CN104553570A - 一种工艺品的塑形方法 - Google Patents

一种工艺品的塑形方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104553570A
CN104553570A CN201410776381.2A CN201410776381A CN104553570A CN 104553570 A CN104553570 A CN 104553570A CN 201410776381 A CN201410776381 A CN 201410776381A CN 104553570 A CN104553570 A CN 104553570A
Authority
CN
China
Prior art keywords
paper tape
reel
handicraft
shaping method
reels
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410776381.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104553570B (zh
Inventor
周彤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenyang Normal University
Original Assignee
Shenyang Normal University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenyang Normal University filed Critical Shenyang Normal University
Priority to CN201410776381.2A priority Critical patent/CN104553570B/zh
Publication of CN104553570A publication Critical patent/CN104553570A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104553570B publication Critical patent/CN104553570B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Toys (AREA)
  • Adornments (AREA)

Abstract

一种工艺品的塑形方法，首先把纸带盘成盘状，做两个同样的纸带盘，然后在上面刷脱模剂，将饼状塑性材料夹在两纸带盘之间，上下两纸带盘的圆心要大致对齐，两个纸带盘和饼状塑形材料大小相同。然后以纸带盘圆心为中心垂直纸带盘面的方向进行变形、拉伸直到达到满意的造型。根据纸带盘的延展度，塑造出想要的造型。等塑性材料定形以后，将上下的纸带盘解开脱掉。本发明方法简单，无需专用设备也不要求制作人员的专业技巧，利用纸带盘变形后的造型及表面线条机理，制作出碗状或盘状的容器及复合形态的容器，及非对称容器。

Description

一种工艺品的塑形方法
技术领域：本发明涉及一种工艺品的塑形方法。
背景技术：目前的陶艺工艺品的制作方法拉坯成型、泥板成型、泥塑成型、泥条盘筑、捏塑等。拉坯成型是利用拉坯机产生的离心运动，在旋转过程中，对含水半固化状态的泥料按照设计构思拉伸成型；泥板成型技术要求很高，要做好泥板成型作品，必须掌握好泥板制作，对所用泥料的感知，泥板结合等技术问题。泥塑成型有三种方法：第一种是手捏成型，第二种是模印成型，第三种是半捏半印成型；泥条盘筑是通过泥条来构筑成型的一种盘筑技法，泥条可以是经手搓成，也可以通过压泥条工具挤压成型，搓泥条时要把握好泥的可塑性，以免在盘筑形状时产生开裂，在盘筑过程中，要把握好泥的干湿度，注意掌握好造型的轮廓线，捏塑是一种纯手工的塑形方法，对操作者的技巧要求很高。上述的塑形方法要么需要专用工具，要么对操作者要求很高，而且普遍制作起来都比较麻烦。
发明内容：针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种简单、易操作的工艺品塑形方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种工艺品的塑形方法，首先把纸带盘成盘状，做两个同样的纸带盘，然后在上面刷脱模剂，将饼状塑性材料夹在两纸带盘之间，上下两纸带盘的圆心要大致对齐，两个纸带盘和饼状塑形材料大小相同。然后以纸带盘圆心为中心垂直纸带盘面的方向进行变形、拉伸直到达到满意的造型。根据纸带盘的延展度，塑造出想要的造型。等塑性材料定形以后，将上下的纸带盘解开脱掉
优选的，所述的将上下的纸带盘解开脱掉的过程是先脱掉内模纸带盘，再脱掉外模纸带盘。
优选的，所述的纸带为光面纸，可使用打印纸或挂历纸。
优选的，所述纸带的宽度为1cm-1.5cm。
优选的，所述纸带盘的直径为10cm-30cm。
优选的，所述的饼状塑性材料为陶泥、橡皮泥粘土或软塑料，其厚度根据不同器皿的大小厚度不同，小的器皿就薄一些，但不能太厚也不能太薄。
优选的，所述的脱模剂为油性脱模剂。
本发明方法简单，无需专用设备也不要求制作人员的专业技巧，利用纸带盘变形后的造型及表面线条机理，制作出碗状或盘状的容器及复合形态的容器，及非对称容器。
附图说明：
图1是纸带盘的结构示意图。
图2是饼状塑性材料夹在两纸带盘之间的结构示意图。
图3是以纸带盘圆心为中心垂直纸带盘面的方向进行变形的结构示意图。
图4是脱内模纸带盘的结构示意图。
图5是本发明实施例1成品的结构示意图。
具体实施方式：
实施例1
如图1-图5所示：一种工艺品的塑形方法，首先把纸带盘成盘状(如图1所示)，做两个同样的纸带盘，然后在上面刷脱模剂，将饼状陶泥2夹在两纸带盘1、3之间(如图2所示)，然后以纸袋盘圆心为中心，进行均匀螺旋上提拉伸(如图3所示)，在常温下经过2-3小时后，陶泥含水量降到30％左右，达到半干状态，先脱掉内模纸带盘(如图4所示)，再脱掉外模纸带盘，这样可以保证成品的外表面不被刮花，然后烧制成形。
实施例2
一种工艺品的塑形方法，首先把纸带盘成盘状，做两个同样的纸带盘，然后在上面刷脱模剂，将橡皮泥夹在两纸带盘之间，然后以纸带盘圆心为中心垂直纸带盘面的方向进行变形、拉伸，然后将纸带盘脱出。

Claims (8)

1.一种工艺品的塑形方法，其特征在于：首先把纸带盘成盘状，做两个同样的纸带盘，然后在上面刷脱模剂，将饼状塑性材料夹在两纸带盘之间，上下两纸带盘圆心的圆心要对齐，两个纸带盘和饼状塑形材料大小相同，然后以纸带盘圆心为中心垂直纸带盘面的方向进行变形、拉伸直到达到满意的造型，等塑性材料定形以后，将上下的纸带盘解开脱掉。
2.如权利要求1所述的一种工艺品的塑形方法，其特征在于：所述纸带的宽度为1cm-1.5cm。
3.如权利要求1所述的一种工艺品的塑形方法，其特征在于：所述纸带盘的直径为10cm-30cm。
4.如权利要求1所述的一种工艺品的塑形方法，其特征在于：所述的饼状塑性材料为陶泥、橡皮泥粘土或软塑料。
5.如权利要求1所述的一种工艺品的塑形方法，其特征在于：所述的纸带为光面纸。
6.如权利要求1所述的一种工艺品的塑形方法，其特征在于：所述的脱模剂为油性脱模剂。
7.如权利要求5所述的一种工艺品的塑形方法，其特征在于：所述的纸带为打印纸或挂历纸。
8.如权利要求1所述的一种工艺品的塑形方法，其特征在于：所述的将上下的纸带盘解开脱掉的过程是先脱掉内模纸带盘，再脱掉外模纸带盘。
CN201410776381.2A 2014-12-11 2014-12-11 一种工艺品的塑形方法 Expired - Fee Related CN104553570B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410776381.2A CN104553570B (zh) 2014-12-11 2014-12-11 一种工艺品的塑形方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410776381.2A CN104553570B (zh) 2014-12-11 2014-12-11 一种工艺品的塑形方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104553570A true CN104553570A (zh) 2015-04-29
CN104553570B CN104553570B (zh) 2017-03-29

Family

ID=53071068

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410776381.2A Expired - Fee Related CN104553570B (zh) 2014-12-11 2014-12-11 一种工艺品的塑形方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104553570B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102416677A (zh) * 2011-07-27 2012-04-18 南京能益节能科技有限公司 一种建材制品用模具及其制备方法
CN102795861A (zh) * 2012-08-08 2012-11-28 杨英才 一种制作陶瓷薄胎的成型工艺
CN102848510A (zh) * 2012-09-12 2013-01-02 吴顺立 一种聚氨酯材料制造模型的制作方法
CN103496283A (zh) * 2013-10-13 2014-01-08 苏州圣韵工艺科技有限公司 一种矿泥画制作方法
WO2014172072A1 (en) * 2013-04-16 2014-10-23 Noble Environmental Technologies Corporation Three dimensional structures derived from planar panels

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102416677A (zh) * 2011-07-27 2012-04-18 南京能益节能科技有限公司 一种建材制品用模具及其制备方法
CN102795861A (zh) * 2012-08-08 2012-11-28 杨英才 一种制作陶瓷薄胎的成型工艺
CN102848510A (zh) * 2012-09-12 2013-01-02 吴顺立 一种聚氨酯材料制造模型的制作方法
WO2014172072A1 (en) * 2013-04-16 2014-10-23 Noble Environmental Technologies Corporation Three dimensional structures derived from planar panels
CN103496283A (zh) * 2013-10-13 2014-01-08 苏州圣韵工艺科技有限公司 一种矿泥画制作方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104553570B (zh) 2017-03-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2684664A3 (en) Method and apparatus for manufacturing components used for the manfuacture of articles
CN204414597U (zh) 用于熔融沉积成形的3d打印成品剥离装置
CN104553570A (zh) 一种工艺品的塑形方法
CN100503275C (zh) 仿石浮雕花盆的制造方法
CN109228074A (zh) 硅胶产品的成型方法及成型设备
CN101733875A (zh) 模具结构
CN213378845U (zh) 一种便于出模的中碳钢制压模用顶针
CN100572096C (zh) 陶瓷器皿制作工艺
CN207402944U (zh) 一种高环型成型压模
CN105800916A (zh) 一种生产玻璃制品的模具结构
CN218803954U (zh) 一种井盖模具快速加工设备
CN104957740A (zh) 黄粑批量成型机
CN201160469Y (zh) 制作长干制天然肠衣套管的模具
JP2005143334A5 (zh)
CN101112659A (zh) 一种用人像照片制作面谱公仔的方法
CN204977293U (zh) 发泡模抽芯装置
KR100832458B1 (ko) 수압전사를 이용한 휴대폰 케이스 제조방법
CN104493954A (zh) 一种日用陶瓷与工艺美术陶瓷制坯方法及其设备系统
CN212498537U (zh) 一种塑料模具的拉紧机构
JP2020047649A5 (zh)
CN109744281A (zh) 一种糕点制作模具
CN215320000U (zh) 一种橡胶硫化模具
CN207549309U (zh) 一种h51项目模具边缘顶凹改善装置
CN210025978U (zh) 一种塑胶模具顶出机构
CN203713119U (zh) 药品或工业品片剂压制模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170329

Termination date: 20201211

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee