CN104552746A - 一种多组份注塑机转盘及其转盘式多组份注塑机装模方法 - Google Patents

Abstract

一种转盘式多组份注塑机装模方法在转盘上设置动模定位接口，定位接口包括水平定位件和垂直定位件，二套定位接口以转盘旋转中心对称分布；开模，二套模具（定模和动模）同时装于转盘的定位接口上；合模，将二套模具中的定模固定于头板上。通过在动模上设置的定位接口，能够一次性安装、调试好模具，这样减少了装模时的人为因素，提高了效率，同时还可兼容转盘机型的二种模具型式（分体、联体），提高转盘式多组份注塑机的适用范围。

Description

一种多组份注塑机转盘及其转盘式多组份注塑机装模方法

技术领域

本发明涉及一种多组份注塑机模具的安装方法。

背景技术

转盘式多组份注塑机需装载一套或者多套模具，装模需满足：1.单套模具动定模的精确配对；2.多套模具的往复回转精确配对。

现有的转盘式多组份注塑机装模方法采用人工反复调试方式装模，其装模过程如图4、5、6所示，先第一套模具安装（定模A定位安装，合模，配对安装动模A），再开模，转模，反复调试，以定模A和动模A为基准配对安装第二套模具（定模B、动模B），然后进行转模，查看第二套模具（即定模B,动模B）配对情况，若不行，再进行调试，这种人工调试装模方法，装模效率低，装模精度差，人为因素很大。同时现有转盘机型模具形式不一，如联体模、分体模的装模方法不能统一，需要根据不同模具类型选用特定转盘机型。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足而提供一种多组份注塑机转盘及其相应的转盘式多组份注塑机装模方法，使其装模方便。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

多组份注塑机转盘，在转盘上设置动模定位接口，定位接口包括水平定位件和垂直定位件，二套定位接口以转盘旋转中心对称分布。

利用上述多组份注塑机转盘，提供了一种转盘式多组份注塑机装模方法，其包括以下步骤：

1）在转盘上设置动模定位接口，定位接口包括水平定位件和垂直定位件，二套定位接口以转盘旋转中心对称分布；

2）开模，二套模具（定模和动模）同时装于转盘的定位接口上；

3）合模，将二套模具中的定模固定于头板上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过在动模上设置的定位接口，能够一次性安装、调试好模具，这样减少了装模时的人为因素，提高了效率，同时还可兼容转盘机型的二种模具型式（分体、联体），提高转盘式多组份注塑机注塑机的适用范围。

附图说明

图1是本发明实施例设置动模定位接口的多组份注塑机转盘结构图。

图2、图3是本发明实施例转盘式多组份注塑机装模过程图。

图4、5、6是现有转盘式多组份注塑机装模过程图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步描述。

如图1所示，多组份注塑机转盘，在转盘上设置动模定位接口，定位接口包括水平定位件2和垂直定位件1，二套定位接口以转盘旋转中心对称分布。

上述水平定位件2最好在转盘水平直径上。

上述水平定位件2可以为孔，也可以为腰孔、定位圈，用于位置定位。

上述垂直定位件1可以为孔，也可以为腰孔、键槽或凸槽，用于角度定位。

上述水平定位件2和垂直定位件1还可以用其他形式，目的是为了定位时保证位置和角度要求。

动模上设置装模相应的接口，如定位孔、定位键槽来保证装模的位置与角度精度，以使转模后与另一套模具互相配对。

利用上述多组份注塑机转盘，还提供了一种转盘式多组份注塑机装模方法，见图2、3其包括以下步骤：

1）在转盘上设置动模定位接口，定位接口包括水平定位件和垂直定位件，二套定位接口以转盘旋转中心对称分布；

2）开模，二套模具（定模和动模）同时装于转盘的定位接口上；

3）合模，将二套模具中的定模固定于头板上。

Claims (4)

1.多组份注塑机转盘，其特征在于：在转盘上设置动模定位接口，定位接口包括水平定位件和垂直定位件，二套定位接口以转盘旋转中心对称分布。

2.如权利要求1所述的多组份注塑机转盘，其特征在于：所述水平定位件为孔、腰孔、定位圈。

3.如权利要求1所述的多组份注塑机转盘，其特征在于：所述垂直定位件为腰孔、键槽或凸槽。

4.一种转盘式多组份注塑机装模方法，其包括以下步骤：

1）在转盘上设置动模定位接口，定位接口包括水平定位件和垂直定位件，二套定位接口以转盘旋转中心对称分布；

2）开模，二套模具（定模和动模）同时装于转盘的定位接口上；

3）合模，将二套模具中的定模固定于头板上。