CN104548990A - 一种加药用的粉液防堵混合器 - Google Patents

Abstract

一种加药用的粉液防堵混合器，目的是提供一种结构简单、高效节能、维修方便的粉液防堵混合器，本发明采用的技术方案为：混合管道是由侧筒和中心管组成，中心管顶部装有防堵冲洗装置，防堵冲洗装置包括安装法兰、喷管，安装法兰固定在中心管的上端，喷管开有多个进水孔，喷管下端安装冲洗喷嘴，冲洗喷嘴安装在清洗进水管道下方；中心管通过清洗进水管道与清洗电磁阀连接，进粉管道与中心管相连接，侧筒开口向下套接在中心管外侧，侧筒与进水管道相连，侧筒与中心管的出水端之间的圆环状间隙装有环形配水盘。本发明的优点在于有效的实现了均匀预混合和抑制药剂扬尘,同时能够自动打开利用大水流对中心进药管道内壁、扇形喷嘴进行冲刷。

Description

一种加药用的粉液防堵混合器

技术领域

本发明涉及一种污水系统处理使用的自动加药粉液混合装置。

背景技术

    选煤厂选用X-ZJ型自动加药系统以实现对矿井水以及生活污水系统的处理，自动加药系统包括搅拌桶、储药罐、喂料机、加热漏斗、风传动传输系统、混合装置等。系统工作时，药剂干粉由人工加到固体喂料机漏斗中，由底部的不锈钢螺杆带入到干燥漏斗中加热，由气环真空泵（负压空气流）将粉末药剂从下端的管路传输到中心管路中与水进行混合后进入搅拌桶内，电动搅拌器工作一定时间后电动闸门打开，制好的絮凝剂药液被输送至各浓缩池。在实际工作中，由于被风鼓吹的粉状药剂遇到水立刻会变成黏稠状的粉液混合体，输送药剂的中心管道极易被这种黏稠状的粉液混合体被堵塞，这样药剂就无法正常进入到搅拌桶中，需要人工进行清理中心管内的药剂，才能使加药系统正常工作，非常麻烦。因此我单位自行设计安装了一种自动冲洗的粉液防堵混合器，杜绝了药剂堵塞的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、高效节能、维修方便的粉液防堵混合器，能保证粉末和液体的输送通道始终畅通无阻，使混合器保持连续的工作状态。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种加药用的粉液防堵混合器，包括进粉管道和进水管道，进粉管道和进水管道连接在混合管道上，混合管道是由侧筒和中心管组成，中心管顶部装有防堵冲洗装置，防堵冲洗装置包括安装法兰、喷管，安装法兰固定在中心管的上端，喷管开有多个进水孔，喷管下端安装冲洗喷嘴，冲洗喷嘴安装在清洗进水管道下方；

中心管通过清洗进水管道与清洗电磁阀连接，进粉管道与中心管相连接且位于侧筒的上方，侧筒开口向下套接在中心管外侧，侧筒与进水管道相连，进水管道上装有进水电磁阀，侧筒与中心管的出水端之间的圆环状间隙装有环形配水盘，环形配水盘上安装多个喷嘴。

根据所述的加药用的粉液防堵混合器，所述的环形配水盘上均匀分布八个喷嘴，喷嘴喷口呈“一”字形,环形配水盘内环与中心管连接，外环与侧筒内壁之间留有2mm缝隙，冲洗喷嘴与中心管内壁之间留有缝隙。

根据所述的加药用的粉液防堵混合器，所述的侧筒的下端安装透明罩，透明罩为透明材质的圆筒。

本发明的优点在于：粉末药剂通过密闭的输送管路，由混合装置中心部位进入密闭水幕后能够均匀的粘附在密闭水幕上和水幕均匀混合后进入药剂搅拌桶，从而有效的实现了均匀预混合和抑制药剂扬尘。同时在系统长时间运行后，自动冲洗装置能够自动打开利用大水流对中心进药管道内壁、扇形喷嘴进行冲刷，从而保障密闭水幕的正常形成。所有部件用法兰、螺丝进行安装，便于拆卸、维护、安装。

附图说明

图1为本发明的主视图（A-A截面旋转剖视图）。

图2为本发明的喷嘴的局部放大图。

图3为本发明的左视图。

图4为本发明的左视图的方向A视图。

图5为本发明的俯视图。

附图中：1、清洗进水管道； 2、清洗电磁阀； 3、顶板； 4、侧筒； 5、透明罩； 6、防堵冲洗装置； 601、安装法兰；602、喷管；603、进水管；604、清洗喷嘴；7、进粉管道； 8、中心管； 9、进水管道； 10、环形配水盘； 11、喷嘴； 12、进水电磁阀。

具体实施方式

实施例

下面结合附图1-5和具体实施例对本发明作进一步说明：

本发明包括进粉管道7和进水管道9，进粉管道7和进水管道9连接在混合管道上，混合管道是由侧筒4和中心管8组成，中心管8顶部装有防堵冲洗装置6，所述防堵冲洗装置6、进粉管道7、进水管道9分别位于本设备的顶部、中部、下部。其中防堵冲洗装置6位于该混合器的中心管8的顶部，它采安装法兰601与中心管8相连接

在自动控制运行状态下，加药装置储药箱的液位下降到临界值时，转移阀处于关闭状态，加药风机、螺旋给料机依次运行后，配料进水管路9上的电磁阀12受到PLC控制，自动打开进水管道7进行加水制药。制药完毕，通过PLC控制清洗电磁阀2打开，清洗水流进入防堵冲洗装置6，利用大水流对环形喷水装置、中心管8内壁进行冲洗清理。为保证合适的药剂配比浓度，通过PLC程序中的计时器装置和外置的流量监测装置，可对冲洗间隔和冲洗延迟时间进行设置，通过控制制药过程中的加水量和冲洗水量，实现稳定药剂配比浓度的要求。

本发明的粉液混合装置由环形配水盘10和喷嘴11组成，在环形配水盘10上采用一定的安装角度均匀安装八个喷嘴11。喷嘴11喷口呈“一”字形，使得喷出的水流为条状而非射线状，增加了与药粉接触面积。环形配水盘10焊接在中心管8底部，并与侧筒4内壁留有2mm缝隙。当进水压力达到2MPa以上时，该八件喷嘴11喷射出水流形成圆弧状向下水流，八股水流叠加后形成圆筒状密闭水幕。药剂通过密闭的输送管路由混合装置中心部位进入密闭水幕，由于药剂呈雾状，进入混合装置后能够均匀的粘附在密闭水幕上和水幕均匀混合后进入药剂搅拌桶，从而有效的实现了均匀预混合和抑制药剂扬尘。侧筒4的下端安装透明罩5，透明罩5为透明材质的圆筒，便于观察混合情况，及时发现问题。

防堵冲洗装置6位于该混合器的中心管8顶部，它采用安装法兰601与中心管8上端的法兰相连接。防堵冲洗装置6底部安装了喷水装置，喷嘴602外壁与中心管8内壁留有2mm缝隙。水流进入防堵冲洗装置602后，一部分通过进水孔603进入冲洗喷嘴604形成射线状水流，另一部分通过四周的缝隙形成环状水流将进粉管内壁冲洗干净。同时在冲洗的清洗进水管道1上安装了清洗电磁阀2，这样可以自动控制冲洗的时间和频率。

侧筒4内安装环形配水盘10，并在环形配水盘10上安装八件喷嘴11。环形配水盘10焊接在中心管8的底部，并与侧筒4留有2mm缝隙。顶板3安装在侧筒4上，液体进入侧筒4内通过喷嘴11和四周的缝隙，喷嘴11喷出的水流叠加后形成圆筒状密闭水幕，药剂通过密闭的进粉管道7由混合装置中心管8进入下面的密闭水幕。由于药剂呈雾状，进入混合装置后能够均匀的粘附在密闭水幕上，并且和水幕均匀混合后进入药剂搅拌桶，从而有效的实现了均匀预混合和抑制药剂扬尘。并且所有加药情况可以由透明罩5观察清楚。

本发明解决了药剂易堵塞问题，使得药物混合均匀、大大提高了药剂的混合效果，实现全自动连续配制、加药，投加量精确，节约人力，具有快速高效混合、结构简单，节约能耗、体积小巧等特点。在不需外动力情况下，水流通过加药防堵混合器会产生分流、交叉混合和喷射三个作用，使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合的目的，混合效率高达90～95%，可节省药剂用量约20～30%，对提高水处理效果，节约能源，具有重大意义。

Claims (3)

1.一种加药用的粉液防堵混合器，包括进粉管道（7）和进水管道（9），进粉管道（7）和进水管道（9）连接在混合管道上，其特征在于：混合管道是由侧筒（4）和中心管（8）组成，中心管（8）顶部装有防堵冲洗装置（6），防堵冲洗装置（6）包括安装法兰（601）、喷管（602），安装法兰（601）固定在中心管（8）的上端，喷管（602）开有多个进水孔（603），喷管（602）下端安装冲洗喷嘴（604），冲洗喷嘴（604）安装在清洗进水管道（1）下方；

中心管（8）通过清洗进水管道（1）与清洗电磁阀（2）连接，进粉管道（7）与中心管（8）相连接且位于侧筒（4）的上方，侧筒（4）开口向下套接在中心管（8）外侧，侧筒（4）与进水管道（9）相连，进水管道（9）上装有进水电磁阀（12），侧筒（4）与中心管（8）的出水端之间的圆环状间隙装有环形配水盘（10），环形配水盘（10）上安装多个喷嘴（11）。

2.根据权利要求1所述的加药用的粉液防堵混合器，其特征在于：所述的环形配水盘（10）上均匀分布八个喷嘴（11），喷嘴（11）喷口呈“一”字形,环形配水盘（10）内环与中心管（8）连接，外环与侧筒（4）内壁之间留有2mm缝隙，冲洗喷嘴（604）与中心管（8）内壁之间留有缝隙。

3.根据权利要求1或权利要求 2所述的加药用的粉液防堵混合器，其特征在于：所述的侧筒（4）的下端安装透明罩（5），透明罩（5）为透明材质的圆筒。