CN104551252A - 一种大型管件用倒角机 - Google Patents

Abstract

一种大型管件用倒角机，包括工作台、管件固定支座、气缸压紧装置、倒角切割装置、操作台和支架，本发明结构简单，设计合理，添置了皮带外的技术保护壳、防溅框以及位移传感器，同时针对刀盘上的刀具进行改进，不仅大大降低了刀具发生崩裂、铁屑溅射以及皮带断裂而导致的安全威胁，同时也大大提升了倒角切割时的工作效率、精确性，保证了倒角切割的快速高效以及稳定。

Description

一种大型管件用倒角机

技术领域

      本发明涉及一种倒角机，特别是针对大型管件的平端的倒角。

背景技术

      由于大型管件的管径较大，一般的倒角机无法对其进行加工，通常采用的是人工手提砂轮机修磨方式、固定式砂轮机修磨方式、机加工车床切削方式等，但普遍都存在着作业率低，不能与生产节奏有效匹配，易造成管件积压，物流不畅，精整质量无法保证，其人工、砂轮修磨方式，管件端部的肿头很难去除，同时精整工序劳动强度大，作业环境恶劣等问题，加工效果均不理想，并且管件在生产过程中产生的不平直度，会直接导致管件精整时整支旋转进给困难，管件端部周期性摆动，对砂轮片、切削刀片造成较大冲击，易导致砂轮片、刀片崩裂，存在极大的安全隐患。

发明内容

      针对上述问题，本发明提出的一种大型管件用倒角机能有效的提高管件加工的品质和效率，同时排除管件在加工过程中存在的安全隐患。

为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是:

一种大型管件用倒角机，其特征在于，包括工作台、管件固定支座、气缸压紧装置、倒角切割装置、操作台和支架，所述工作台的平面为长方形，所述管件固定支座设置于工作台的平面所呈的长方形的中心，管件固定支座与工作台固定连接，所述气缸压紧装置通过支架固定设置于管件固定支座正上方，所述倒角切割装置为两个，对应管件固定支座对称设置于工作台的两端，工作台上设置有水平方向上的导轨；气缸压紧装置包括气缸和下压固定块，所述气缸与支架固定连接，所述下压固定块竖直设置于气缸下端，与管件固定支座对应配合；倒角切割装置包括倒角刀盘、转动电机和导轨滑块，所述倒角刀盘包括刀盘和刀具，所述刀盘的表面为圆形，所述刀具均匀设置于刀盘的表面，所述导轨滑块与导轨配合，导轨滑块通过电机驱动，所述转动电机设置于导轨滑块上，转动电机通过皮带与驱动轴连接，所述倒角刀盘与驱动轴固定连接，所述操作台安装在支架上，操作台内设有PLC控制器，所述PLC控制器与气缸、转动电机、电机和位移传感器连接；

进一步的，所述刀具的数量为6-8个；

进一步的，所述皮带外设有金属保护壳；

进一步的，所述倒角刀盘外设有防溅框，所述防溅框为长方体，防溅框的底部与导轨滑块固接；

进一步的，所述防溅框侧面设置有位移传感器；

进一步的，所述位移传感器为德国NOVOtechnik生产LWH系列位移传感器；

进一步的，所述PLC控制器型号为SIMATIC S7-200。

本发明的刀盘上设有6个刀具，在进行倒角切割时，可有效的降低了对刀具的冲击，延长了刀具的使用寿命，同时也减少了刀具发生崩裂的几率，排除了安全隐患，转动电机与转动轴连接用的皮带外设置有金属保护壳，杜绝了皮带因环境原因或者误操作而导致的对倒角机的工作性能和安全性的影响，倒角刀盘外的防溅框，可有效的防止倒角切割时，铁屑溅出，发生安全隐患，位移传感器的通过PLC控制器控制，大大提高了管件进行倒角切割时的精确度和安全性，同时两个倒角切割装置同时对管件的两端进行切割，大大减少了管件的加工时间，提升了工作效率，减少了人力资源的浪费。

本发明的有益效果为：

      本发明提供的一种大型管件用倒角机，其结构简单，设计合理，刀盘上设有6个刀具，在进行倒角切割时，可有效的降低了对刀具的冲击，延长了刀具的使用寿命，同时也减少了刀具发生崩裂的几率，排除了安全隐患，转动电机与转动轴连接用的皮带外设置有金属保护壳，杜绝了皮带因环境原因或者误操作而导致的对倒角机的工作性能和安全性的影响，倒角刀盘外的防溅框，可有效的防止倒角切割时，铁屑溅出，发生安全隐患，位移传感器的设置大大提高了管件进行倒角切割时的精确度和安全性，同时两个倒角切割装置同时对管件的两端进行切割，大大减少了管件的加工时间，提升了工作效率，减少了人力资源的浪费。

附图说明

图1  本发明结构图。

图2  倒角切割装置结构图。

图3  倒角刀盘示意图。

图4  PLC控制器示意图。

具体实施方式

一种大型管件用倒角机，其特征在于，包括工作台1、管件固定支座2、气缸压紧装置3、倒角切割装置4、操作台5和支架6，所述工作台1的平面为长方形，所述管件固定支座2设置于工作台1的平面所呈的长方形的中心，管件固定支座2与工作台1固定连接，所述气缸压紧装置3通过支架6固定设置于管件固定支座2正上方，所述倒角切割装置4为两个，倒角切割装置4对应管件固定支座2对称设置于工作台1的两端，工作台1上设置有水平方向上的导轨11；气缸压紧装置3包括气缸31和下压固定块32，所述气缸31与支架6固定连接，所述下压固定块竖直32设置于气缸31下端，与管件固定支座2对应配合；倒角切割装置4包括倒角刀盘41、转动电机42和导轨滑块43，所述倒角刀盘41包括刀盘48和刀具47，所述刀盘48的表面为圆形，所述刀具47均匀设置于刀盘48的表面，刀具47的数量为6-8个，所述导轨滑块43与导轨11配合，导轨滑块43通过电机7驱动，所述转动电机42设置于导轨滑块43上，转动电机42通过皮带44与驱动轴46连接，所述皮带44外设有金属保护壳45，倒角刀盘41与驱动轴46固定连接，倒角刀盘41外设有防溅框8，所述防溅框8为长方体，防溅框8的底部与导轨滑块43固接，所述防溅框8侧面设置有位移传感器9，所述位移传感器9为德国NOVOtechnik生产LWH系列位移传感器，所述操作台5安装在支架6上，操作台5内设有PLC控制器51，所述PLC控制器51与气缸21、转动电机42、电机7和位移传感器9连接，PLC控制器型号为SIMATIC S7-200。

本发明提供的一种大型管件用倒角机，其结构简单，设计合理，刀盘上设有6个刀具，在进行倒角切割时，可有效的降低了对刀具的冲击，延长了刀具的使用寿命，同时也减少了刀具发生崩裂的几率，排除了安全隐患，转动电机与转动轴连接用的皮带外设置有金属保护壳，杜绝了皮带因环境原因或者误操作而导致的对倒角机的工作性能和安全性的影响，倒角刀盘外的防溅框，可有效的防止倒角切割时，铁屑溅出，发生安全隐患，位移传感器的通过PLC控制器控制，大大提高了管件进行倒角切割时的精确度和安全性，同时两个倒角切割装置同时对管件的两端进行切割，大大减少了管件的加工时间，提升了工作效率，减少了人力资源的浪费。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种大型管件用倒角机，其特征在于，包括工作台、管件固定支座、气缸压紧装置、倒角切割装置、操作台和支架，所述工作台的平面为长方形，所述管件固定支座设置于工作台的平面所呈的长方形的中心，管件固定支座与工作台固定连接，所述气缸压紧装置通过支架固定设置于管件固定支座正上方，所述倒角切割装置为两个，对应管件固定支座对称设置于工作台的两端，工作台上设置有水平方向上的导轨，气缸压紧装置包括气缸和下压固定块，所述气缸与支架固定连接，所述下压固定块竖直设置于气缸下端，与管件固定支座对应配合，倒角切割装置包括倒角刀盘、转动电机和导轨滑块，所述倒角刀盘包括刀盘和刀具，所述刀盘的表面为圆形，所述刀具均匀设置于刀盘的表面，所述导轨滑块与导轨配合，导轨滑块通过电机驱动，所述转动电机设置于导轨滑块上，转动电机通过皮带与驱动轴连接，所述倒角刀盘与驱动轴固定连接，所述操作台安装在支架上，操作台内设有PLC控制器，所述PLC控制器与气缸、转动电机、电机和位移传感器连接；

如权利要求1所述的一种大型管件用倒角机，其特征在于，所述刀具的数量为6-8个。

2.如权利要求1所述的一种大型管件用倒角机，其特征在于，所述皮带外设有金属保护壳。

3.如权利要求1所述的一种大型管件用倒角机，其特征在于，所述倒角刀盘外设有防溅框，所述防溅框为长方体，防溅框的底部与导轨滑块固接。

4.如权利要求4所述的防溅框，其特征在于，所述防溅框侧面设置有位移传感器。

5.如权利要求5所述的位移传感器，其特征在于，所述位移传感器为德国NOVOtechnik生产LWH系列位移传感器。

6.如权利要求1所述的一种大型管件用倒角机，其特征在于，所述PLC控制器型号为SIMATIC S7-200。