CN104549766A

CN104549766A - 一种磷矿反浮选脱氧化镁捕收剂的配方及其制备方法

Info

Publication number: CN104549766A
Application number: CN201410818035.6A
Authority: CN
Inventors: 张振翼; 曾李明; 毛瑞峰
Original assignee: Hubei Juxiang Beneficiation Pharmacy Co Ltd
Current assignee: Hubei Juxiang Beneficiation Pharmacy Co Ltd
Priority date: 2014-12-24
Filing date: 2014-12-24
Publication date: 2015-04-29

Abstract

本发明公开了工艺简单、使用效果好的一种磷矿反浮选脱氧化镁捕收剂的配方及制备方法，混合物料制备过程中各物料投入的比例为：油酸50-60％、硬脂酸40-30％、C5-C9脂肪酸10％；加热皂化过程中各物料投入的比例为：混合物料37.5％、水56.5％、固体氢氧化钠6％；混合脂肪酸与表面活性剂的复配工艺物料投入比例为：混合物料86.5-90.5％、松油醇3-5％、月桂酸聚氧乙烯醚磺酸盐3-5％、TX乳化剂1.5％、碳酸钠2％。本发明方法合成效率高，设备要求低，无污染零排放，是一种清洁环保高效型的生产工艺；制备出的产品水溶性好、流动性强、分散效果佳、性能稳定可靠，可以同时适应“高浓度”、“细粒级”浮选，是一种具有较强竞争力和应用前景的选矿药剂。

Description

一种磷矿反浮选脱氧化镁捕收剂的配方及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种捕收剂配方，尤其是一种工艺简单、使用效果好的磷矿反浮选脱氧化镁捕收剂的配方及制备方法。

背景技术

面对全球磷矿资源稀缺性日渐显现的状况，有效利用贫细杂难选磷矿成为当下选矿科技工作者的主要任务。

由于细粒级矿粒(矿泥)具有质量小，比表面积大等特点，在调浆和浮选过程中细粒会出现的一系列特殊行为：一是不同矿物微粒之间容易发生互凝作用而形成非选择性聚集，微粒易于粘着在粗粒表面形成矿泥罩盖；二是微粒具有大的比表面积和表面能，具有较高的药剂吸附能力，吸附选择性差；表面溶解度增大，使矿浆“难免离子”增加；质量小易被水流机械夹带和泡沫机械夹带；三是微粒与气泡接触效率及粘着效率降低，使气泡对矿粒的捕获率下降，同时产生气泡的矿泥“装甲”现象，影响气泡的运载量。

上述种种行为，均是导致细粒浮选速度变慢、选择性变坏、回收率降低、浮选指标明显恶化的主要原因。而改善细粒浮选现状的一个主要措施是降低浮选矿浆浓度，它一方面可以减少矿泥污染精矿泡沫；另一方面也可降低矿浆粘度。这样导致选厂选矿效率低，给企业造成巨大的经济损失。要实现高浓度细粒级浮选最关键的还是制备有效的浮选捕收剂。从目前的技术水平来看，磷矿捕收剂依然采用高碳链脂肪酸作为主要原料，并添加一定比例的起泡剂，这从根本上没能很好的解决高浓度细粒级浮选的问题。

发明内容

本发明的目的是针对贫细杂难选磷矿分选效率低、药剂消耗高、泡沫流动性差的难题，而提供一种能同时适应“细粒级”和“高浓度”浮选的捕收剂的制备方法。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

第一步：制备混合物料。在反应釜1中，按比例投入油酸、硬脂酸、C5-C9脂肪酸，加热至100℃，恒温搅拌1小时，制成混合物料；

第二步：加热皂化。称取一定量上述混合物料投入到反应釜2中，再分别加入水和固体氢氧化钠，加热搅拌至95℃，恒温反应1小时；

第三步：混合脂肪酸与表面活性剂的复配。在反应釜2中，按比例加入松油醇、月桂酸聚氧乙烯醚磺酸盐、TX乳化剂、碳酸钠，在恒温95℃条件下，搅拌40分钟，出锅包装即可。

所述步骤一：混合物料制备过程中个物料投入的比例为：油酸50-60％、硬脂酸40-30％、C5-C9脂肪酸10％。

所述步骤二：加热皂化过程中各物料投入的比例为：混合物料37.5％、水56.5％、固体氢氧化钠6％。

所述步骤三：混合脂肪酸与表面活性剂的复配工艺各物料投入比例为：混合物料86.5-90.5％、松油醇3-5％、月桂酸聚氧乙烯醚磺酸盐3-5％、TX乳化剂1.5％、碳酸钠2％。

本发明所具有的有益效果有：

一是药剂水溶性好，分散效果佳，捕收能力强。借助表面活性剂优良的乳化性，分散性、润湿性、增溶性、泡沫性、配伍性等一系列特性降低矿浆表面张力、改善有机酸的表面性能，增强捕收剂的溶解度，从而提高药剂捕收性能，降低药剂消耗，节约选矿成本。

二是药剂选择性好，精矿杂质含量低。利用高、低碳链脂肪酸两者性能的特性，充分发挥其性能互补的优势，提高高碳链脂肪酸的选择性，生产优质磷精矿产品。

三是药剂适用于高浓度细粒级浮选，提高选厂年处理量，给企业带来巨大的经济效益。

具体实施方式

实施例1：

第一步：制备混合物料。按比例称取物料油酸60％、硬脂酸30％、C5-C9脂肪酸10％，分别加入到反应釜1中，加热搅拌至100℃，恒温保持1小时，制成混合物料；

第二步：加热皂化。称取一定量上述混合物料加入反应釜2中，然后按比例加入56.5％清水和6％固体氢氧化钠，加热搅拌至95℃，恒温反应1小时；

第三步：混合脂肪酸与表面活性剂的复配。在反应釜2中分别加入5％松油醇、5％月桂酸聚氧乙烯醚磺酸盐、1.5％TX乳化剂和2％碳酸钠，在恒温95℃条件下，搅拌40分钟，出锅包装即可。

该药剂成功用于选矿生产，如用于湖北宜化磷矿浮选生产。

选矿试验结果

实施例2：

第一步：制备混合物料。按比例称取物料油酸50％、硬脂酸40％、C5-C9脂肪酸10％，分别加入到反应釜1中，加热搅拌至100℃，恒温保持1小时，制成混合物料；

第二步和第三步与实例1相同。

该药剂成功用于选矿生产，如用于兴发磷矿浮选生产。

选矿试验结果

实施例3：

第一步和第二步与实例1相同。

第三步：混合脂肪酸与表面活性剂的复配。在反应釜2中分别加入3％松油醇、3％月桂酸聚氧乙烯醚磺酸盐、1.5％TX乳化剂和2％碳酸钠，在恒温95℃条件下，搅拌40分钟，出锅包装即可。

选矿试验结果

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本发明技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims

1.一种磷矿反浮选脱氧化镁捕收剂的配方及其制备方法，其特征在于，所述制备方法和步骤如下：

(1)制备混合物料：在反应釜1中，按比例投入油酸、硬脂酸、C5-C9脂肪酸，加热至100℃，恒温搅拌1小时，制成混合物料；

(2)加热皂化：称取一定量上述混合物料投入到反应釜2中，再分别加入水和固体氢氧化钠，加热搅拌至95℃，恒温反应1小时；

(3)混合脂肪酸与表面活性剂的复配：在反应釜2中，按比例加入松油醇、月桂酸聚氧乙烯醚磺酸盐、TX乳化剂、碳酸钠，在恒温95℃条件下，搅拌40分钟，出锅包装即可。

2.如权利要求1所述的一种磷矿反浮选脱氧化镁捕收剂的配方及其制备方法，其特征在于，混合物料制备过程中各物料投入的比例为：油酸50-60％、硬脂酸40-30％、C5-C9脂肪酸10％。

3.如权利要求1所述一种磷矿反浮选脱氧化镁捕收剂的配方及其制备方法，其特征在于，加热皂化过程中各物料投入的比例为：混合物料37.5％、水56.5％、固体氢氧化钠6％。

4.如权利要求1所述一种磷矿反浮选脱氧化镁捕收剂的配方及其制备方法，其特征在于，混合脂肪酸与表面活性剂的复配工艺各物料加入比例：混合物料86.5-90.5％、松油醇3-5％、月桂酸聚氧乙烯醚磺酸盐3-5％、TX乳化剂1.5％、碳酸钠2％。