CN104552678B - 一种注塑模具缝线纹纹理的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明专利涉及注塑模具化学腐蚀皮纹的技术领域，尤其涉及一种全新的注塑模具皮纹表面的缝线纹纹理制作工艺，通过完成依据需要制作的缝线纹样式设计缝线纹部位筋位图，在模具相应部位加工好筋位等工序，可在注塑模具表面做出仿缝线的真皮缝制效果，以提高产品档次及美观性，可广泛应用于汽车内饰皮纹纹理表面、手机后盖以及电脑外壳等，使注塑有皮纹的表面达到真皮缝制的效果。

Description

一种注塑模具缝线纹纹理的制作工艺

技术领域

本发明专利涉及注塑模具化学腐蚀皮纹的技术领域，尤其涉及一种全新的注塑模具皮纹表面的缝线纹纹理制作工艺。

背景技术

现有技术中，无论是在汽车内饰领域还是手机等电子领域，缝线通常被用在高档产品的真皮缝制产品上；随着人们生活水平的不断提高，客户对所消费的产品的档次及质量要求也越来越高。因此，需要对注塑模具皮纹表面进行一些工艺制作，提高产品档次和美观性。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种注塑模具缝线纹纹理的制作工艺，可在注塑模具表面做出仿缝线的真皮缝制效果，以提高产品档次及美观性。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

一种注塑模具缝线纹纹理的制作工艺，其特征在于：它包括以下操作步骤：

（1）评估模具上的拔模角度，依照纹路深度设计需要制作缝线纹的部位；

（2）依据需要制作的缝线纹样式，设计缝线纹部位筋位图，在模具相应部位加工好筋位，根据不同效果，筋位分为凸筋效果及凹筋效果；

（3）依照需求的纹路效果设计缝线纹腐蚀底图，依照底图使用专有纹纸喷蜡打印机打印转印纹纸；

（4）依照腐蚀效果和深度逐层将纹纸上的蜡转印到模具缝线部位，通常情况下，反复印纹和蚀刻15次以上可达到真实缝线效果；这里的反复蚀刻的目的是依照每一层蚀刻腐蚀面积的大小，逐层缩小氧化面积，以使腐蚀部位形成更加真实的立体效果；具体操作为：

A）筋位整体腐蚀，将纹纸印刷到筋位部位，通过蚀刻去除机加工痕迹，使各结合部位圆润平滑，腐蚀次数为2次；

B）蚀刻有一定宽度和长度的线头部位：将筋位线头部位逐层印刷和蚀刻，每层氧化深度约为50~100微米，线头依照设计宽度从0.5毫米至1.2毫米不等，总计约需蚀刻5~9遍，蚀刻总深度通常在0.5~1毫米之间；

C）蚀刻针脚部位：针脚的逼真与否是缝线纹是否成功的一大关键因素，模具上的针脚，在蚀刻后必须是尖的，反应的注塑零件上与缝线纹线头部分结合才更有真是性；通常针脚深度控制在0.3~0.5毫米之间，为了控制其柔顺性和仿真性，以及突出针脚部位的尖点效果，此处蚀刻需要5~8遍完成；

D）螺旋纹路印制：在线头上印制并蚀刻精细的螺旋细线纹路，并将细小螺旋线蚀刻到线头上，本步骤需要2~4遍转印和蚀刻；

E）配套皮纹制作：依照缝线纹配套的主皮纹在已经完成的缝线纹之外，做出主皮纹，主皮纹通常需要1~4遍的印纹和蚀刻；

F）其它技术说明：在每一次每一层的蚀刻过程中需做好其它部位的防腐保护。

本发明有益效果为：本发明所述一种注塑模具缝线纹纹理的制作工艺，可在注塑模具表面做出仿缝线的真皮缝制效果，以提高产品档次及美观性。

附图说明

附图1是本发明的筋位为凸筋效果的示意图。

附图2是本发明的筋位为凹筋效果的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

本发明所述一种注塑模具缝线纹纹理的制作工艺，其特征在于：它包括以下操作步骤：

（1）评估模具上的拔模角度，依照纹路深度设计需要制作缝线纹的部位；

（2）依据需要制作的缝线纹样式，设计缝线纹部位筋位图，在模具相应部位加工好筋位1，根据不同效果，筋位1分为凸筋效果及凹筋效果；凸筋效果如附图1所示，凹筋效果如附图2所示；

（3）依照需求的纹路效果设计缝线纹腐蚀底图，依照底图使用专有纹纸喷蜡打印机打印转印纹纸；

（4）依照腐蚀效果和深度逐层将纹纸上的蜡转印到模具缝线部位，通常情况下，反复印纹和蚀刻15次以上可达到真实缝线效果；这里的反复蚀刻的目的是依照每一层蚀刻腐蚀面积的大小，逐层缩小氧化面积，以使腐蚀部位形成更加真实的立体效果；具体操作为：

A）筋位1整体腐蚀，将纹纸印刷到筋位部位，通过蚀刻去除机加工痕迹，使各结合部位圆润平滑，腐蚀次数为2次；

B）蚀刻有一定宽度和长度的线头部位：将筋位线头部位逐层印刷和蚀刻，每层氧化深度约为50~100微米，线头依照设计宽度从0.5毫米至1.2毫米不等，总计约需蚀刻5~9遍，蚀刻总深度通常在0.5~1毫米之间；

C）蚀刻针脚部位：针脚的逼真与否是缝线纹是否成功的一大关键因素，模具上的针脚，在蚀刻后必须是尖的，反应的注塑零件上与缝线纹线头部分结合才更有真是性；通常针脚深度控制在0.3~0.5毫米之间，为了控制其柔顺性和仿真性，以及突出针脚部位的尖点效果，此处蚀刻需要5~8遍完成；

D）螺旋纹路印制：在线头上印制并蚀刻精细的螺旋细线纹路，并将细小螺旋线蚀刻到线头上，本步骤需要2~4遍转印和蚀刻；

E）配套皮纹制作：依照缝线纹配套的主皮纹在已经完成的缝线纹之外，做出主皮纹，主皮纹通常需要1~4遍的印纹和蚀刻；

F）其它技术说明：在每一次每一层的蚀刻过程中需做好其它部位的防腐保护。

综上所述，本发明所述一种注塑模具缝线纹纹理的制作工艺，可在注塑模具表面做出仿缝线的真皮缝制效果，以提高产品档次及美观性，可广泛应用于汽车内饰皮纹纹理表面、手机后盖以及电脑外壳等，使注塑有皮纹的表面达到真皮缝制的效果。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (1)

1.一种注塑模具缝线纹纹理的制作工艺，其特征在于：它包括以下操作步骤：

（1）评估模具上的拔模角度，依照纹路深度设计需要制作缝线纹的部位；

（2）依据需要制作的缝线纹样式，设计缝线纹部位筋位图，在模具相应部位加工好筋位，根据不同效果，筋位分为凸筋效果及凹筋效果；

（3）依照需求的纹路效果设计缝线纹腐蚀底图，依照底图使用专有纹纸喷蜡打印机打印转印纹纸；

（4）依照腐蚀效果和深度逐层将纹纸上的蜡转印到模具缝线部位，反复印纹和蚀刻15次以上可达到真实缝线效果；这里的反复蚀刻的目的是依照每一层蚀刻腐蚀面积的大小，逐层缩小氧化面积，以使腐蚀部位形成更加真实的立体效果；具体操作为：

A）筋位整体腐蚀，将纹纸印刷到筋位部位，通过蚀刻去除机加工痕迹，使各结合部位圆润平滑，腐蚀次数为2次；

B）蚀刻有一定宽度和长度的线头部位：将筋位线头部位逐层印刷和蚀刻，每层氧化深度为50~100微米，线头依照设计宽度从0.5毫米至1.2毫米不等，总计需蚀刻5~9遍，蚀刻总深度在0.5~1毫米之间；

C）蚀刻针脚部位：针脚的逼真与否是缝线纹是否成功的一大关键因素，模具上的针脚，在蚀刻后必须是尖的，反应的注塑零件上与缝线纹线头部分结合才更有真实性；针脚深度控制在0.3~0.5毫米之间，为了控制其柔顺性和仿真性，以及突出针脚部位的尖点效果，此处蚀刻需要5~8遍完成；

D）螺旋纹路印制：在线头上印制并蚀刻精细的螺旋细线纹路，并将细小螺旋线蚀刻到线头上，本步骤需要2~4遍转印和蚀刻；

E）配套皮纹制作：依照缝线纹配套的主皮纹在已经完成的缝线纹之外，做出主皮纹，主皮纹需要1~4遍的印纹和蚀刻；

F）其它技术说明：在每一次每一层的蚀刻过程中需做好其它部位的防腐保护。