CN104551073B - 腔体产品上通内腔的孔防进屑机加法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种腔体产品上通内腔的孔防进屑机加法，解决了腔体零件在加工孔时切屑易进入腔体造成清理困难的问题。包括以下步骤：机加时，将零件上暂不加工的通内腔的孔密封，留两个孔不密封，一个是需要机加的孔，另外一个作为进气孔，从进气孔不停往腔体内通入压缩空气，使腔体内部气体从加工孔中喷出，机加时喷出的气流将切屑带出腔体，避免切屑进入腔体的内部，将已加工完成的孔密封，打开需未加工的孔，如此逐步将所有孔加工完成。本发明使用孔密封辅具、检测气流强度的气流检测辅具和进气辅具，孔密封辅具安装在零件上暂不加工的通内腔的孔上，进气辅具安装在进气孔上。本发明能最大限度降低机加过程中切屑进入腔体的内部，降低清理难度。

Description

腔体产品上通内腔的孔防进屑机加法
技术领域：
本发明涉及一种孔的加工方法，具体涉及一种具有多个通内腔的孔的腔体零部件上孔的加工方法。
技术背景：
目前，高铁、动车上使用的枕梁产品由铝合金铸造而成，是连接车体和转向架的腔体部件。该部件上有多个连接内腔的孔，这些孔在铸造的时候已经形成底孔，机加的时候需要将其加工到要求尺寸。在机加的过程中，经常会出现加工产生的切屑进入腔体的问题，若清理不彻底，在使用过程中容易将气体通道堵塞，造成危险。
发明内容：
本发明通过提供一种防进屑的孔的加工方法，解决了腔体零件在加工孔时切屑容易进入腔体造成清理困难的问题。
本发明是由以下技术方案实现的：
一种腔体产品上通内腔的孔防进屑机加法，包括以下步骤：机加过程中，将零件上暂不加工的通内腔的孔密封，留两个孔不密封，一个是需要机加的孔，另外一个作为进气孔，从进气孔不停往腔体内通入压缩空气，使腔体内部气体从加工孔中喷出，机加时喷出的气流将切屑带出腔体，避免切屑进入腔体的内部，将已加工完成的孔密封，打开需要加工而未加工的孔，如此逐步将所有孔加工完成。
为了实现上述方法，本发明使用以下辅具：孔密封辅具、气流检测辅具和进气辅具，孔密封辅具安装在零件上暂不加工的通内腔的孔上，进气辅具安装在进气孔上，气流检测辅具为桶状，一端开口，气流检测辅具的另一端和中部安装钢丝网，在气流检测辅具两个钢丝网之间的空腔内装入产品切屑，切屑大小以产品加工下来的切屑为准；将气流检测辅具安装在需要加工的孔上，通过进气辅具向内腔充气，调整进气辅具进气量大小，使气流检测辅具内切屑被吹起并吸附在气流检测辅具上部钢丝网上，气体保持在以上通入状态，开始加工孔。
本发明能最大限度降低机加过程中切屑进入腔体的内部，降低清理难度。
本发明一般应用于铝、镁等轻合金材质的腔体零部件(该零部件具有多个通内腔的孔)上通内腔孔(铸造出底孔)的机械加工，当然对于钢制腔体零部件，只要气体流量合适，本发明也可适用。
附图说明：
图1是本发明实施方式示意图；
图2是本发明孔密封辅具示意图；
图3是本发明进气辅具示意图；
图4是本发明气流检测辅具示意图。
具体实施方式：
如图1-4所示，根据产品上连接内腔的孔的尺寸设计密封辅具1(见图2)和进气辅具2(见图3)；在气流检测辅具3两个钢丝网5之间的空腔内装入产品切屑4，切屑4大小以产品加工下来的切屑为准；将气流检测辅具3安装在需要加工的孔6上，通过进气辅具2向内腔充气，调整进气阀门大小，使气流检测辅具3内切屑4被吹起并吸附在气流检测辅具3上部钢丝网5上；气体保持在通入状态，开始加工孔6；将已加工完成的孔密封，打开需要加工而未加工的孔，如此逐步将所有孔加工完成。

Claims (1)

1.一种腔体产品上通内腔的孔防进屑机加法，包括以下步骤：机加过程中，将零件上暂不加工的通内腔的孔密封，留两个孔不密封，一个是需要机加的孔，另外一个作为进气孔，从进气孔不停往腔体内通入压缩空气，使腔体内部气体从加工孔中喷出，机加时喷出的气流将切屑带出腔体，避免切屑进入腔体的内部，将已加工完成的孔密封，打开需要加工而未加工的孔，如此逐步将所有孔加工完成，其特征是：该方法包括孔密封辅具、气流检测辅具和进气辅具，孔密封辅具安装在零件上暂不加工的通内腔的孔上，进气辅具安装在进气孔上，气流检测辅具为桶状，一端开口，气流检测辅具的另一端和中部安装钢丝网，在气流检测辅具两个钢丝网之间的空腔内装入产品切屑，切屑大小以产品加工下来的切屑为准；将气流检测辅具安装在需要加工的孔上，通过进气辅具向内腔充气，调整进气辅具进气量大小，使气流检测辅具内切屑被吹起并吸附在气流检测辅具上部钢丝网上，气体保持在以上通入状态，开始加工孔。
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