CN104555714A - 一种台车式热处炉料盘出炉吊链待位立式上下双钩 - Google Patents

Abstract

一种台车式热处炉料盘出炉吊链待位立式上下双钩，用于对热处理炉台车面上的料盘自动挂行车吊链，其特征是：由双钩头，立杆，底盘组成，双钩头垂直连接于立杆上端，立杆连接立于底盘上面；双钩头由指下外钩和指上内钩组成，指下外钩连接于立杆上端，指上内钩连接于立杆上部朝向指下外钩一侧，其钩尖位于指下外钩内侧与立杆上部之间，其钩尖与指下外钩和立杆上部的距离大于吊链之直径，其钩尖不低于指下外钩之钩尖；双沟头朝向台车及垫铁之上的待挂吊链之料盘；双钩头之指下钩头的离地高度、台车同一侧的两个热处理料盘吊链待位立式双钩的距离、炉门同一侧之两个热处理料盘吊链待位立式双钩与台车上面料盘的距离可试验确定；底盘可埋于地下或置于地面。

Description

一种台车式热处炉料盘出炉吊链待位立式上下双钩

技术领域

本发明涉及用于对热处理炉台车面上的料盘自动挂行车吊链的地面辅助装置。

背景技术

现有工业热处理通用大型台式炉(电阻炉或燃气炉)的炉底结构通常是一台车，台车上面相间横向摆放数条与料盘主体宽度相同、高250mm的垫铁，台车可由电动机驱动纵向行驶于轨道上进出炉。热处理工件进出炉通常是预先装于与台车上面基本相同宽度的料盘上，再将料盘通过行车吊起放于台车上面，并使其纵向与台车上面平行，其两侧端的挂耳位于台车面两侧上方，然后由电动机驱动台车运进、运出台式炉(也称台车炉)。当在台车炉内加热后的工件出炉时，先打开炉门，将台车开出炉，然后需要将调运行车的两条吊链分别托挂于台车上面垫铁之上的料盘之两侧端的挂耳上(挂耳由料盘主体突出而外端悬空)，再由行车向上拉升钢丝绳将料盘吊起并可移开前往淬火冷却槽或或冷却架或放料场等。高温加热后的热处理工件出炉时，通常需要立即将行车吊链挂于料盘挂耳上进行起吊、移开。现有的挂吊链操作方式是由两个操作者分别手持一把长拉钩预先将炉门前上方之行车放下、垂悬的两条吊链拉开一条吊链待位，等台车及其上面的料盘开出炉运行到吊链之间的预定位置后，拨动两条吊链分别将其挂于料盘两侧端的挂耳上。高温出炉的热处理工件及料盘此种由操作者人工挂吊链操作，使操作者承受难以忍受的高温热辐射灼烤，有时会烤伤手及面部皮肤、烤着衣服；即使操作者预先穿戴防火衣、戴上防火手套、头盔再进行挂吊链操作，任然会感到很热，并且会呼吸进大量的由被高温辐射作下的防火石棉衣及手套挥发散出的有害、高热气体，对操作者的呼吸系统造成损害；由于高温辐射难耐，有时操作者短时间内数次努力也难以完成挂吊链操作，因而影响到工件淬火等处理质量。目前没有任何别的热处理炉料盘出炉辅助挂吊链的机械装置。现有的钩子之类工具的类型及结构有：直杆带一弯钩的拉钩；直杆带一分叉的挂衣钩或挂鸟笼钩。没有本发明涉及的上下双钩式带底盘立钩类似钩子报道或生活及生产中的使用例。

发明内容

发明目的： 

提供一种用于对热处理炉台车面上的料盘自动挂行车吊链的一种台车式热处炉料盘出炉吊链待位立式上下双钩装置，以在操作者将装于料盘上的工件由热处理台车炉运出炉后，进行挂行车吊链操作时，不需要操作者手持长拉钩进行人工挂吊链。可在台车开出炉之前，由行车运行到台车炉门前的预定位置并下放吊链，预先由人工将吊链的下端挂于本发明的一种台车式热处炉料盘出炉吊链待位立式上下双钩上。当台车开出炉运行到预定挂吊链位置后，随行车下放吊链的动作进行时，吊链下端自行从本发明热处理料盘吊链待位立式双钩上脱落并在重力作用下落、摆向行车下方的台车方向，继而分别击中料盘主体两侧边框梁外侧上的挂耳纵向两端之外的近处，并沿两侧边框梁外侧向挂耳根部沟槽处滑动到位将已被吊链包围的挂耳挂住。由此自动完成挂吊链操作。免除操作者人工对置于出炉台车面上的料盘挂行车吊链操作。

本发明技术解决方案：

一种台车式热处炉料盘出炉吊链待位立式上下双钩，其特征是：由双钩头，立杆，底盘组成，双钩头连接于立杆上端，立杆垂直连接立于底盘上面；所述之双钩头由指下外钩和指上内钩组成，指下外钩连接于立杆上端，其钩尖朝下，指上内钩连接于立杆上部朝向指下外钩一侧，其钩尖朝上，其钩尖与指下外钩和立杆上部的距离大于吊链之直径，其钩尖不低于指下外钩之钩尖。

根据上述技术解决方案，一种台车式热处炉料盘出炉吊链待位立式上下双钩，其特殊之处是：所述之指下外钩之钩尖与水平面之间夹角不小于45°。

根据上述技术解决方案，一种台车式热处炉料盘出炉吊链待位立式上下双钩，其特殊之处是：所述之指上内钩之钩尖与所述之立杆的上部之间夹角不大于45°并指向向上方向和所述之指向外钩方向。

根据上述技术解决方案，一种台车式热处炉料盘出炉吊链待位立式上下双钩，其特殊之处是：所述之立杆及其上端连接的双钩头立于地面上，双沟头朝向台车及垫铁之上的待挂吊链之料盘；所述之双钩头之指下钩头的离地高度与置于热处理料盘进出炉运料台车上面的料盘之两侧端挂耳的离地高度和料盘之两侧端挂耳的距离相关，并可由操作者现场以手等牵拉行车吊链进行模拟挂料盘试验确定；位于热处理台车同一侧的两个所述之热处理料盘吊链待位立式双钩的距离大于同一个料盘之同侧端挂耳的距离，并可由操作者现场以手等牵拉行车吊链进行模拟挂料盘试验确定；位于热处理炉门同一侧之两个所述之热处理料盘吊链待位立式双钩与热处理料盘进出炉运料台车上面的料盘的距离与此两个热处理料盘吊链待位立式双钩的距离及其双钩头的离地高度相关，并可由操作者市场现场以手等牵拉行车吊链进行模拟挂料盘试验确定。

根据上述技术解决方案，一种台车式热处炉料盘出炉吊链待位立式上下双钩，其特殊之处是：所述之底盘可埋于地下。

根据上述技术解决方案，一种台车式热处炉料盘出炉吊链待位立式上下双钩，其特殊之处是：所述之底盘可置于地面，其与地面接触点之间距离应能够保证使所述之热处理料盘吊链待位立式双钩在所述之吊链挂于其所述之双钩之指上内钩或指下外钩上时不失去平衡或倾倒或转动。

附图说明

图1是本发明的实施例一的示意图。

其中：1--指下外钩；2--指上内钩；3--立杆；4--地盘；5--吊链；6--地面。

图2是本发明的实施例二的示意图。

其中：1--指下外钩；2--指上内钩；3--立杆；4--地盘；5--吊链；6--地面。

本发明的有益之处：

本发明一种台车式热处炉料盘出炉吊链待位立式上下双钩，其特征是：由双钩头1、2，立杆3，底盘4组成，双钩头1、2连接于立杆3上端，立杆3垂直连接立于底盘4上面。这样的结构使这种台车式热处炉料盘出炉吊链待位立式上下双钩可稳立于台式热处理炉门外的台车两侧设定方位、距离位置，并可将行车吊链预先挂于其双钩头上待位。所述之双钩头1、2由指下外钩1和指上内钩2组成，指下外钩1连接于立杆3上端，其钩尖朝下，指上内钩2连接于立杆3上部朝向指下外钩1一侧，其钩尖朝上，其钩尖位于指下外钩1内侧与立杆3上部之间，其钩尖与指下外钩1和立杆3上部的距离大于吊链5之直径，其钩尖不低于指下外钩1之钩尖。这样的一种台车式热处炉料盘出炉吊链待位立式上下双钩结构，可使行车两条吊链在工件出炉前随行车移动到尚未打开的台车式热处理炉之炉门前预定停留位置后，被操作者以手持拿将吊链垂下的下端预先分别挂于台车左、右两侧的各两只相距一定距离的所述之一种台车式热处炉料盘出炉吊链待位立式上下双钩的双钩头1、2之指上内钩2上，操作者放开手、离远，然后由行车向上慢速拉动吊链使其向上升而脱离指上内钩2并挂到指下外钩1上时，行车停止拉动吊链(即两条吊链分别被预先挂于台车左、右侧的两个所述之双钩头1、2的指下外钩上)；此过程中指上内钩2的作用是辅助将吊链自动5挂于指上外钩1上。此时吊链5处于挂料盘前的待位状态。当台车从炉内开出并使其上面的料盘位于台车两侧的分别立于地面上设定位置的两只本发明一种台车式热处炉料盘出炉吊链待位立式上下双钩之间预定位置后，由行车将吊链慢速下放使其下端脱离指下外钩1(此时行车停止下放吊链)，其在重力作用下落、摆向行车下方的台车方向中，每条吊链的下端相连接之两侧链分别击中料盘主体两侧边框梁外侧上的挂耳纵向两端之外的近处，每条吊链的两侧链再沿料盘两侧边框梁外侧向挂耳根部沟槽处滑动到位，将已被吊链之两侧链及相连接的下端包围的挂耳挂住，由此自动完成挂吊链操作。随后行车可向上收拉吊链而将料盘自台车上面掉起，并使其随行车走动移开。所述之指下外钩1之钩尖与水平面之间夹角不小于 45°；所述之指上内钩2之钩尖与所述之立杆3的上部之间夹角不大于45°并指向向上方向和所述之指向外钩1方向。这样可使吊链易被挂于指上内钩2上，并可在行车向上拉动吊链时易向上脱离指上内钩2、进而摆挂到指下外钩上1，但不会自行滑脱；而且，吊链待位及台车上面的料盘开出炉到设定位置待位后，在行车少量下放吊链进行对料盘挂吊链操作时，吊链易于自指下外钩1脱离并摆向料盘外侧梁上的挂耳外端。所述之立杆3及其上端连接的双钩头1、2立于地面上，双沟头1、2朝向台车及垫铁之上的待挂吊链之料盘。这样才易将吊链5挂于双钩头1、2上，才可进行待位后的对料盘挂吊链时下落脱离指下外钩1并摆向料盘的动作。所述之双钩头1、2之指下外钩1的离地高度与此种台车式热处炉料盘出炉吊链待位立式上下双钩到料盘的距离和置于热处理料盘进出炉运料台车上面的料盘之两侧端挂耳的离地高度及料盘之两侧端挂耳的距离相关，并可由操作者现场以手等牵拉行车吊链进行模拟挂料盘试验确定；位于热处理台车同一侧的两个所述之热处理料盘吊链待位立式双钩的距离大于同一个料盘之同侧端挂耳的距离，并可由操作者现场以手等牵拉行车吊链进行模拟挂料盘试验确定；位于热处理炉门同一侧之两个所述之热处理料盘吊链待位立式双钩与热处理料盘进出炉运料台车上面的料盘的距离与此两个热处理料盘吊链待位立式双钩的距离及其双钩头的离地高度相关，并可由操作者市场现场以手等牵拉行车吊链进行模拟挂料盘试验确定。由于台车炉及其台车上面的料盘的长度与宽度尺寸和位置高度有多种，这样可保证在进行挂料盘操作时两条吊链分别准确挂于料盘之两侧挂耳上，并可在吊链被行车向上拉动时不会自料盘挂耳上脱离。所述之底盘5可埋于地下，有利于保证其上挂上吊链后的位置、方位稳定性。所述之底盘也可置于地面，其与地面接触点之间距离应能够保证使所述之热处理料盘吊链待位立式双钩在所述之吊链挂于其所述之双钩之指上内钩或指下外钩上时不失去平衡或倾倒或转动。

操作者在将装于料盘上的工件由热处理台车炉运出炉后，使用本发明一种台车式热处炉料盘出炉吊链待位立式上下双钩进行挂行车吊链操作时，不需要操作者手持长拉钩进行人工挂吊链，可自动完成挂吊链操作；使操作者免受高温热辐射灼烤，免于呼吸进防火石棉衣及手套被高温辐射作下会挥发散出的有害、高热气体；保证一次快速操作就完成挂吊链操作，不影响工件淬火等处理质量。经过模拟试验得知，通过模拟挂吊链操作试验确定本发明一种台车式热处炉料盘出炉吊链待位立式上下双钩在台车一侧的布设距离及其与台车上料盘之距离和其双钩头距离地面的高度简便易行。本发明可适用于各种规格的大型台车式热处理炉之不同尺寸台车上面的相应尺寸料盘之出炉自动挂吊链操作；制作成本低、操作简易。

具体实施方式

根据上述技术解决方案，一种台车式热处炉料盘出炉吊链待位立式上下双钩，其特征是：由双钩头1、2，立杆3，底盘4组成，双钩头1、2垂直连接于立杆3上端，立杆3连接立于底盘4上面；所述之双钩头1、2由指下外钩1和指上内钩2组成，指下外钩1连接于立杆3上端，其钩尖朝下，指上内钩2连接于立杆3上部朝向指下外钩1一侧，其钩尖朝上，其钩尖位于指下外钩1内侧与立杆3上部之间，其钩尖与指下外钩1和立杆3上部的距离大于吊链5之直径，其钩尖不低于指下外钩1之钩尖；所述之指下外钩1之钩尖与水平面之间夹角不小于45°；所述之指上内钩2之钩尖与所述之立杆3的上部之间夹角不大于45°并指向向上方向和所述之指下外钩1方向；所述之立杆3及其上端连接的双钩头1、2立于地面上，双沟头1、2朝向台车及垫铁之上的待挂吊链5之料盘；所述之双钩头之指下外钩1的离地高度与此种台车式热处炉料盘出炉吊链待位立式上下双钩到料盘的距离和置于热处理料盘进出炉运料台车上面的料盘之两侧端挂耳的离地高度及料盘之两侧端挂耳的距离相关，并可由操作者现场以手等牵拉行车吊链进行模拟挂料盘试验确定；位于热处理台车同一侧的两个所述之热处理料盘吊链待位立式双钩的距离大于同一个料盘之同侧端挂耳的距离，并可由操作者现场以手等牵拉行车吊链进行模拟挂料盘试验确定；位于热处理炉门同一侧之两个所述之热处理料盘吊链待位立式双钩与热处理料盘进出炉运料台车上面的料盘的距离与此两个热处理料盘吊链待位立式双钩的距离及其双钩头的离地高度相关，并可由操作者市场现场以手等牵 拉行车吊链进行模拟挂料盘试验确定；所述之底盘可埋于地下；所述之底盘也可置于地面，其与地面接触点之间距离应能够保证使所述之热处理料盘吊链待位立式双钩在所述之吊链挂于其所述之双钩之指上内钩或指下外钩上时不失去平衡或倾倒或转动。

本发明一种台车式热处炉料盘出炉吊链待位立式上下双钩的使用方法：

根据前述技术解决方案及台车上面的料盘实际高度，试验确定本发明一种台车式热处炉料盘出炉吊链待位立式上下双钩置于台车炉之炉门前预定的台车及其上料盘开出后挂吊链待位位置及方位和所述之双钩头的离地高度，将其设置于(将底盘埋地下火立于地面上)试验确定的位置及方位。在操作者将装于料盘上的工件由热处理台车炉运出炉后，进行挂行车吊链操作时，通过在台车开出炉之前，由行车到位下放吊链，并预先由人工将吊链的下端挂于本发明的一种台车式热处炉料盘出炉吊链待位立式上下双钩上(先挂于指上内钩2上，然后由行车缓慢向上收拉吊链使其脱离指上内钩2，当其摆向并挂于指下外钩1上后立即停止向上收拉吊链5，此时吊链5处于挂料盘前待位状态)。当打开炉门将台车开出炉运行到预定位置后，在行车的下放吊链动作进行时，吊链下端自行从本发明热处理料盘吊链待位立式双钩上脱落并在重力作用下落、摆向行车下方的台车方向中分别击中料盘主体两侧边框梁外侧上的挂耳纵向两端之外的近处，并沿两侧边框梁外侧向挂耳根部沟槽处滑动到位将已被吊链包围的挂耳挂住，由此自动完成挂吊链操作。随后行车可向上收拉吊链将料盘吊起并开动行车轮纵向或横向移开。

实施例一：根据上述之本发明技术解决方案，一种台车式热处炉料盘出炉吊链待位立式上下双钩，其组成结构如图1所示：由双钩头1、2，立杆3，底盘4组成，双钩头1、2连接于立杆3上端，立杆3垂直连接立于底盘4上面；所述之双钩头1、2由指下外钩1和指上内钩2组成，指下外钩1连接于立杆3上端，其钩尖朝下，指上内钩2连接于立杆3上部朝向指下外钩1一侧，其钩尖朝上，其钩尖位于指下外钩1内侧与立杆3上部之间，其钩尖与指下外钩1和立杆3上部的距离大于吊链之直径，其钩尖不低于指下外钩1之钩尖；所述之指下外钩1之钩尖与水平面之间夹角为90°；所述之指上内钩2之钩尖与所述之立杆3的上部之间夹角为0°、与水平面之间夹角为90°；所述之立杆3及其上端连接的双钩头1、2立于地面上，双沟头1、2朝向台车及垫铁之上的待挂吊链之料盘；所述之双钩头1、2之指下钩头1的离地高度与此种台车式热处炉料盘出炉吊链待位立式上下双钩到料盘的距离和置于热处理料盘进出炉运料台车上面的料盘之两侧端挂耳的离地高度及料盘之两侧端挂耳的距离相关，并可由操作者现场以手等牵拉行车吊链进行模拟挂料盘试验确定；位于热处理台车同一侧的两个所述之热处理料盘吊链待位立式双钩的距离大于同一个料盘之同侧端挂耳的距离，并可由操作者现场以手等牵拉行车吊链进行模拟挂料盘试验确定；位于热处理炉门同一侧之两个所述之热处理料盘吊链待位立式双钩与热处理料盘进出炉运料台车上面的料盘的距离与此两个热处理料盘吊链待位立式双钩的距离及其双钩头的离地高度相关，并可由操作者市场现场以手等牵拉行车吊链进行模拟挂料盘试验确定；所述之底盘4可埋于地面6以下。所述之双钩头1、2、立杆3之横截面均可呈圆管形；其可由钢管制作。所述之双钩头1、2、立杆3之横截面也可均呈圆形；其可由圆钢制作。所述之双钩头1、2和立杆3之均可由角钢或槽钢制作。指下外钩1、指上内钩2与立杆3之间和立杆3与底盘4之间连接处可焊接。

实施例二：根据上述之本发明技术解决方案，一种台车式热处炉料盘出炉吊链待位立式上下双钩，其组成结构如图1所示：由双钩头1、2，立杆3，底盘4组成，双钩头1、2连接于立杆3上端，立杆3垂直连接立于底盘4上面；所述之双钩头1、2由指下外钩1和指上内钩2组成，指下外钩1连接于立杆3上端，其钩尖朝下，指上内钩2连接于立杆3上部朝向指下外钩1一侧，其钩尖朝上，其钩尖位于指下外钩1内侧与立杆3上部之间，其钩尖与指下外钩1和立杆3上部的距离大于吊链之直径，其钩尖不低于指下外钩1之钩尖；所述之指下外钩1之钩尖与水平面之间夹角为45°；所述之指上内钩2之钩尖与所述之 立杆3的上部及水平面之间夹角为45°；所述之立杆3及其上端连接的双钩头1、2立于地面上，双沟头1、2朝向台车及垫铁之上的待挂吊链之料盘；所述之双钩头1、2之指下钩头1的离地高度与此种台车式热处炉料盘出炉吊链待位立式上下双钩到料盘的距离和置于热处理料盘进出炉运料台车上面的料盘之两侧端挂耳的离地高度及料盘之两侧端挂耳的距离相关，并可由操作者现场以手等牵拉行车吊链进行模拟挂料盘试验确定；位于热处理台车同一侧的两个所述之热处理料盘吊链待位立式双钩的距离大于同一个料盘之同侧端挂耳的距离，并可由操作者现场以手等牵拉行车吊链进行模拟挂料盘试验确定；位于热处理炉门同侧之两个所述之热处理料盘吊链待位立式双钩与热处理料盘进出炉运料台车上面的料盘的距离与此两个热处理料盘吊链待位立式双钩的距离及其双钩头的离地高度相关，并可由操作者市场现场以手等牵拉行车吊链进行模拟挂料盘试验确定；所述之底盘4可立于地面6上。所述之双钩头1、2、立杆3之横截面均可呈圆管形；其可由钢管制作。所述之双钩头1、2、立杆3之横截面也可均呈圆形；其可由圆钢制作。所述之双钩头1、2和立杆3之均可由角钢或槽钢制作。指下外钩1、指上内钩2与立杆3之间和立杆3与底盘4之间连接处可焊接。

实施例三：根据上述之本发明技术解决方案，一种台车式热处炉料盘出炉吊链待位立式上下双钩，其组成结构等技术解决方案与实施例二基本相同，不同的是：所述之指下外钩之钩尖与水平面之间夹角为30°；所述之指上内钩之钩尖与所述之立杆的上部之间夹角为30°并指向向上方向和所述之指向外钩方向。其余与实施例二相同。

Claims (6)

1.一种台车式热处炉料盘出炉吊链待位立式上下双钩，其特征是：由双钩头，立杆，底盘组成，双钩头连接于立杆上端，立杆垂直连接立于底盘上面；所述之双钩头由指下外钩和指上内钩组成，指下外钩连接于立杆上端，其钩尖朝下，指上内钩连接于立杆上部朝向指下外钩一侧，其钩尖朝上，其钩尖位于指下外钩内侧与立杆上部之间，其钩尖与指下外钩和立杆上部的距离大于吊链之直径，其钩尖不低于指下外钩之钩尖。

2.根据权利要求1，一种台车式热处炉料盘出炉吊链待位立式上下双钩，其特征是：所述之指下外钩之钩尖与水平面之间夹角不小于45°。

3.根据权利要求1，一种台车式热处炉料盘出炉吊链待位立式上下双钩，其特征是：所述之指上内钩之钩尖与所述之立杆的上部之间夹角不大于45°并指向向上方向和所述之指向外钩方向。

4.根据上述技术解决方案，一种台车式热处炉料盘出炉吊链待位立式上下双钩，其特殊之处是：所述之立杆及其上端连接的双钩头立于地面上，双沟头朝向台车及垫铁之上的待挂吊链之料盘；所述之双钩头之指下钩头的离地高度与双钩头之指下钩头的离地高度与此种热处理料盘吊链待位立式双钩到料盘的距离和置于热处理料盘进出炉运料台车上面的料盘之两侧端挂耳的离地高度及料盘之两侧端挂耳的距离相关，置于热处理料盘进出炉运料台车上面的料盘之两侧端挂耳的离地高度和料盘之两侧端挂耳的距离相关，并可由操作者现场以手等牵拉行车吊链进行模拟挂料盘试验确定；位于热处理台车同一侧的两个所述之热处理料盘吊链待位立式双钩的距离大于同一个料盘之同侧端挂耳的距离，并可由操作者现场以手或手持现有简易拉钩牵拉行车吊链进行模拟挂料盘试验确定；位于热处理炉门同一侧之两个所述之热处理料盘吊链待位立式双钩与热处理料盘进出炉运料台车上面的料盘的距离与此两个热处理料盘吊链待位立式双钩的距离及其双钩头的离地高度相关，并可由操作者市场现场以手或手持现有拉钩牵拉行车吊链进行模拟挂料盘试验确定。

5.根据权利要求1或4，一种台车式热处炉料盘出炉吊链待位立式上下双钩，其特征是：所述之底盘可埋于地下。

6.根据权利要求1或4，一种台车式热处炉料盘出炉吊链待位立式上下双钩，其特征是：所述之底盘可置于地面，其与地面接触点之间距离应能够保证使所述之热处理料盘吊链待位立式双钩在所述之吊链挂于其所述之双钩之指上内钩或指下外钩上时不失去平衡或倾倒或转动。