CN104545696B - 真空吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实施例涉及真空吸尘器。本发明的真空吸尘器包括：吸尘器本体，以及集尘盒，以能够分离的方式安装于上述吸尘器本体；上述集尘盒包括：集尘盒主体，具有灰尘分离部，开口，设置于上述集尘盒主体的底面壁，用于排出在上述灰尘分离部中与灰尘分离的空气，过滤器，在空气通过上述开口排出之前，对上述空气进行过滤，以及过滤器支撑部，用于支撑上述过滤器。

Description

真空吸尘器

技术领域

本发明涉及吸尘器领域，更详细地涉及真空吸尘器。

背景技术

通常，真空吸尘器为在利用借助安装于本体的内部的吸入电机所产生的吸力，来吸入包含灰尘的空气之后，在本体的内部对灰尘进行过滤的装置。

这种真空吸尘器大致可区别为罐方式和直立方式，在罐方式中，吸嘴以与本体另行的方式设置，并借助连接管进行连接，在直立方式中，吸嘴与本体相结合。

在作为现有文献的韩国登录特许公报第1038827号中公开了真空吸尘器。上述真空吸尘器包括：吸尘器本体；灰尘分离装置，以可分离的方式安装于上述吸尘器本体；以及集尘装置，以可与灰尘分离装置独立地分离的方式安装于上述吸尘器本体。上述灰尘分离装置包括旋风单元和过滤单元。

根据这种现有的真空吸尘器，集尘装置和灰尘分离装置独立构成，且灰尘分离装置由旋风单元和过滤单元构成，因而用户需要执行对各个结构的管理，因而存在麻烦的问题。

并且，集尘装置和灰尘分离装置独立安装，因而用于集尘装置与灰尘分离装置的连通的流路变长，导致流路受损增加的问题。

并且，过滤单元被设置于吸尘器本体的盖部件覆盖，且构成过滤单元的第一外壳和第二外壳覆盖过滤器，因而存在用户难以确认过滤器是否堵塞的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供能够容易确认过滤器是否需要清扫，且与集尘盒的清扫一同进行过滤器的清扫的真空吸尘器。

根据一实施方式的真空吸尘器包括：吸尘器本体，以及集尘盒，以能够分离的方式安装于上述吸尘器本体；上述集尘盒包括：集尘盒主体，具有灰尘分离部，开口，设置于上述集尘盒主体的底面壁，用于排出在上述灰尘分离部中与灰尘分离的空气，过滤器，在空气通过上述开口排出之前，对上述空气进行过滤，以及过滤器支撑部，用于支撑上述过滤器。

上述过滤器支撑部可包括用于使通过上述过滤器的空气通过的一个以上的孔。

上述集尘盒还可包括空气引导件，上述空气引导件具有流入口，在上述灰尘分离部中与灰尘分离的空气流入上述流入口；上述过滤器可收容于上述空气引导件内。

在上述空气引导件和上述过滤器之间可形成空气流路，通过上述流入口所流入的空气在上述空气流路中流动。

上述过滤器可通过上述开口插入于上述空气引导件或从上述空气引导件引出。

上述过滤器的上端部可贯通上述空气引导件的流入口，并位于高于上述空气引导件的流入口的位置。

上述空气引导件可包括形成有上述流入口的上侧壁；收容于上述空气引导件的上述过滤器的上表面可与上述上侧壁相隔开。

在与灰尘分离的空气中，一部分空气可从上述空气引导件的外侧直接通过上述过滤器，另一部分空气可在流入上述空气引导件内的空气流路之后再通过上述过滤器。

上述集尘盒主体可包括第一壁和第二壁，上述第二壁将上述第一壁的内部空间划分为第一灰尘储存部和第二灰尘储存部；上述灰尘分离部可位于上述第二灰尘储存部的上方；上述空气引导件可位于上述第二灰尘储存部及上述灰尘分离部。

在上述第二壁可形成有连通孔，上述连通孔用于使上述第二灰尘储存部的灰尘向上述第一灰尘储存部移动。

上述集尘盒主体可包括主壁和辅助壁，上述主壁用于限定上述灰尘分离部和第二灰尘储存部，上述辅助壁用于包围上述主壁的一部分，并限定第一灰尘储存部；上述灰尘分离部可位于上述第二灰尘储存部的上方；上述空气引导件可位于上述第二灰尘储存部及上述灰尘分离部。

在上述主壁可形成有连通孔，上述连通孔用于使上述第二灰尘储存部的灰尘向上述第一灰尘储存部移动。

上述过滤器可包括中空部；在上述过滤器支撑部的上侧可形成有插入于上述中空部的支撑筋。

在上述集尘盒主体的底面壁可形成用有于与上述过滤器支撑部相结合的卡定部；在上述过滤器支撑部可形成有用于使上述卡定部卡定的紧固筋。

上述集尘盒还可包括用于覆盖上述集尘盒主体的盖；若上述盖与上述集尘盒主体分离，则上述过滤器可向外部露出。

在以下附图和说明中，阐述了一个或多个实施例的细节。其他特征能够通过发明内容、附图及发明要求保护范围来明确。

附图说明

图1为简要示出第一实施例的真空吸尘器的剖视图。

图2为简要示出第一实施例的集尘盒的立体图。

图3为第一实施例的集尘盒的下部立体图。

图4为第一实施例的集尘盒的分解立体图。

图5为第一实施例的集尘盒主体的立体图。

图6为第一实施例的集尘盒的纵向剖视图。

图7为过滤器和过滤器支撑部的立体图。

图8为示出第一实施例的加压板位于第二灰尘储存部的状态的图。

图9为示出第一实施例的加压板在第一灰尘储存部中压缩灰尘的状态的图。

图10为示出在第二实施例的集尘盒主体内收容过滤器的状态的图。

图11为示出在第三实施例的集尘盒主体内收容过滤器的状态的图。

具体实施方式

参照本发明的具体实施例，将这些实施例的例子图示在附图中。

在优选实施例的以下具体说明中，参照作为本说明书的一部分的附图，而这些附图用于在实施本发明的过程中示出特定的优选实施例。充分地详细说明这些实施例，使得本发明所属技术领域的普通技术人员能够实施本发明，且应当理解的是，也能够使用其他实施例，在不脱离本发明的精神和范围的前提下，能够实现逻辑结构、机械、电和化学性变化。为了避免本发明所属技术领域的普通技术人员实施本发明时无需的具体说明，将省略本发明所属技术领域的普通技术人员所熟知的信息。因此，以下具体说明不具有限定意义。

图1为简要示出第一实施例的真空吸尘器的剖视图，图2为简要示出第一实施例的集尘盒的立体图。

以下，作为一例，说明了罐型的真空吸尘器，但应当明确的是，本实施例的思想也能够同样适用于直立型真空吸尘器或机器人吸尘器。

参照图1及图2，本实施例的真空吸尘器1可包括：吸尘器本体10，具有吸入电机11；以及集尘盒20，以可分离的方式安装于上述吸尘器本体10。上述集尘盒20可安装于在上述吸尘器本体10设置的安装部13。

在本实施例中，上述集尘盒20一同执行灰尘分离功能和灰尘储存功能，在灰尘分离功能中，吸入包括灰尘的空气，并分离空气和灰尘，在灰尘储存功能中，储存与空气分离的灰尘。即，上述集尘盒20包括灰尘分离部和灰尘储存部。

只是，在本实施例中，为了分离或储存灰尘，上述真空吸尘器仅可包括上述集尘盒20，或者还可在上述集尘盒20的上游或下游包括追加的灰尘分离部或集尘盒。

上述集尘盒20可包括：集尘盒主体210，用于分离和储存灰尘；以及盖290，用于覆盖上述集尘盒主体210的一侧。作为一例，上述集尘盒主体210可包括上侧开口，上述盖290可覆盖上述集尘盒主体210的上侧开口。并且，随着从上述集尘盒主体210分离上述盖290，储存于上述集尘盒主体210的灰尘随之可通过上述上侧开口向外部排出。

上述盖290可包括：盖主体291，用于覆盖上述集尘盒主体210；吸入口293，用于吸入包括灰尘的空气；以及引导件294，通过上述吸入口293所吸入的灰尘及空气在该引导件294中流动，用于向上述集尘盒主体210引导上述灰尘及空气。

上述引导件294可从上述盖主体291向上方突出，并引导通过上述吸入口293所吸入的灰尘及空气使它们螺旋流动。

以下，对上述集尘盒20进行更为详细的说明。

图3为第一实施例的集尘盒的下部立体图，图4为第一实施例的集尘盒的分解立体图，图5为第一实施例的集尘盒主体的立体图，图6为第一实施例的集尘盒的纵向剖视图，图7为过滤器和过滤器支撑部的立体图。

参照图3至图7，本实施例的集尘盒主体210可包括第一壁211、第二壁212和底面壁211A，上述第二壁212用于将上述第一壁211的内部空间划分为多个空间。

上述第一壁211可由非圆形形状形成。作为一例，上述第一壁211可由椭圆形形成，但并不局限于此。上述第二壁212起到将上述第一壁211的内部空间划分为第一灰尘储存部214和第二灰尘储存部215的作用。

上述第一壁211的内周面一部分和上述第二壁212的一面限定上述第一灰尘储存部214。上述第一壁211的内周面另一部分和上述第二壁212的另一面限定上述第二灰尘储存部215。

作为一例子，上述第二灰尘储存部215可由圆形形状形成，上述第一灰尘储存部214可由非圆形形状形成。上述第一灰尘储存部214配置于上述第二灰尘储存部215的外侧。

上述第一壁211的内周面另一部分和上述第二壁212的另一面还限定上述灰尘分离部213。即，上述灰尘分离部213和上述第二灰尘储存部215位于相同空间内，且上述灰尘分离部213位于上述第二灰尘储存部215的上方。

在上述盖主体291形成有与上述灰尘分离部213相对应的形状的孔292。沿着上述盖主体291的引导件294螺旋流动的灰尘和空气通过上述孔292流入上述灰尘分离部213。

此时，从上述引导件294排出的空气沿着上述灰尘分离部213的内周面螺旋流动，由此在上述灰尘分离部213内发生旋风流动。

在上述第二壁212形成有连通孔218，上述连通孔218用于使上述第二灰尘储存部215与上述第一灰尘储存部214相连通。上述连通孔218可从上述第二壁212的下端部向上方形成至预定高度。此时，上述连通孔218的高度可低于上述第二壁212的整个高度的2/3。这是为了在上述第二壁212的上侧部可以分离空气和灰尘。

根据其他实施方式可说明如下：上述集尘盒主体210包括：圆筒形状的主壁，用于形成上述第二灰尘储存部215；以及辅助壁，用于包围上述主壁的一部分，并形成上述第一灰尘储存部214。这种情况下，上述连通孔218可形成于上述主壁。

因此，根据本实施例，借助上述灰尘分离部213与空气分离的灰尘在朝向上述第二灰尘储存部215一侧向下方移动之后再通过上述连通孔218向上述第一灰尘储存部214移动。

上述集尘盒主体210还可包括空气引导件220，上述空气引导件220用于引导与灰尘分离的空气的排出。上述空气引导件220可从上述集尘盒主体210的底面壁211A向上方延伸。上述空气引导件220可与上述底面壁211A一体形成，或以可分离的方式与上述底面壁211A相结合。

上述空气引导件220具有流入口221。在上述灰尘分离部213中与灰尘分离的空气可通过上述流入口221流入上述空气引导件220的内部。

上述空气引导件220可由具有中空部的圆锥台或圆筒形状形成。此时，上述空气引导件220的中心和上述灰尘分离部213或上述第二灰尘储存部215中心相一致。

在上述集尘盒主体210的底面壁211A形成用于排出空气的开口250。上述空气引导件220从形成上述开口250的底面壁211A的周边向上方延伸。并且，上述空气引导件220与上述第一壁211及第二壁212相隔开。

因此，上述空气引导件220防止在上述第二灰尘储存部215流动的灰尘(或空气)(灰尘中可包含空气)通过上述开口250向上述集尘盒主体210的外部排出。

实质上，在上述空气引导件220的外侧区域中，分离空气和灰尘，且分离的灰尘流动。随着在上述灰尘分离部213内设置上述空气引导件220，在上述灰尘分离部213内可顺畅地发生旋风流动。

上述空气引导件220的高度可低于上述集尘盒主体210的高度。因此，在上述灰尘分离部213中与灰尘分离的空气可容易流入上述空气引导件220。

在上述空气引导件220内可收容过滤器230，上述过滤器230用于对与灰尘分离的空气进行过滤。上述过滤器230为前置过滤器或海绵型的过滤器，过滤器的种类不受限制。

上述过滤器230可由圆筒或圆锥台形状形成。作为一例，上述空气引导件220由圆筒形状形成的情况下，上述过滤器230也由圆筒形状形成。或者，上述空气引导件220由圆锥台形状形成的情况下，上述过滤器230也由圆锥台形状形成。或者，也可以有上述过滤器230由圆锥台形状形成，且上述空气引导件220由圆筒形状的情况或与该情况相反的情况。

上述过滤器230可从上述集尘盒主体210的外侧通过上述开口250插入于上述空气引导件220内。在上述过滤器230插入于上述空气引导件220的状态下，上述过滤器230的外表面的至少一部分可与上述空气引导件220的内表面相隔开。因此，在上述过滤器230的外表面和上述空气引导件220的内表面之间形成空气流路P，通过上述流入口221流入上述空气引导件220的内部的空气在上述空气流路P中流动。

此时，当从上述空气引导件220的上侧察看上述空气流路P时，上述空气流路P可由圆形环形状形成。

上述空气流路P的流路截面积可从上述空气引导件220的上侧越向下侧减小或保持恒定。

根据本实施例，随着在上述过滤器230的外表面和上述空气引导件220的内表面之间形成空气流路P，流入上述空气引导件220内的空气不仅可以通过上述过滤器230的上侧部，还沿着上述空气流路P向下方流动，从而可通过上述过滤器230的下侧部。

因此，空气实质上可通过上述过滤器230的整个表面。根据本实施例，随着与空气相接触的过滤器230的表面积增加，具有提高过滤性能的优点。

并且，由于上述过滤器230的表面积增加，且空气可通过过滤器的整个表面，因而防止过滤器230的一部分面被堵塞，从而能够减少过滤器230的清扫次数，并增加过滤器230的维持性能，由此能够长期使用过滤器230。

为了减少上述过滤器230引起的流路损失，上述过滤器230可具有中空部232，且上述过滤器230的上侧有可能被堵塞。因此，通过上述过滤器230的空气在向上述中空部232流动之后再通过上述底面壁211A的开口250。上述中空部232也可由圆锥台或圆筒形状形成。

收容于上述空气引导件220的上述过滤器230的上端部可贯通上述空气引导件的流入口221。在上述过滤器230收容于上述空气引导件220的状态下，上述过滤器230的上端部可位于与上述空气引导件220的上端部相同的高度的位置，或高于上述空气引导件220的上端部的位置。或者，上述过滤器230的高度可与上述空气引导件220的高度相同，或者比上述空气引导件220的高度更高。

如果，上述过滤器230的高度大于上述空气引导件220的高度的情况下，收容于上述空气引导件220的上述过滤器230的上端部可位于与上述集尘盒主体210的上端部相同的位置或比上述集尘盒主体210的上端部更高的位置。或者，上述过滤器230的高度可与上述集尘盒主体210的高度相同或比上述集尘盒主体210的高度更大。因此，上述过滤器230的上端部可位于上述盖290的引导件294。

在上述灰尘分离部213的空气中，一部分空气可从上述空气引导件220的外侧通过上述过滤器230，另一部分空气在流入上述空气引导件220内的空气流路P之后可通过上述过滤器230。

若从上述集尘盒主体210分离上述盖290，则上述过滤器230的上侧一部分直接向外部露出。

根据本实施例，若用户为了清空储存于上述灰尘储存部214、215的灰尘而从上述集尘盒主体210分离上述盖290，则上述过滤器230的上侧部直接向外部露出，因而用户能够用肉眼来确认上述过滤器230的上侧部的状态，从而容易判断上述过滤器230是否需要清扫。

在本实施例中，为了使用户能够确认上述过滤器230的上侧部，上述过滤器230的高度与上述空气引导件220的高度相同或比上述空气引导件220的高度更高，但与此不同，即使上述过滤器230的高度低于上述空气引导件220的高度，也能够通过上述空气引导件220的流入口221确认上述过滤器230的状态。

上述过滤器230可被过滤器支撑部240支撑。上述过滤器支撑部240可包括：支撑筋243，插入于上述过滤器230的中空部232；以及排出口241，用于排出通过上述过滤器的空气。

上述支撑筋243从上述过滤器支撑部240的上表面向上方延伸。上述支撑筋243可在插入于上述过滤器230的中空部232的状态下，与上述过滤器230的内表面相接触。因此，能够防止在上述过滤器230被上述过滤器支撑部240支撑的状态下，上述过滤器230容易与上述过滤器支撑部240分离的情况。当然，上述支撑筋243也可以与上述过滤器230的内表面相隔开。

在上述过滤器支撑部240的周围形成有多个紧固筋245，上述多个紧固筋245用于与上述集尘盒主体210相结合。上述多个紧固筋245沿着上述过滤器支撑部240的周围方向配置并相互隔开。因此，在上述多个紧固筋245之间形成孔246。

在上述集尘盒主体210的底面壁211A形成有多个卡定部252，上述多个卡定部252用于与上述过滤器支撑部240相结合。多个卡定部252沿着水平方向隔开。

为了使上述过滤器支撑部240与上述集尘盒主体210相结合，上述过滤器支撑部240的孔246与上述集尘盒主体210的卡定部252整列。在该状态下，使被上述过滤器支撑部240支撑的过滤器230收容于上述空气引导件220内。那么，上述卡定部252贯通上述过滤器支撑部240的孔246。在该状态下，若使上述过滤器支撑部240旋转规定角度，则上述卡定部252卡定在上述紧固筋245。

若上述过滤器支撑部240与上述集尘盒主体210相结合，则上述过滤器支撑部240覆盖上述集尘盒主体210的开口250。

在本实施例中，上述过滤器230的下表面与上述过滤器支撑部240的上表面相接触。此时，上述空气流路P的空气实质上不沿着水平方向通过上述过滤器230，而是从上述过滤器230的外表面朝向内表面沿着向下倾斜的方向通过(参照图1)。

因此，上述过滤器230借助空气通过上述过滤器230的流动压力向下方被加压，且上述过滤器230的下表面和上述过滤器支撑部240的上表面相紧贴，从而能够防止空气通过上述过滤器230的下表面和上述过滤器支撑部240的上表面之间泄漏的情况。

另一方面，参照图3、图5及图6，上述集尘盒20还可包括加压部件270，上述加压部件270用于压缩储存于上述第一灰尘储存部214的灰尘。

上述加压部件270可借助驱动装置30旋转，来压缩储存于上述第一灰尘储存部214的灰尘。

上述加压部件270可包括：旋转轴274；以及加压板272，与上述旋转轴274相结合或与上述旋转轴274一体形成。此时，上述加压板272的高度低于上述第二壁212的连通孔218的高度。因此，上述加压板272可通过上述连通孔218。

在上述集尘盒主体210的底面壁211A可设置轴引导件280，上述轴引导件280用于插入上述旋转轴274。上述轴引导件280可从上述底面壁211A向上方突出。上述轴引导件280可由具有中空部的圆筒形状形成。上述旋转轴274的一部分可从上述轴引导件280的上方插入于上述轴引导件280。

上述驱动装置30可包括：压缩电机310；驱动齿轮320，与上述压缩电机310相连接；从动齿轮330，与上述驱动齿轮320相啮合，并与上述加压部件270的旋转轴相连接。

上述压缩电机310作为可双向旋转的电机，作为一例，可以为同步(Synchronous)电机或步进(step)电机。上述压缩电机310可借助未图示的电机座设置于上述吸尘器本体10。以下，作为一例，例举上述压缩电机310为同步电机的情况进行说明。因此，若上述压缩电机310沿着与旋转方向相反的方向受到规定大小以上的外力，则可自动变更旋转方向。

上述从动齿轮330的轴可从上述集尘盒主体210的下侧插入于上述轴引导件280而与上述加压部件270的旋转轴274相结合。

在本实施例中，若从上述吸尘器本体10分离上述集尘盒20，则维持在上述吸尘器本体10安装上述压缩电机310和上述驱动齿轮320的状态，且上述从动齿轮330与上述集尘盒20一同从上述吸尘器本体10分离。

在本实施例中，多个齿轮向上述加压部件270的旋转轴274传递压缩电机310的旋转力，但与此不同，也可使压缩电机310直接与上述加压部件270的旋转轴274相结合，或使单一齿轮向上述加压部件270的旋转轴274传递上述压缩电机310的旋转力。

在上述集尘盒主体210的底面壁211A可形成有第一收容部282及第二收容部284，用于可收容上述从动齿轮330和驱动齿轮320。作为一例，上述收容部282、284可从上述底面壁211A向上方突出。

因此，在上述加压板272的下侧可形成有切开部276，上述切开部276在上述加压板272的旋转过程中，防止与上述第一收容部282的干涉。

上述加压部件270的旋转轴274的至少一部分可位于上述第二壁212的连通孔218，使得上述加压部件270可压缩储存于上述第一灰尘储存部214的灰尘。因此，上述加压板272的左右宽度变大，从而能够增加可压缩储存于上述第一灰尘储存部214的灰尘的压缩面积。

只是，上述旋转轴274的旋转中心点(参照图8的C)可位于上述第一灰尘储存部214。这种情况下，能够确保上述加压板272的左右宽度，并防止与形成上述连通孔218的第二壁212的干涉。

以下，说明本实施例的集尘盒中的灰尘分离过程及灰尘压缩过程。

图8为示出第一实施例的加压板位于第二灰尘储存部的状态的图，图9为示出第一实施例的加压板在第一灰尘储存部中压缩灰尘的状态的图。

参照图1至图9，若选择上述真空吸尘器1的电源按钮或输入动作信号，则上述吸入电机11工作，并产生吸力。灰尘和空气借助所产生的吸力流入上述吸尘器本体10的内部，向上述吸尘器本体10流入的灰尘及空气通过上述吸入口293向上述集尘盒20流入。

向上述集尘盒20流入的灰尘及空气在沿着上述引导件294流动之后，向上述集尘盒主体210的内部流入。即，沿着上述引导件294流动的灰尘及空气向上述灰尘分离部215流入。灰尘及空气沿着上述灰尘分离部215的内周面螺旋流动，并相互分离。

在与灰尘分离的空气中，一部分空气从上述空气引导件220的外侧直接通过上述过滤器230，另一部分空气在通过上述流入口221向上述空气引导件220内的空气流路P流入之后再通过上述过滤器230。并且，通过过滤器230的空气通过上述过滤器支撑部240的排出口241向上述集尘盒20的外部排出。

另一方面，与空气分离的灰尘从上述第二灰尘储存部215通过上述第二壁212的连通孔218向上述第一灰尘储存部214移动并储存。

在上述吸入电机11工作的过程中，可对上述压缩电机310施加电源。在本实施例中，上述压缩电机310可与上述吸入电机11的工作联动地工作，或在由未图示的输入部选择压缩模式的情况下工作，或在上述吸入电机11工作的过程中间歇性地自动工作或停止工作。在本实施例中，上述压缩电机11的工作时间不受限制。

若对上述压缩电机310施加电源，则上述压缩电机310的旋转力使上述加压部件270借助上述驱动齿轮320及上述从动齿轮330旋转。上述加压部件270可在图8的位置(称为“第一位置”)和图9的位置(称为“第二位置”)之间进行往复旋转运动。

如图8所示，在上述加压部件300沿着一方向(在图8中，顺时针方向)旋转的过程中，可贯通上述连通孔218与上述空气引导件220相接触。那么，上述空气引导件220就对上述加压部件270施加与上述加压部件270的旋转方向相反的方向即阻力(外力)，且借助上述齿轮320、330向上述压缩电机310传递上述阻力，从而变更上述压缩电机310的旋转方向。

在本实施例中，将上述空气引导件220中的与上述加压部件270相接触的部分称为第一接触部。

因此，在本实施例中，在上述加压部件旋转的过程中，上述加压部件的一部分从上述第一灰尘储存部214向上述第二灰尘储存部215移动。

在上述加压部件270位于上述第二灰尘储存部215的过程中，在上述上述第二灰尘储存部215内螺旋流动的灰尘由上述加压部件270引导，从而可向上述第一灰尘储存部214移动。

通过上述压缩电机310的方向转换，上述加压部件270沿着另一方向(在图9中，逆时针方向)旋转。那么，上述加压部件270就从上述第二灰尘储存部215通过上述连通孔218向上述第一灰尘储存部214移动。此时，在上述加压部件270从上述第二灰尘储存部215向上述第一灰尘储存部214移动的过程中，上述加压部件270使堆积于上述第二灰尘储存部215的底面的灰尘向上述第一灰尘储存部214移动。

若上述加压部件270沿着另一方向持续旋转，则在上述第二灰尘储存部214内，由上述加压部件270和上述第一壁211及第二壁212形成的区域变小，使得上述区域内的灰尘可被上述加压部件270压缩。

在上述加压部件270沿着另一方向旋转的过程中，上述加压板272可与上述第二收容部284相接触。那么，上述第二收容部284就对上述加压部件270施加与上述加压部件270的旋转方向相反的方向即阻力(外力)，且借助上述齿轮320、330向上述压缩电机310传递上述阻力，从而变更上述压缩电机310的旋转方向。那么，上述加压部件270就重新沿着一方向旋转。

在本实施例中，将上述第二收容部284中的与上述加压部件270相接触的部分称为第二接触部。

作为其他例，可省略上述第一收容部282及第二收容部284，这种情况下，可在上述底面壁211A或上述第一壁211形成有用于与上述加压部件270相接触的第二接触部。或者，可省略上述第一收容部282及第二收容部284，这种情况下，上述第一壁211本身也可以起到第二接触部的作用。

根据本实施例，可压缩储存于上述第一灰尘储存部214的灰尘，因而能够提高集尘盒的集尘性能，并减少清空灰尘的次数。

作为其他例，上述压缩电机为步进电机的情况下，可借助未图示的控制部变更上述压缩电机的旋转方向。这种情况下，上述控制部可获得压缩电机旋转时的转速，并基于转速变更上述压缩电机的旋转方向。

这种情况下，上述加压部件270可在与上述第一接触部及第二接触部相接触之前转换方向。

图10为示出在第二实施例的集尘盒主体内收容过滤器的状态的图。

本实施例在其他部分与第一实施例相同，只是在过滤器和空气引导件的位置及形状上存在差异。因此，以下，仅对本实施例的特征部分进行说明，而对于与第一实施例相同的结构，将援引第一实施例。

参照图10，在本实施例的集尘盒主体210设置空气引导件350。过滤器400由与上述空气引导件350相对应的形状形成，用于包围上述空气引导件350的外表面。即，上述空气引导件350插入于上述过滤器400。并且，在上述空气引导件350可形成有多个流入口356，上述多个流入口356用于使通过上述过滤器400的空气流动。

根据本实施例，具有更加增加与空气相接触的过滤器400的表面积，从而更加提高过滤性能的优点。

并且，若从上述集尘盒主体210分离上述盖290，则用户能够确认上述过滤器400的整个表面，因而用户能够更加容易判断过滤器是否需要清扫。

在本实施例中，上述空气引导件350支撑过滤器400，因而可将上述空气引导件称为过滤器支撑部。

图11为示出在第三实施例的集尘盒主体内收容过滤器的状态的图。

本实施例在其他部分与第一实施例相同，只是在过滤器和空气引导件的位置及形状上存在差异。因此，以下，仅对本实施例的特征部分进行说明，而对于与第一实施例相同的结构，将援引第一实施例。

参照图11，在本实施例的集尘盒主体210设置空气引导件520。

上述空气引导件520可包括：圆筒或圆锥台形状的主体521；以及上侧壁523，形成于上述主体521的上侧，并具有流入口524。

在上述空气引导件520内收容整个过滤器530。收容于上述空气引导件520的上述过滤器530的上表面及侧面与上述空气引导件520相隔开。因此，在上述过滤器530的外表面和上述空气引导件520的内表面之间形成空气流路P。

根据本实施例，通过上述流入口524流入上述空气引导件520内的空气流路P的空气不仅可以通过上述过滤器530的侧面，还通过上表面。

本实施例的情况下，由于在上述上侧壁523形成流入口524，因而从上述集尘盒主体210分离盖290的情况下，可通过上述流入口524确认上述过滤器530的上侧部的状态。

提出追加的实施例。

在上述实施例中，说明了在上述盖形成吸入口及引导件，但与此不同，也可在上述集尘盒主体210形成吸入口。这种情况下，上述吸入口可形成于形成上述灰尘分离部的第一壁的上侧部。

并且，在上述实施例中，说明了第一壁和第二壁形成灰尘分离部和第二灰尘分离部，但与此不同，可由第一壁和第二壁形成第二灰尘分离部，且在由上述第一壁和第二壁形成的空间可收容作为额外的物品的圆筒形状的灰尘分离部。这种情况下，上述空气引导件和上述过滤器各自的上侧部可收容于上述灰尘分离部。

在上述实施例中，说明了上述集尘盒主体包括第一灰尘储存部和第二灰尘储存部，但与此不同，也仅可包括上述第二灰尘储存部。这种情况下，上述集尘盒主体可仅由第一壁形成，且可省略形成连通孔的第二壁。

并且，在上述实施例中，说明了在集尘盒主体设置加压部件，且加压部件借助驱动装置旋转，但可省略上述加压部件及驱动装置。

参照多个示例性实施例说明了实施例，但应当理解的是，在不脱离本发明的精神和原理范围内，各种其他修改和实施例能够由本发明所属技术领域的普通技术人员设计。更具体地，在公开、附图及发明要求保护范围内，对象组合配置的结构要素和/或配置能够进行各种变更和修改。除了结构要素和/或配置进行变更和修改之外，其他代替技术方案对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说是显而易见的。

Claims (11)

1.一种真空吸尘器，其特征在于，

包括：

吸尘器本体，以及

集尘盒，以能够分离的方式安装于上述吸尘器本体；

上述集尘盒包括：

集尘盒主体，具有灰尘分离部，

空气引导件，上述空气引导件具有流入口，在上述灰尘分离部中与灰尘分离的空气流入上述流入口，

开口，设置于上述集尘盒主体的底面壁，用于排出在上述灰尘分离部中与灰尘分离的空气，

过滤器，上述过滤器收容于上述空气引导件的内部，在空气通过上述开口排出之前，对上述空气进行过滤，以及

过滤器支撑部，用于支撑上述过滤器；

在上述空气引导件和上述过滤器之间形成空气流路，通过上述流入口流入的空气在上述空气流路中流动，

在与灰尘分离的空气中，一部分空气从上述空气引导件的外侧直接通过上述过滤器，另一部分空气在流入上述空气引导件的内部的空气流路之后再通过上述过滤器。

2.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于，上述过滤器支撑部包括用于使通过上述过滤器的空气通过的一个以上的孔。

3.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于，上述过滤器通过上述开口插入于上述空气引导件或从上述空气引导件引出。

4.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于，上述过滤器的上端部贯通上述空气引导件的流入口，并位于高于上述空气引导件的流入口的位置。

5.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于，

上述集尘盒主体包括第一壁和第二壁，上述第二壁将上述第一壁的内部空间划分为第一灰尘储存部和第二灰尘储存部。

6.根据权利要求5所述的真空吸尘器，其特征在于，在上述第二壁形成有连通孔，上述连通孔用于使上述第二灰尘储存部的灰尘向上述第一灰尘储存部移动。

7.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于，

上述集尘盒主体包括主壁和辅助壁，上述主壁用于限定上述灰尘分离部和第二灰尘储存部，上述辅助壁用于包围上述主壁的一部分，并限定第一灰尘储存部。

8.根据权利要求7所述的真空吸尘器，其特征在于，在上述主壁形成有连通孔，上述连通孔用于使上述第二灰尘储存部的灰尘向上述第一灰尘储存部移动。

9.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于，

上述过滤器包括中空部；

在上述过滤器支撑部的上侧形成有插入于上述中空部的支撑筋。

10.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于，

在上述集尘盒主体的底面壁形成有用于与上述过滤器支撑部相结合的卡定部；

在上述过滤器支撑部形成有用于使上述卡定部卡定的紧固筋。

11.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于，

上述集尘盒还包括用于覆盖上述集尘盒主体的盖；

若上述盖与上述集尘盒主体分离，则上述过滤器向外部露出。