (1)

1.一种酸性冷凝液使用方法，其特征是具体包括以下操作步骤：

①烟气经冷凝器(1)冷凝后，进入油水分离器(2)；

②冷凝液经分离后，上层溶剂溢流回收循环使用，底层冷凝液进入酸性冷凝液槽(3)；

③在酸性冷凝液槽泵出口管上安装电导率仪(6)；

④当电导率仪(6)显示值＜50μs/cm时，打开去反萃液贮槽阀门(4)，冷凝液打至净化工序反萃利用；

⑤当电导率仪(6)显示值超过≥50μs/cm时，关闭去反萃液贮槽阀门(4)，打开去废水处理系统阀门(5)，冷凝液切换至废水处理系统处理；

⑥当酸性冷凝液量少或不合格时，仍可使用脱盐水进行反萃。