CN104553022A - 一种家用榨油机及榨油方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种家用榨油机及榨油方法，所述榨油方法至少包括以下几个阶段：物料烘干阶段、预热阶段、下料阶段、粉碎出油阶段，上述物料烘干阶段和预热阶段可以按步骤分步进行或同时进行，通过对料仓和对榨膛两个部位进行加热，从而实现在下料前物料进行烘干，水分蒸发，挤压粉碎过程中由于榨膛的热传导，使得物料在高温作用下粉碎更加彻底，从而提高了出油率，并更好的实现了渣油分离，出渣口不易堵渣，油香味浓。

Description

一种家用榨油机及榨油方法

技术领域

本发明涉及家用榨油机技术领域，特别是一种家用榨油机及榨油方法。

背景技术

现有家用榨油机分为冷榨和热榨两种，冷榨就是直接将物料倒入料仓进行榨油，其主要缺陷在于对某些含水率高的物料不能出油，或出油率极低，因此需对物料预先烘干处理。为了克服上述技术的缺陷，现有技术采用了热榨的方式，即在料仓锅底设置发热丝，发热丝紧贴料仓锅底底壁，电源接通后发热丝发热，从而将热传导给料仓，由于料仓选用金属材质其他易导热材质，料仓温度升高，从而利于物料的烘干，采用上述技术，由于烘干后的物料进入榨膛后与榨膛和榨杆接触，导致快速冷却，尤其在榨膛末端接近出渣口处，由于经过反复挤压接触，物料温度不高，导致该处出油率不高,渣油分离不彻底。

发明内容

本发明所要达到的目的就是提供一种出油率高，工作效率快的家用榨油机及榨油方法。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案： 

一种家用榨油机的榨油方法，所述榨油机包括主机、设置于主机内电机和电路板、榨油组件以及料仓，所述料仓设置于所述主机内，所述榨油组件包括榨膛和榨杆，所述榨杆装配在所述榨膛内，所述料仓上设有第一加热组件，所述榨膛上设有第二加热组件，其中，所述榨油方法至少包括以下几个阶段:

（a）物料烘干阶段：第一加热组件对料仓内的物料进行加热，实现物料的烘干，当加热到设定温度T1时，停止加热，其中120℃≤T1≤160℃；

（b）预热阶段：第二加热组件对榨膛进行加热，当加热到设定温度T2时，停止加热，其中80℃≤T2≤100℃；

（c）下料阶段：经烘干后的物料从榨膛的进料口进入榨膛；

（d）粉碎出油阶段：电机带动榨杆旋转，物料在榨膛内挤压粉碎并出油。

优选的，所述物料烘干阶段和所述预热阶段同时进行。

优选的，所述物料烘干阶段中当加热到离设定温度T1差值为△T时，所述预热阶段开始进行，其中20℃≤△T≤40℃。

优选的，所述加热方式为电磁加热或发热丝加热。

优选的，所述物料烘干阶段还包括如下步骤：物料烘干过程中对物料进行搅拌，实现物料的烘炒。

优选的，所述物料烘干阶段还包括如下步骤：当料仓温度降低到设定温度T3时，继续进行加热，当加热到设定温度T1时，再停止加热，并反复循环，其中80℃≤T3≤100℃；所述预热阶段还包括如下步骤：当榨膛温度降低到设定温度T4时，继续进行加热，当加热到设定温度T2时，再停止加热，并反复循环，其中50℃≤T4≤70℃。

优选的，还包括（e）智能关机阶段：检测电机在设定时间S内的平均电流，当平均电流小于关机电流时，机器自动关机。

一种实现上述榨油方法的榨油机，包括设有电源的主机、进料装置、榨油装置、加热模块和电路板，其中，所述电路板包括控制电路模块、温度检测模块，所述加热模块包括对所述料仓进行加热的第一加热组件和对所述榨膛进行加热的第二加热组件，所述控制电路模块分别与所述加热模块和所述温度检测模块相连,所述电路板还包括电流检测模块和电压检测模块，所述电流检测模块和电压检测模块分别于所述控制电路模块相连。

优选的，所述第一加热组件与所述第二加热组件并联，并通过绝缘栅双极型功率管与所述控制电路模块相连。

优选的，所述第一加热组件与所述第二加热组件串联，并通过绝缘栅双极型功率管与所述控制电路模块相连。

本发明中的“烘干”指的是，通过加热（比如采用加热丝加热、电磁加热、辐射加热等直接或者间接加热方式）或者烘炒、烘烤、烘培等手段对物料进行干燥处理，使得物料含水重量比例G处于1%≤G≤15%的范围内。

本发明的有益效果是：

1.通过在榨油过程中，对料仓和对榨膛两个部位进行加热，从而实现在下料前物料进行烘干，水分蒸发，挤压粉碎过程中由于榨膛的热传导，使得物料在高温作用下粉碎更加彻底，从而提高了出油率，并更好的实现了渣油分离，出渣口不易堵渣,并且榨出的油油香味浓。

2.通过将物料烘干阶段和预热阶段同时进行，物料经烘干后下料直接进入螺杆挤压，与榨膛热接触，使得整个过程中物料第一时间都有热接触，热传导充分，榨油效率高；通过物料烘干阶段中当加热到离设定温度T1差值为△T时，所述预热阶段开始进行，使得在提高榨油效率的同时，缩短了榨油时间，并且当料仓达到设定温度T1时，榨膛同时达到设定温度T2，使得物料下料后热传导更加均匀，进一步提交了出油率。

3.通过当料仓温度降低到设定温度T3时，继续进行加热，当加热到设定温度T1时，再停止加热，并反复循环，当榨膛温度降低到设定温度T4时，继续进行加热，当加热到设定温度T2时，再停止加热，并反复循环，使得料仓和榨膛温度一直限定在一个合理范围之内，避免了物料冷却从而影响榨油效果。

4.通过将加热方式定义为发热丝加热，可以实现料仓和榨膛的快速加热；通过将加热方式定义为电磁加热，实现料仓和榨膛的非接触式加热，使得加热更加均匀，热传导效率高，并且没有漏电等风险。通过在物料烘干阶段进行搅拌，实现物料的均匀加热，使得物料烘干更加彻底，提高了出油率。

5.通过设置智能关机阶段，检测电机在设定时间S内的平均电流，当平均电流小于关机电流时，机器自动关机，方便了用户操作，也避免了机器空转带来的风险。

6.通过将料仓的加热组件和榨膛的加热组件通过同一个控制电路模块控制，实现了加热方式的自动切换，通过加热组件并联的方式，使得分步加热过程中电路更加稳定，切换效率高；通过加热组件串联的方式，使得同时加热过程中机器运作可靠性高，稳定性强。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为本发明实施例一的线圈固定架结构示意图；

图3为本发明实施例一的电路结构图；

图4为本发明实施例四的电路结构图；

图5为本发明实施例五的电路结构图；

图6为本发明实施例六的电路结构图。

 

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：

如图1图2所述，本发明提供一种家用榨油机，包括主机1、设置于主机1内电机、电路板、榨油组件以及供榨油食材进料的料仓2，所述料仓2设置于所述主机1内，所述榨油组件包括榨膛3和榨杆4，所述榨杆4装配在所述榨膛3内，所述料仓2设置在所述榨膛3进料口5上方，所述进料口5处设有手动或自动开关装置，用于控制下料，所述料仓2内设有搅拌叶6，用于物料进入料仓2后对物料进行搅拌，防止物料堵塞进料口5，导致不能持续进料。所述搅拌叶6由所述电机7驱动，可以理解的，所述电机7可以是1个，也可以是多个，所述榨杆4和所述搅拌叶6可以由同一个电机7驱动，也可以由不同的电机7驱动。

所述料仓2为金属材质的料仓2，优选的所述金属可以为高导磁率的金属，比如铁，可以理解的所述金属也可以采用低导磁率的金属比如铝等。

在本实施例中，优选的，料仓2和榨膛3的加热方式采用电磁加热。

所述料仓2外侧设有第一加热组件，用于对所述料仓2进行电磁加热，所述第一加热组件包括线圈固定架8，以及绕置在所述线圈固定架8上的第一电磁线圈9。所述线圈固定架8内部的底面上设置有绕线槽10，所述第一电磁线圈9均匀绕置于绕线槽10中，所述线圈固定架8将所述第一电磁线圈9固定，线圈固定架8可以采用导热能力低的非金属材料制成，比如塑胶，陶瓷等，可降低整机隔热要求。所述线圈固定架8固定连接在主机1中，使得第一电磁线圈9与所述料仓2位置恒定。通过在金属料仓2外侧设置第一电磁线圈9，可以实现对料仓2的电磁加热，热传导效率高，加热效率比发热丝加热要快，并且停止加热过程中，热惯性小，使得料仓2可以快速冷却。

所述第一电磁线圈9通过所述的线圈固定架8环绕设置于所述料仓2下部周侧。通过所述第一电磁线圈9对所述料仓2下部周侧进行电磁加热，使得料仓2下部周侧预先预热，由于是环绕设置，下部周侧加热均匀，通过料仓2金属材质良好的导热性能，使得料仓2的底部和上部周侧均受热，从而使得整个料仓2均匀受热，实现电磁加热过程中下部周侧的加热，使得加热更加均匀，并且由于金属的良好的导热性能，其上部以及底部通过热传导实现温度升高，加热效率高。

所述榨膛3为金属榨膛3，所述榨膛3外侧设有第二加热组件，所述第二加热组件包括第二电磁线圈13，所述第二电磁线圈13环绕所述榨膛3设置。可以理解的，所述第二电磁线圈13也可以采用线圈固定架8的方式固定于所述榨膛3四周，并且环绕所述榨膛3外表面设置，通过在榨膛3上设置第二加热组件，可以同时实现对料仓2和对榨膛3的电磁加热，使得榨油效果更好。

所述榨油机还包括电源、进料装置、榨油装置、加热模块和电路板，所述进料装置包括料仓2，所述榨油装置包括榨油组件，所述电路板包括控制电路模块、温度检测模块，所述加热模块包括对所述料仓进行加热的第一加热组件和对所述榨膛进行加热的第二加热组件，所述控制电路模块分别与所述加热模块和所述温度检测模块相连,所述温度检测模块包括第一温度传感器12和第二温度传感器11，所述第一温度传感器12贴面设于所述料仓2外壁，用于实时检测料仓2外壁的温度，从而反馈温度信息给控制电路便于控制，所述第一温度传感器12通过第一温度检测电路与所述控制电路电连接。所述第二温度传感器11贴面设于所述榨膛3外壁，用于实时检测榨膛3外壁的温度，从而反馈温度信息给控制电路便于控制，所述第二温度传感器11通过第二温度检测电路与所述控制电路电连接。通过在料仓2外壁以及榨膛3外壁设置温度传感器，可以有效监测料仓2以及榨膛3的温度值，从而控制加热温度在一个合理的范围之内。

利用上述家用榨油机的榨油方法步骤如下：

（1）用户将用于榨油的物料，放入料仓内，盖上上盖，接通电源后，用户通过操作面板启动程序，其中操作面板可以选择物料的种类，从而机器启动对应的程序，本实施例中物料采用花生。

（2）物料烘干阶段：电路控制模块控制第一加热组件开始加热，料仓温度升高，花生经料仓的热传导实现烘干，水分逐渐蒸发，搅拌叶同时由电机驱动开始搅拌，花生在搅拌作用下充分和料仓表面接触，第一温度传感器对料仓进行实时温度监控，当料仓温度加热到温度T1时停止加热，物料烘干完成，此时物料含水量为1%-15%，达到可榨油状态，并且此状态出油率高，并且榨出的油油香味浓，其中120℃≤T1≤160℃，温度T1由程序内定，当T1小于120℃时，温度太低难以对物料中的水分进行充分烘干，当T1大于160℃时，机器会过热从而破坏热平衡，物料也容易炒焦,影响出油率，本实施例中T1为150℃；当料仓温度降低到设定温度T3时，继续进行加热，当加热到设定温度T1时，再停止加热，并反复循环上述加热步骤，直至机器停止运行，温度T3由程序内定，其中80℃≤T3≤100℃，当T3温度小于80℃，温度太低难以对物料中的水分进行充分烘干，当温度大于100℃，机器持续运行过程中温度过高，影响机器的热平衡，并且物料也容易炒焦，本实施例中T3为100℃。

（3）预热阶段：电路控制模块控制第二加热组件开始加热，榨膛温度升高，第二温度传感器对榨膛进行实时温度监控，当榨膛温度加热到温度T2时停止加热，进入下一步，其中80℃≤T2≤100℃，温度T2由程序内定，当T2小于80℃，温度太低导致挤压出油率不高，料渣分离也不彻底，当T2大于100℃，物料内的少量水分会蒸发，并且与榨出的油混合后油容易溅飞，导致机器运行部平衡，本实施例中T2为90℃；当榨膛温度降低到设定温度T4时，继续进行加热，当加热温度到设定温度T2时，再停止加热，并反复循环上述加热步骤，直到机器停止运行，温度T4由程序内定，其中50℃≤T4≤70℃，当T4温度小于50℃，温度太低导致挤压出油率不高，料渣分离也不彻底，当温度大于70℃，机器持续运行过程中温度过高，影响机器的热平衡，本实施例中T4为60℃。

（4）下料阶段：经烘干后的花生，通过手动或自动开关装置，由料仓进入榨膛的进料口。

（5）粉碎出油阶段：电机带动榨杆旋转，花生在榨膛内挤压，并与榨膛内壁接触，实现挤压过程中的热传导，经榨杆挤压粉碎实现出油。

（6）智能关机阶段：电路检测模块检测电机在设定时间S内的平均电流，本实施例中S为1分钟，当1分钟内检测的平均电流小于关机电流时，控制电路模块控制机器电源关闭，实现自动关机，其中关机电流由程序内定，本实施例中关机电流为200mA。

实现上述家用榨油机榨油方法的电路板原理图如图3所示，所述第一电加热组件L1与所述第二加热组件L2并联后通过单管电路与所述控制电路模块相连，所述单管电路包括一个绝缘栅双极型功率管IGBT1，所述控制电路模块与电压检测模块、电流检测模块、同步电路、温度检测模块电连接。所述电压检测模块与电源并联用于检测电压情况，所述电压检测模块与控制电路模块相连向控制电路模块输入电压信号，所述温度检测模块与控制电路相连向控制电路输入实时温度信号；电流检测模块串联在电源与绝缘栅双极型功率管IGBT1之间，用于检测经IGBT1的电流情况；所述电流检测模块还与控制电路模块相连，向控制电路模块输入电流信号；所述同步电路分别与IGBT1以及控制电路模块相连，向控制电路模块输入同步信号；所述控制电路模块输出控制信号给驱动三极管Q1和Q2，从而分别驱动继电器D1、D2的开通与关闭，从而控制第一加热组件和第二加热组件的加热操作。所述单管电路还包括滤波电容C1，其与第一加热组件和第二加热组件并联；所述IGBT1门极与所述控制电路模块相连，所述IGBT1集电极与所述第一加热组件和第二加热组件相连，所述IGBT1发射极与所述电源负极连接，通过IGBT1的开通和关闭从而在主路控制第一加热组件和第二加热组件的加热。当需要对料仓2内的食材进行烘炒时，第一加热组件通过继电器控制开关K1连接，对料仓2进行加热烘炒，当烘炒完毕时，控制电路模块控制继电器断开K1，接通K2，此时第二加热组件开始工作，对榨膛3进行加热，榨膛3预热完毕后启动电机7进行榨油。这样设置的好处是：通过将第一加热组件与第二加热组件通过单管电路与所述控制电路相连，实现一个控制电路同时控制两个加热组件，不仅提高控制的便利性，而且也降低了成本。

可以理解的，所述加热方式也可以采用发热丝加热的方式，所述第一加热组件和第二加热组件均为电发热丝，与电源连接，其余结构和方法同上述实施例。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于榨油的步骤不同：

在本实施例中，所述物料烘干阶段和所述预热阶段是同步进行，当用户通过操作面板启动程序后，电路控制模块同时控制第一加热组件和第二加热组件开始加热，料仓和榨膛温度同时升高，其余步骤均同上述实施例。这样设置的好处是：通过将物料烘干阶段和预热阶段同时进行，物料经烘干后下料直接进入螺杆挤压，与榨膛热接触，使得整个过程中物料第一时间都有热接触，热传导充分，榨油效率高。

实施例3：

本实施例与实施例1的区别在于榨油的步骤不同：

在本实施例中，首先物料烘干阶段，料仓先进行加热，当加热温度离设定温度T1差值为△T时，其中20℃≤△T≤40℃，△T由程序内定，本实施例中△T为30℃，当料仓温度加热到120℃时，第一温度传感器将数值传送给控制电路模块，控制电路模块控制第二加热组件开始加热，榨膛温度上升，通过控制电路模块控制，当料仓温度达到150℃时，榨膛温度同时达到90℃，两者同时停止加热，下料阶段开始，其余步骤均同上述实施例1。这样设置的好处是：通过物料烘干阶段中当加热到离设定温度T1差值为△T时，所述预热阶段开始进行，使得在提高榨油效率的同时，缩短了榨油时间，并且当料仓达到设定温度T1时，榨膛同时达到设定温度T2，使得物料下料后热传导更加均匀，进一步提高了出油率。

  实施例4：

     本实施例与实施例1的区别在于电路板的电路部分不同：

如图4所示，在本实施例中，所述第一电加热组件L1与所述第二加热组件L2串联后通过单管电路与所述控制电路模块相连，所述第一电加热组件L1与电源正极相连，所述第二加热组件L2与电源负极相连，其余电路同实施例1部分。这样设置的好处在于：第一电加热组件L1与所述第二加热组件L2串联在电路之中，更加适合与同时加热，能够适应同时加热过程中引起的热效应，使得机器在运行过程中热平衡稳定，避免机器过热引起的安全问题。

实施例5:

   本实施例与实施例1的区别在于电路板的电路部分不同：

如图5所示，在本实施例中，所述第一加热组件以及第二加热组件并联后与所述控制电路模块通过半桥电路连接，如图所示，所述半桥电路包括两个绝缘栅双极型功率管IGBT1、IGBT2。所述半桥电路包括滤波电容C1，其与第一加热组件和第二加热组件串联；所述IGBT1门极与所述控制电路模块相连，所述IGBT1集电极与电源正极相连，所述IGBT1发射极与所述第一加热组件与第二加热组件相连；所述IGBT2门极与所述控制电路模块相连，所述IGBT2集电极与所述第一加热组件和第二加热组件相连，所述IGBT2发射极与所述电源负极相连。这样设置的好处是：通过将第一加热组件与第二加热组件通过半桥电路与所述控制电路模块相连，使得功率管截止时大大降低了反向电压，提高了整个电路的功率容量，可以很好的兼顾大小功率的控制。

实施例6:

   如图6所示，本实施例与实施例5的区别在于电路板的电路部分不同：所述第一加热组件以及第二加热组件串联后与所述控制电路模块通过半桥电路连接，这样设置的好处是，第一电加热组件与所述第二加热组件串联在半桥电路之中，更加适合与同时加热，在提高整个电路功率容量的同时，能够适应同时加热过程中引起的热效应，使得机器在运行过程中热平衡稳定，避免机器过热引起的安全问题。

以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围，即凡依本发明所作的均等变化与修饰，皆为本发明权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种家用榨油机的榨油方法，所述榨油机包括主机、设置于主机内电机和电路板、榨油组件以及料仓，所述料仓设置于所述主机内，所述榨油组件包括榨膛和榨杆，所述榨杆装配在所述榨膛内，所述料仓上设有第一加热组件，所述榨膛上设有第二加热组件，其特征在于，所述榨油方法至少包括以下几个阶段：

（a）物料烘干阶段：第一加热组件对料仓内的物料进行加热，实现物料的烘干，当加热到设定温度T1时，停止加热,其中120℃≤T1≤160℃；

（b）预热阶段：第二加热组件对榨膛进行加热，当加热到设定温度T2时，停止加热，其中80℃≤T2≤100℃；

（c）下料阶段：经烘干后的物料从榨膛的进料口进入榨膛；

（d）粉碎出油阶段：电机带动榨杆旋转，物料在榨膛内挤压粉碎并出油。

2.根据权利要求1所述的一种家用榨油机的榨油方法，其特征在于：所述物料烘干阶段和所述预热阶段同时进行。

3.根据权利要求1所述的一种家用榨油机的榨油方法，其特征在于：所述物料烘干阶段中当加热到离设定温度T1差值为△T时，所述预热阶段开始进行，其中20℃≤△T≤40℃。

4.根据权利要求2或3所述的一种家用榨油机的榨油方法，其特征在于：所述加热方式为电磁加热或发热丝加热。

5.根据权利要求4所述的一种家用榨油机的榨油方法，其特征在于，所述物料烘干阶段还包括如下步骤：物料烘干过程中对物料进行搅拌，实现物料的烘炒。

6.根据权利要求5所述的一种家用榨油机的榨油方法，其特征在于：所述物料烘干阶段还包括如下步骤：当料仓温度降低到设定温度T3时，继续进行加热，当加热到设定温度T1时，再停止加热，并反复循环，其中80℃≤T3≤100℃；所述预热阶段还包括如下步骤：当榨膛温度降低到设定温度T4时，继续进行加热，当加热到设定温度T2时，再停止加热，并反复循环，其中50℃≤T4≤70℃。

7.根据权利要求6所述的一种家用榨油机的榨油方法，其特征在于：还包括（e）智能关机阶段：检测电机在设定时间S内的平均电流，当平均电流小于关机电流时，机器自动关机。

8.一种如权利要求1至7任意一项所述实现一种家用榨油机的榨油方法的榨油机，包括设有电源的主机、进料装置、榨油装置、加热模块和电路板，其特征在于：所述电路板包括控制电路模块、温度检测模块，所述加热模块包括对所述料仓进行加热的第一加热组件和对所述榨膛进行加热的第二加热组件，所述控制电路模块分别与所述加热模块和所述温度检测模块相连,所述电路板还包括电流检测模块和电压检测模块，所述电流检测模块和电压检测模块分别于所述控制电路模块相连。

9.根据权利要求8所述的实现一种家用榨油机的榨油方法的榨油机，其特征在于：所述第一加热组件与所述第二加热组件并联，并通过绝缘栅双极型功率管与所述控制电路模块相连。

10.根据权利要求8所述的实现一种家用榨油机的榨油方法的榨油机，其特征在于：所述第一加热组件与所述第二加热组件串联，并通过绝缘栅双极型功率管与所述控制电路模块相连。