CN104550150A - 用于感应清洗槽内带钢位置的感应报警装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于感应清洗槽内带钢位置的感应报警装置，包括在清洗槽内设置的两组感应报警机构，感应报警机构包括平行于清洗槽左右两侧壁设置的密闭滑道、感应滑块和喷嘴，滑道和喷嘴分别同轴穿设于清洗槽的上下两侧壁；滑道位于清洗槽内的一端设有第一通孔，滑道位于清洗槽外的一端设有第二通孔；滑道的其中一个侧面上靠近第二通孔安装有感应开关，感应滑块与滑道内壁之间的距离小于感应开关的感应距离。本发明中，感应开关不与清洗剂接触，从而不会被腐蚀；在清洗槽内有腐蚀性汽雾的工况下也能有效地应用，有效改善设备的使用环境和使用寿命。本发明结构简单，工作可靠，感应精准度高，有效降低事故发生率，提高经济效益。

Description

用于感应清洗槽内带钢位置的感应报警装置

技术领域

本发明涉及带钢清洗技术领域，具体涉及一种用于感应清洗槽内带钢位置的感应报警装置。

背景技术

经过轧制后的带钢表面一般带有大量的残留物，其对带钢的后续处理工作会带来不利影响，甚至会导致成品质量恶化。为了避免上述情况的发生，一般会将轧制后的带钢送入清洗槽进行清洗。

目前，由于清洗槽内布置的挤干辊和刷辊数量较多，对带钢产生的总压力较大，使得设置在清洗槽前后的纠偏辊对带钢的纠偏作用不能充分发挥，经常会出现纠偏能力不足的情况。而当板型不好的带钢发生跑偏时，挤干辊的压紧作用会加速跑偏，严重时带钢甚至会与清洗槽碰撞发生刮边、断带的现象，造成带钢受损、设备损坏乃至停产维修，带来经济损失，严重时会造成生产事故。另外，目前经常采用的一种能够提高刷辊使用寿命的轴向串动刷辊技术，要求刷辊和清洗槽共同在带钢宽度方向往复运动。在此过程中，需确保带钢始终在刷辊辊面宽度范围内运行，且槽体与带钢的碰撞也是必须要避免的。因此，需要对清洗槽内的带钢位置进行及时有效的监测。

目前应用较多的为采用对射式光线传感器检测带钢边缘，其原理为：一个发射头发出光束，另一个接收头检测该光束的存在，若带钢挡住光束，则接收头不再能检测到该光束，则发出信号。采用这种方法存在以下不足：清洗槽内的清洗剂一般具有较高温度，易挥发形成汽雾，该汽雾会阻挡光线传播，因此上述技术的应用效果并不好。采用其它检测方法时，由于清洗剂一般具有腐蚀性，放置入清洗槽内的检测元件容易被腐蚀而无法发挥作用。

因此有必要设计一种用于感应清洗槽内带钢位置的感应报警装置，以克服上述问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种用于感应清洗槽内带钢位置的感应报警装置，该装置在带钢边缘与清洗槽内壁达到一定相对位置时，能够自动报警。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种用于感应清洗槽内带钢位置的感应报警装置，用于感应带钢边缘距离清洗槽内壁的距离，所述清洗槽包括位于带钢宽度方向上的左右两侧壁和垂直于所述左右两侧壁的上下两侧壁。该感应报警装置包括在清洗槽内分别靠近所述左右两侧壁设置的两组感应报警机构，所述感应报警机构包括平行于所述左右两侧壁设置的密闭滑道、在滑道内滑动的感应滑块、感应所述感应滑块的感应开关和喷嘴；所述滑道和喷嘴分别同轴穿设于上下两侧壁，所述喷嘴连接有供液管路；所述滑道位于清洗槽内的一端开设有容液柱通过的第一通孔，所述滑道位于清洗槽外的一端开设有用于排气的第二通孔；所述滑道的其中一个侧面上靠近第二通孔开设有安装所述感应开关的侧向孔，所述感应开关与侧向孔之间密封设置；所述感应滑块侧面与相邻的滑道内壁之间的距离小于所述感应开关的感应距离。

进一步地，所述感应开关与侧向孔之间通过软质弹性薄膜密封。

进一步地，所述滑道包括可拆卸连接的上滑道和下滑道，所述上滑道与下滑道的连接处位于清洗槽外。

进一步地，所述上滑道与下滑道的连接处通过软质密封垫密封，所述软质密封垫通过预紧力压缩。

进一步地，所述感应滑块的外表面上设有金属层，所述感应开关为金属感应开关。

进一步地，所述感应滑块为由轻质材料制成的滑块。

进一步地，所述感应滑块为由聚四氟乙烯制成的塑料滑块。

进一步地，所述第二通孔通过排气管与清洗槽连接，所述排气管与滑道之间以及排气管与清洗槽之间均密封设置。

进一步地，所述感应开关通过固定架固定，所述固定架固定在清洗槽外侧。

本发明具有以下有益效果：通过设置滑道、感应滑块、喷嘴及感应开关，使得感应开关不与清洗剂接触，从而不会被腐蚀，有效改善设备的使用环境和使用寿命。滑道上设有排气口，因而该感应报警装置在清洗槽内有腐蚀性汽雾的工况下也能有效地对带钢的位置进行监测，从而解决现有技术中汽雾影响信号接收的问题。正常生产时，感应开关持续发出信号，当带钢边缘与清洗槽左右两侧壁达到一定相对位置时，感应开关停止发出信号，信号的停止发出即可实现自动报警，从而避免经济损失或者事故发生。本发明结构简单，工作可靠，感应精准度高，有效降低事故发生率，提高经济效益。

本发明的进一步有益效果是：采用由聚四氟乙烯制成的塑料滑块，可以减轻感应滑块的重量从而更易被顶起，减小喷嘴的工作压力。采用聚四氟乙烯，有效减小感应滑块与滑道之间的摩擦力。

本发明的进一步有益效果是：采用密闭滑道，感应报警机构与清洗槽连接的位置均密封设置，从而保证清洗槽内的气密性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的感应清洗槽内带钢位置的感应报警装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的正常生产时感应报警装置的使用状态图；

图3为本发明实施例提供的带钢边缘接近清洗槽内壁时感应报警装置的使用状态图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图3，本发明实施例提供一种用于感应清洗槽内带钢位置的感应报警装置，用于感应带钢8边缘距离清洗槽5内壁的距离，所述清洗槽5包括位于带钢8宽度方向上的左右两侧壁和垂直于所述左右两侧壁的上下两侧壁。该感应报警装置包括在清洗槽5内分别靠近所述左右两侧壁设置的两组感应报警机构14，所述感应报警机构14包括平行于所述左右两侧壁设置的密闭滑道2、在滑道2内滑动的感应滑块7、感应所述感应滑块7的感应开关11和喷嘴12；所述滑道2和喷嘴12分别同轴穿设于上下两侧壁，所述喷嘴12连接有供液管路13；所述滑道2位于清洗槽5内的一端开设有容液柱通过的第一通孔，所述滑道2位于清洗槽5外的一端开设有用于排气的第二通孔；所述滑道2的其中一个侧面上靠近第二通孔开设有安装所述感应开关11的侧向孔，所述感应开关11与侧向孔之间密封设置；所述感应滑块7侧面与相邻的滑道内壁之间的距离小于所述感应开关11的感应距离。其中，滑道2与喷嘴12在高度方向同轴设置，喷嘴12喷射液柱的方向正对所述第一通孔，从而液柱可以通过第一通孔并推动所述感应滑块7至滑道2位于清洗槽5外的一端。感应开关11安装的位置应使得当感应滑块7位于滑道2位于清洗槽5外的一端时，其感应端正对感应滑块7。

如图1，实际使用时，感应滑块7可采用两端较宽中间较窄的结构，两端的宽度与滑道2的左右内壁之间的宽度相同，从而感应滑块7在上升和下降的过程中可以将滑道2内的汽雾排出；中间较窄，从而感应开关11安装时可以伸入到滑道2内，减小感应开关11与感应滑块7之间的距离，提高感应效果；此时，应保证感应滑块7一端与滑道2一端接触时，感应滑块7另一端与滑道2另一端的距离小于感应开关11与滑道2另一端的距离，以避免感应滑块7的两端与感应开关11相撞。其中，所述感应开关11通过固定架9固定，所述固定架9固定在清洗槽5外侧。感应滑块7的宽度也可以与滑道2的左右内壁之间的宽度相同，此时，感应开关11的感应端不伸入滑道2内，而与滑道2的一个内壁平齐设置。

本实施例中，正常生产时，感应滑块7被液柱顶起至滑道2的上端；当液柱被带钢8挡住时，感应滑块7受到的推力消失，其在自身重力作用下下滑至滑道2的下端。当然，也可采用其它任何可用于本发明实施例中并能使感应滑块7复位的装置。如复位弹簧等，但应同时考虑腐蚀环境对于这些装置的影响，避免经常更换设备，甚至由于复位装置失效而引起事故。

如图1，所述感应开关11与侧向孔之间通过软质弹性薄膜10密封。感应开关11安装时，感应开关11的感应端部从侧向孔伸入滑动2内，软质弹性薄膜10被顶住，处于伸展状态。使用软质弹性薄膜10密封，可以保证滑道2内的气密性，同时不会影响感应开关11的感应性能。

如图1，所述滑道2包括可拆卸连接的上滑道21和下滑道22，所述上滑道21与下滑道22的连接处位于清洗槽5外，该连接处通过软质密封垫4密封，所述软质密封垫4厚度方向通过预紧力压缩。上滑道21和下滑道22可拆卸连接，可以方便感应滑块7放入滑道2内或从滑道2内取出，其中，上滑道21和下滑道22可采用螺栓连接。所述软质密封垫4可采用橡胶。该软质密封垫4安装时应处于厚度压缩状态，具体地，可在上滑道21和下滑道22螺栓连接时通过螺栓施加预紧力，以保证上滑道21和下滑道22连接的气密性。

如图1，作为本实施例的一种优选结构，所述感应滑块7的外表面上设有金属层，所述感应开关11为金属感应开关。实际使用时，该金属层的高度不大于感应开关11感应端的宽度，该金属层在感应滑块7上的位置应保证：当感应滑块7被顶起时，该金属层的位置与感应开关11的感应端正对。采取这种结构，确保当感应滑块7下滑时，感应开关11感应不到该金属层，从而避免信号错乱而引起事故。感应滑块7采用轻质材料制成，可减轻重量，使得其易于被液柱顶起，可以节约液体的喷射量，降低喷嘴的工作压力。优选地，采用聚四氟乙烯制成的塑料滑块，可有效降低感应滑块7与滑道2之间的摩擦力。

如图1，所述第二通孔通过排气管1与清洗槽5连接，所述排气管1与滑道2之间以及排气管1与清洗槽5之间均密封设置，可以进一步保证整体结构的气密性。

如图2和图3，本发明实施例的工作原理如下：正常生产时，带钢8位于清洗槽中部，喷嘴12射出的液柱通过第一通孔射向感应滑块7的端面，将感应滑块7顶起并保持在滑道2位于清洗槽5外的一端，此时感应开关11能够感应到感应滑块7上的金属层，持续发出信号。当带钢8边缘靠近清洗槽5的一侧内壁并到达液柱所处位置时，带钢8阻挡液柱，感应滑块7所受到的液柱施加的力消失，感应滑块7在自身重力的作用下，复位至滑道2位于清洗槽5内的一端；此时感应开关11感应不到感应滑块7上的金属层，停止发出信号。该信号的停止发出即可作为带钢8边缘接近清洗槽5内壁时的报警信号。其中，感应开关11与机组控制系统连接，当控制系统接收到该报警信号时，控制系统控制相关设备动作，以消除带钢与清洗槽槽壁距离过近的状况。

本发明实施例具有以下有益效果：通过设置滑道2、感应滑块7、喷嘴12及感应开关11，使得感应开关11不与清洗剂接触，从而不会被腐蚀，有效改善设备的使用环境和使用寿命。滑道2上设有排气口，因而该感应报警装置在清洗槽内有腐蚀性汽雾的工况下也能有效地对带钢8的位置进行监测，从而解决现有技术中汽雾影响信号接收的问题。当带钢8边缘与清洗槽5左右两侧壁达到一定相对位置时，该感应报警装置能够自动报警，从而避免经济损失或者事故发生。本发明实施例结构简单，工作可靠，感应精准度高，有效降低事故发生率，提高经济效益。

本发明实施例的进一步有益效果是：采用由聚四氟乙烯制成的塑料滑块，可以减轻感应滑块7的重量从而更易被顶起，减小喷嘴12的工作压力。采用聚四氟乙烯，有效减小感应滑块7与滑道2之间的摩擦力。

本发明实施例的进一步有益效果是：采用密闭滑道2，感应报警机构14与清洗槽5连接的位置均密封设置，从而保证清洗槽5内的气密性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于感应清洗槽内带钢位置的感应报警装置，用于感应带钢边缘距离清洗槽内壁的距离，所述清洗槽包括位于带钢宽度方向上的左右两侧壁和垂直于所述左右两侧壁的上下两侧壁，其特征在于：包括在清洗槽内分别靠近所述左右两侧壁设置的两组感应报警机构，所述感应报警机构包括平行于所述左右两侧壁设置的密闭滑道、在滑道内滑动的感应滑块、感应所述感应滑块的感应开关和喷嘴；所述滑道和喷嘴分别同轴穿设于上下两侧壁，所述喷嘴连接有供液管路；所述滑道位于清洗槽内的一端开设有容液柱通过的第一通孔，所述滑道位于清洗槽外的一端开设有用于排气的第二通孔；所述滑道的其中一个侧面上靠近第二通孔开设有安装所述感应开关的侧向孔，所述感应开关与侧向孔之间密封设置；所述感应滑块侧面与相邻的滑道内壁之间的距离小于所述感应开关的感应距离。

2.根据权利要求1所述的用于感应清洗槽内带钢位置的感应报警装置，其特征在于：所述感应开关与侧向孔之间通过软质弹性薄膜密封。

3.根据权利要求1所述的用于感应清洗槽内带钢位置的感应报警装置，其特征在于：所述滑道包括可拆卸连接的上滑道和下滑道，所述上滑道与下滑道的连接处位于清洗槽外。

4.根据权利要求3所述的用于感应清洗槽内带钢位置的感应报警装置，其特征在于：所述上滑道与下滑道的连接处通过软质密封垫密封，所述软质密封垫通过预紧力压缩。

5.根据权利要求1所述的用于感应清洗槽内带钢位置的感应报警装置，其特征在于：所述感应滑块的外表面上设有金属层，所述感应开关为金属感应开关。

6.根据权利要求1或5所述的用于感应清洗槽内带钢位置的感应报警装置，其特征在于：所述感应滑块为由轻质材料制成的滑块。

7.根据权利要求6所述的用于感应清洗槽内带钢位置的感应报警装置，其特征在于：所述感应滑块为由聚四氟乙烯制成的塑料滑块。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的用于感应清洗槽内带钢位置的感应报警装置，其特征在于：所述第二通孔通过排气管与清洗槽连接，所述排气管与滑道之间以及排气管与清洗槽之间均密封设置。

9.根据权利要求1所述的用于感应清洗槽内带钢位置的感应报警装置，其特征在于：所述感应开关通过固定架固定，所述固定架固定在清洗槽外侧。