CN104550268A - 单驱动夹送辊 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种单驱动夹送辊，属于钢铁线材加工技术领域。该夹送辊，包括架体、被动轮、驱动轮及其驱动装置，被动轮与驱动轮之间形成辊缝，所述被动轮上的设置有压力调节装置，所述的压力调节装置为：被动轮固定连接在弧形臂一端，弧形臂的另一端固定连接在连接杆中间，连接杆的端部连接有拉簧，拉簧的另一端连接压力调节杆，压力调节杆通过锁紧螺母a锁紧在架体上，所述连接杆的连接拉簧的端部为位于被动轮方向上的一端，连接杆的另一端侧面设置有槽口，连接在机架上的咬入角调节杆上设置有中间开槽，开槽中设置有定位销，定位销在槽口中。本发明应用在冷轧生产线上能够提高设备开机率。

Description

单驱动夹送辊
技术领域
本发明涉及一种夹送辊，特别涉及一种单驱动夹送辊，属于钢铁线材加工技术领域。
背景技术
冷轧线材生产线中，夹送辊具有对线材导向的作用，在线径或者工艺调整的情况下，经常需要缩小夹送辊两个辊子之间的间距，如果轧制的线材直径变小，导致现有的辊隙并不能完成夹持线材向前输送的工作，如果轧制的线材直径变大，现有的辊隙不能够使线材顺利通过，都会影响生产的正常进行，现有的生产设备中夹送辊两个辊子分别设置在两根平行的轴上，调节辊子间隙时，需要调整两根轴之间的距离，调整完毕后重新投入应用，然而，由于调整过程中不免出现误差，调整后的两个辊子之间会经常有辊隙不符合新线材直径的要求情况发生，耽误生产时间，影响开机率，影响产品质量。
发明内容
本发明的目的在于克服辊隙调整繁琐、不精确的缺陷，提供线材冷轧加工中的一种单驱动夹送辊。
为实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：单驱动夹送辊，包括架体、被动轮、驱动轮及其驱动装置，被动轮与驱动轮之间形成辊隙，所述被动轮上设置有压力调节装置，所述的压力调节装置为：被动轮固定连接在弧形臂一端，弧形臂的另一端固定连接在连接杆中间，连接杆的端部连接有拉簧，拉簧的另一端连接压力调节杆，压力调节杆通过锁闭螺母a锁闭在架体上，所述连接杆的连接拉簧的端部为位于被动轮方向上的一端，连接杆的另一端侧面设置有槽口，连接在机架上的咬入角调节杆上设置有中间开槽，连接杆设置在开槽中，开槽中设置有定位销，定位销卡在槽口中使连接杆连接在机架上，所述的咬入角调节杆通过锁闭螺母b连接在机架上，所述的弧形臂的弧度为90o，所述的连接杆与咬入角调节杆之间有90o至150o的夹角，所述的连接杆与咬入角调节杆之间有110o至130o的夹角。
 本发明所提供的单驱动夹送辊的有益技术效果为：需要调整辊隙时，调节压力调节杆的锁闭螺母，使拉簧发生形变，在拉簧形变的作用下连接杆带动被动轮上下移动实现辊隙调整，并在拉簧拉力的作用下始终施加给线材压力保证辊隙在输送线材时的精确性和合理性，在连接杆上连接设置有咬入角调节杆，调节咬入角锁闭螺母能够实现线材咬入角的调整，便于线材换型调整及夹送辊的高效输送。本发明结构简单，易于实现，应用在冷轧生产线上能够提高设备开机率，提高生产效率，增加企业效益。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2是本发明咬入角调节杆及连接杆连接部位的示意图。
图3是本发明的驱动示意图。
具体实施方式
为了更好的理解和施行本发明的技术方案，在此提供本发明的一些实施例，这些实施实例为了更好的解释本发明所述的技术方案，不构成对本发明的任何形式限制。
单驱动夹送辊，包括架体、被动轮、驱动轮及其驱动装置，被动轮与驱动轮之间形成辊隙，所述被动轮上设置有压力调节装置，所述的压力调节装置为：被动轮固定连接在弧形臂一端，弧形臂的另一端固定连接在连接杆中间，连接杆的端部连接有拉簧，拉簧的另一端连接压力调节杆，压力调节杆通过锁闭螺母a锁闭在架体上，所述连接杆的连接拉簧的端部为位于被动轮方向上的一端，连接杆的另一端侧面设置有槽口，连接在机架上的咬入角调节杆上设置有中间开槽，连接杆设置在开槽中，开槽中设置有定位销，定位销卡在槽口中使连接杆连接在机架上，所述的咬入角调节杆通过锁闭螺母b连接在机架上，所述的弧形臂的弧度为90o，所述的连接杆与咬入角调节杆之间有90o至150o的夹角，所述的连接杆与咬入角调节杆之间有110o至130o的夹角。
如附图1、图2、图3所示，单驱动夹送辊，包括架体10、被动轮6、驱动轮5及其驱动装置，被动轮6与驱动轮5之间形成辊隙，线材12从辊隙中夹持输送，所述被动轮6上的设置有压力调节装置，所述的压力调节装置为：被动轮6固定连接在弧形臂4一端，弧形臂4的另一端固定连接在连接杆3中间，连接杆3的端部连接有拉簧11，拉簧11的另一端连接压力调节杆1，压力调节杆1通过螺母a9-1锁闭在架体10上，本发明中的锁闭指使用螺母将压力调节杆3的一端锁紧定位，压力调节杆1用螺母锁闭的端部设置有与螺母配合的螺纹，所述连接杆的连接拉簧的端部为位于被动轮方向上的一端，连接杆3的另一端侧面设置有槽口13，连接在机架10上的咬入角调节杆2上中间设置有开槽14，中间开槽14贯穿的通槽，开槽中设置有定位孔，定位孔中设置定位销15，连接杆3设置在开槽14中，定位销在槽口13中使连接杆3与咬入角调节杆2连接在一起，所述的咬入角调节杆2通过锁闭螺母9-2连接在机架10上，图2中连接杆的示意图是俯视示意，连接杆的示意图是正视示意，实现形成对连接杆上端部的定位作用，图中12所示为线材，所述的咬入角调节杆2通过锁闭螺母9-2连接在机架10上，所述的弧形臂4的弧度为90o，所述的连接杆3与咬入角调节杆2之间有90o至150o的夹角，所述的连接杆3与咬入角调节杆2之间有110o至130o的夹角，图中12所示为线材，本装置可采用伺服电机7驱动，伺服电机7输出轴通过联轴器与主动传动齿轮8的轴连接，驱动轮5的轴上设置被动传动齿轮，主动齿轮与被动齿轮相啮合，本装置的夹送辊可以水平设置，也可以竖直设置，两种设置方式均为本发明的发明内容，拉簧11的方向与辊隙方向垂直，辊隙为纵向，则拉簧11的方向为横向，辊隙为竖直方向，拉簧11为水平方向。需要调整辊隙时，调节压力调节杆的锁闭螺母a9-1，使拉簧11发生形变，在拉簧11形变的作用下连接杆3带动被动轮6上下移动实现辊隙调整，并在拉簧11拉力的作用下始终施加给线材压力保证辊隙在输送线材时的精确性和合理性，在连接杆3上连接设置有咬入角调节杆2，调节咬入角锁闭螺母b9-2能够实现线材咬入角的调整，便于线材换型调整及夹送辊的高效输送。本发明结构简单，易于实现，应用在冷轧生产线上能够提高设备开机率，提高生产效率，增加企业效益。
在以上详细介绍了本发明的各种具体实施例之后，本领域的普通技术人员应可清楚地了解，依据本领域的各种公知常识，根据本发明的的思路可进行各种等同变化、等同替换或简单的修改，这些均应属于本发明技术方案的范围。

Claims (5)

1.单驱动夹送辊，包括架体（10）、被动轮（6）、驱动轮（5）及其驱动装置，被动轮（6）与驱动轮（5）之间形成辊缝，其特征在于：所述被动轮（6）上设置有压力调节装置，所述的压力调节装置为：被动轮（6）固定连接在弧形臂（4）一端，弧形臂（4）的另一端固定连接在连接杆（3）中间，连接杆（3）的端部连接有拉簧（11），拉簧（11）的另一端连接压力调节杆（1），压力调节杆（1）通过螺母（9-1）锁闭在架体（10）上，所述连接杆（1）的连接拉簧（11）的端部为位于被动轮方向上的一端，连接杆（3）的另一端侧面设置有槽口（13），连接在机架（10）上的咬入角调节杆（2）上设置有中间开槽（14），连接杆（3）设置在开槽（14）中，开槽中设置有定位销（15），定位销（15）卡在槽口（13）中使连接杆连接在机架上。
2.根据权利要求1所述的单驱动夹送辊，其特征在于：所述的咬入角调节杆（2）通过锁闭螺母（9-2）连接在机架（10）上。
3.根据权利要求1所述的单驱动夹送辊，其特征在于：所述的弧形臂（4）的弧度为90o。
4.根据权利要求1所述的单驱动夹送辊，其特征在于：所述的连接杆（3）与咬入角调节杆（2）之间有90o至150o的夹角。
5.根据权利要求1所述的单驱动夹送辊，其特征在于：所述的连接杆（3）与咬入角调节杆（2）之间有110o至130o的夹角。
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