CN104553181A - 复合材料继电器外壳及其制备方法 - Google Patents

复合材料继电器外壳及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104553181A
CN104553181A CN201310494063.2A CN201310494063A CN104553181A CN 104553181 A CN104553181 A CN 104553181A CN 201310494063 A CN201310494063 A CN 201310494063A CN 104553181 A CN104553181 A CN 104553181A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
composite
layer
insulation flexible
relay1 case
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310494063.2A
Other languages
English (en)
Inventor
丁益平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Danyang City's Rice Can Auto Part Making Plant
Original Assignee
Danyang City's Rice Can Auto Part Making Plant
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Danyang City's Rice Can Auto Part Making Plant filed Critical Danyang City's Rice Can Auto Part Making Plant
Priority to CN201310494063.2A priority Critical patent/CN104553181A/zh
Publication of CN104553181A publication Critical patent/CN104553181A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Insulating Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种复合材料继电器外壳，包括绝缘柔性层和金属刚性层，所述绝缘柔性层为两层，所述金属刚性层位于两层所述绝缘柔性层之间；所述绝缘柔性层包括以下质量份数比的成分：间苯型聚酯60份、滑石粉或云母粉70～120份、聚苯乙烯60份、过氧化苯甲酸叔丁酯1～4份、氧化镁2～4份、硬脂酸锌6份。本发明所提供的复合材料继电器外壳，采用夹合金属刚性层的两？层绝缘柔性层制成，因此具有较高的机械强度，同时能够承受一定的形变；有效解决了传统塑料继电器外壳所存在的不足，具有较好的电气性能和耐腐蚀性能，绝缘性高，防潮效果好，可有效防止漏电事故发生，安全性能高，而且使用寿命长，适用范围广。

Description

复合材料继电器外壳及其制备方法
技术领域
本发明涉及电气器件材料技术领域，具体涉及一种复合材料继电器外壳及其制备方法。
背景技术
继电器外壳材料以塑料为主，因为金属质地的继电器外壳容易产生漏电、击穿等问题；但现有的塑料继电器外壳存在机械强度不高、耐腐蚀性能不佳、电气绝缘性能不足、防潮性能有待提高的问题，有待于进一步地改进或开发更为优良的材料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合材料继电器外壳及其制备方法，能够克服现有的塑料继电器外壳存在机械强度不高、耐腐蚀性能不佳、电气绝缘性能不足、防潮性能有待提高的问题。
为了实现上述目的，本发明提出的技术方案是：
一种复合材料继电器外壳，包括绝缘柔性层和金属刚性层，所述绝缘柔性层为两层，所述金属刚性层位于两层所述绝缘柔性层之间；所述绝缘柔性层包括以下质量份数比的成分：间苯型聚酯60份、滑石粉或云母粉70～120份、聚苯乙烯60份、过氧化苯甲酸叔丁酯1～4份、氧化镁2～4份、硬脂酸锌6份。
作为本发明进一步改进的复合材料继电器外壳，所述金属刚性层为硅钢片，且所述硅钢片的质量份数比为50～200份。
上述复合材料继电器外壳的制备方法包括如下步骤：
（1）将间苯型聚酯60份、滑石粉或云母粉70～120份、聚苯乙烯60份、过氧化苯甲酸叔丁酯1～4份、氧化镁2～4份、硬脂酸锌6份，用高速粉碎搅拌设备制成均匀的糊状混合物；
（2）将步骤（1）获得的糊状混合物均匀涂覆于已经冲压成形的金属刚性层的两侧，获得复合材料继电器外壳半成品；
（3）将步骤（2）的复合材料半成品至于40～50℃的环境中烘干至少24小时，即可获得复合材料继电器外壳成品。
本发明所提供的复合材料继电器外壳，采用夹合金属刚性层的两层绝缘柔性层制成，因此具有较高的机械强度，同时能够承受一定的形变；有效解决了传统塑料继电器外壳所存在的不足，具有较好的电气性能和耐腐蚀性能，绝缘性高，防潮效果好，可有效防止漏电事故发生，安全性能高，而且使用寿命长，适用范围广。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
具体实施例一
按照如下步骤制备：
（1）将间苯型聚酯60份、滑石粉70份、聚苯乙烯60份、过氧化苯甲酸叔丁酯1份、氧化镁2份、硬脂酸锌6份，用高速粉碎搅拌设备制成均匀的糊状混合物；
（2）将步骤（1）获得的糊状混合物均匀涂覆于已经冲压成形的金属刚性层的两侧，获得复合材料继电器外壳半成品；且所述金属刚性层为30份的硅钢片；
（3）将步骤（2）的复合材料半成品至于40～50℃的环境中烘干24小时，即可获得复合材料继电器外壳成品。
获得的产品其试耐电痕化指数为400，耐电弧130 s，电气强度12 kV/m。
具体实施例二
按照如下步骤制备：
（1）将间苯型聚酯60份、滑石粉120份、聚苯乙烯60份、过氧化苯甲酸叔丁酯4份、氧化镁4份、硬脂酸锌6份，用高速粉碎搅拌设备制成均匀的糊状混合物；
（2）将步骤（1）获得的糊状混合物均匀涂覆于已经冲压成形的金属刚性层的两侧，获得复合材料继电器外壳半成品；且所述金属刚性层为120份的硅钢片；
（3）将步骤（2）的复合材料半成品至于40～50℃的环境中烘干24小时，即可获得复合材料继电器外壳成品。
获得的产品其试耐电痕化指数为350，耐电弧120 s，电气强度13 kV/m。
具体实施例三
按照如下步骤制备：
（1）将间苯型聚酯60份、云母粉100份、聚苯乙烯60份、过氧化苯甲酸叔丁酯3份、氧化镁3份、硬脂酸锌6份，用高速粉碎搅拌设备制成均匀的糊状混合物；
（2）将步骤（1）获得的糊状混合物均匀涂覆于已经冲压成形的金属刚性层的两侧，获得复合材料继电器外壳半成品；且所述金属刚性层为80份的硅钢片；
（3）将步骤（2）的复合材料半成品至于40～50℃的环境中烘干24小时，即可获得复合材料继电器外壳成品。
获得的产品其试耐电痕化指数为400，耐电弧120 s，电气强度14kV/m。

Claims (3)

1.一种复合材料继电器外壳，其特征在于：包括绝缘柔性层和金属刚性层，所述绝缘柔性层为两层，所述金属刚性层位于两层所述绝缘柔性层之间；所述绝缘柔性层包括以下质量份数比的成分：间苯型聚酯60份、滑石粉或云母粉70～120份、聚苯乙烯60份、过氧化苯甲酸叔丁酯1～4份、氧化镁2～4份、硬脂酸锌6份。
2.根据权利要求1所述的复合材料继电器外壳，其特征在于：所述金属刚性层为硅钢片，且所述硅钢片的质量份数比为30～120份。
3.一种复合材料继电器外壳的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将间苯型聚酯60份、滑石粉或云母粉70～120份、聚苯乙烯60份、过氧化苯甲酸叔丁酯1～4份、氧化镁2～4份、硬脂酸锌6份，用高速粉碎搅拌设备制成均匀的糊状混合物；
（2）将步骤（1）获得的糊状混合物均匀涂覆于已经冲压成形的金属刚性层的两侧，获得复合材料继电器外壳半成品；
（3）将步骤（2）的复合材料半成品至于40～50℃的环境中烘干至少24小时，即可获得复合材料继电器外壳成品。
CN201310494063.2A 2013-10-21 2013-10-21 复合材料继电器外壳及其制备方法 Pending CN104553181A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310494063.2A CN104553181A (zh) 2013-10-21 2013-10-21 复合材料继电器外壳及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310494063.2A CN104553181A (zh) 2013-10-21 2013-10-21 复合材料继电器外壳及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104553181A true CN104553181A (zh) 2015-04-29

Family

ID=53070720

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310494063.2A Pending CN104553181A (zh) 2013-10-21 2013-10-21 复合材料继电器外壳及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104553181A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3131111A1 (en) * 2015-08-12 2017-02-15 Song Chuan Precision Co., Ltd. Electronic switch device with ceramic materials

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61193842A (ja) * 1985-02-25 1986-08-28 日本鋼管株式会社 耐熱性に優れた２コ−ト２ベ−クプレコ−ト板
JPH047352A (ja) * 1990-04-25 1992-01-10 Toshiba Chem Corp 不飽和ポリエステル樹脂成形材料
JPH04209632A (ja) * 1990-11-30 1992-07-31 Ashimori Ind Co Ltd 管路の内張り材
JPH07290449A (ja) * 1994-04-27 1995-11-07 Matsushita Electric Works Ltd シート状の電磁波シールド成形材料及びその製造方法
CN103237646A (zh) * 2010-12-02 2013-08-07 东丽株式会社 金属复合体的制造方法以及电子设备壳体

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61193842A (ja) * 1985-02-25 1986-08-28 日本鋼管株式会社 耐熱性に優れた２コ−ト２ベ−クプレコ−ト板
JPH047352A (ja) * 1990-04-25 1992-01-10 Toshiba Chem Corp 不飽和ポリエステル樹脂成形材料
JPH04209632A (ja) * 1990-11-30 1992-07-31 Ashimori Ind Co Ltd 管路の内張り材
JPH07290449A (ja) * 1994-04-27 1995-11-07 Matsushita Electric Works Ltd シート状の電磁波シールド成形材料及びその製造方法
CN103237646A (zh) * 2010-12-02 2013-08-07 东丽株式会社 金属复合体的制造方法以及电子设备壳体

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3131111A1 (en) * 2015-08-12 2017-02-15 Song Chuan Precision Co., Ltd. Electronic switch device with ceramic materials

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI513747B (zh) A high frequency copper foil substrate and the composite material used
WO2014181456A1 (ja) 絶縁組成物、硬化物およびそれを用いた絶縁電線
KR102473515B1 (ko) 내한성 및 내유성이 우수한 비할로겐계 절연 조성물 및 이로부터 형성된 절연층을 포함하는 전선
EP2383311A2 (en) High-strength polyphenylene sulfide/polyethylene terephthalate blended resin composition and a production method therefor
CN102993911A (zh) 一种环氧树脂绝缘漆的生产方法
JP2016039042A (ja) 絶縁電線、回転電機及び絶縁電線の製造方法
CN105860353A (zh) 一种基于pvc材质的电缆材料及其制备方法
CN104629368A (zh) 一种阻燃环保塑胶材料及其制备方法
JP2015220300A (ja) 熱伝導体
CN104517689B (zh) 一种同轴电缆的制备方法
CN104553181A (zh) 复合材料继电器外壳及其制备方法
CN105295286A (zh) 耐热高强绝缘材料及其制备方法
JP6485609B1 (ja) 電池用包装材料、電池用包装材料の製造方法、及び電池
CN104448485B (zh) 一种具备防霉防潮抗菌功能电缆料的制备工艺
CN103937111A (zh) 汽车内饰件用抗静电抗黄变pp/poe塑料及制备方法
Pradhan et al. Excellent electromagnetic interference shielding and mechanical properties accomplished in a manganese dioxide decorated graphene/polymer composite
CN104327364B (zh) 一种具备防霉防潮抗菌功能的电缆料
KR101254307B1 (ko) 고무 발포 단열재를 이용한 난연성이 우수한 덕트 보온 커버 및 그 제조 방법
CN104327363B (zh) 一种可用于湿热环境的电线绝缘料
CN104448486B (zh) 一种可用于湿热环境的电线绝缘料的制备工艺
WO2015121999A1 (ja) 絶縁電線、回転電機及び絶縁電線の製造方法
CN106700345A (zh) 耐寒电缆护套料及其制备方法
CN106366616A (zh) 一种mppo复合材料及其制备方法
CN102690466A (zh) 一种抗老化聚丙烯材料及其制备方法
CN104987678B (zh) 一种阻燃耐拉伸的电力工程用绝缘材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150429