CN104545177B - 一种防静电抗菌除螨毛毯的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防静电抗菌除螨毛毯及其生产工艺，属于毛毯纺织技术领域，其特征在于：基材为纺粘无纺布，并经过抗菌除螨卫生整理，所述纺粘无纺布成份选自丙纶、涤纶的任意一种；毛圈层由具有防静电性能的毛线钩编而成，所述防静电性能的毛线包括按重量百分比的下述组成：羊毛50~70%；腈纶25~48%；导电纤维2~5%；本发明制备的防静电抗菌除螨毛毯，具有防静电性能的同时，且具有优异的抗菌除螨性能。
Description
技术领域：
本发明涉及一种防静电抗菌除螨毛毯的生产工艺，属于毛毯纺织技术领域。
背景技术：
传统的毛毯其保暖、隔音效果好，是人们日常家居的常用消费品，但是毛毯的功能性方面开发不足，加工工艺陈旧，功能性产品少。在干燥的冬天，由于毛毯经常受到接触、摩擦，毛毯表面容易产生静电，静电的积聚将直接影响居住环境的安全；在潮湿的夏天，毛毯独特的组织结构，又很容易藏污纳垢，极易滋生细菌和螨虫，毛毯就是细菌等微生物的温床，严重降低居住者的生活质量。
本发明涉及一种具有防静电、抗菌除螨效果的毛毯的加工方法，在保持较好的保暖、隔音效果的基础上，通过化学和物理的手段，让普通毛毯实现防静电、抗菌除螨的目的，以满足人们对提高家居质量的要求。
发明内容：
本发明的第一方面目的是提供一种兼具防静电功能、同时具有优异抗菌除螨效果的毛毯。
本发明采取的技术方案如下：
一种防静电抗菌除螨毛毯，由基材和毛圈层组成，基材为纺粘无纺布，并经过抗菌除螨卫生整理，所述纺粘无纺布成份选自丙纶、涤纶等化学纤维的任意一种；毛圈层由具有防静电性能的毛线钩编而成，防静电性能的毛线包括按重量百分比的下述组成：
羊毛：50～70％
腈纶：25～48％
导电纤维：2～5％。
本发明所述的导电纤维是由碳粉导电母粒制成切片，经过熔融纺丝而成。
本发明的第二方面目的是提供一种防静电抗菌除螨毛毯的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、基材处理：基材选择纺粘无纺布，并经过抗菌除螨卫生整理；
所述卫生整理工艺流程如下：
浸轧整理液(轧液率80～90％)--两浸两轧--热风烘干(烘干温度95～100℃)。
所述整理液包括按重量百分比的下述组成：
抗菌整理剂5～10％
稳定剂1～3％
pH调节剂1～3％
余量为去离子水。
所述的抗菌整理剂为菊酯类生物制剂，有效菊酯成份含量2-3％，优选为抗菌整理剂CTA-732。
所述的稳定剂主要作用为防止溶液的凝聚，优选为为磷酸氢二钠；
所述的pH调节剂优选采用氨水。
(2)、防静电性能的毛线制备：
将羊毛：腈纶：导电纤维按重量百分比50～70：48～25：2～5配置成防静电性能的毛线。
(3)、毛毯编织：
以防静电性能的毛线为原料，在拉舍尔经编机上织造，防静电性能的毛线经刷毛形成毛圈层，然后将步骤(1)处理好的基材与形成毛圈层的毛毯通过粘合剂复合成防静电抗菌除螨毛毯。
本发明的有益效果如下：
本发明制备的防静电抗菌除螨毛毯，具有防静电性能的同时，且具有优异的抗菌除螨性能，经检测如下：
防静电(测试标准：GB/T12703-4)：电阻值108欧姆；
抗菌除螨(测试标准：JISL1902-2008)：螨虫驱除率99％，抑菌率：金黄色葡萄球菌99％，白色念珠菌99％，大肠杆菌99％。
以下结合附图和具体实施方式作进一步说明。
附图说明：
图1为本发明防静电抗菌除螨毛毯的结构示意图。
具体实施方式：
如图1所示，本发明的一种防静电抗菌除螨毛毯，由基材1和毛圈层2组成，基材1为纺粘无纺布，并经过抗菌除螨卫生整理；所述纺粘无纺布成份选自丙纶、涤纶等化学纤维的任意一种；毛圈层2由具有防静电性能的毛线钩编而成，防静电性能的毛线按重量百分比组成如下：羊毛50～70％，腈纶48～25％，导电纤维2～5％，所述的导电纤维由碳粉导电母粒制成切片，经过熔融纺丝而成。
防静电抗菌除螨毛毯的生产工艺如下：
(1)、基材处理：基材选择纺粘无纺布，并经过抗菌除螨卫生整理；
卫生整理工艺流程如下：
浸轧整理液(轧液率80～90％)--两浸两轧--热风烘干(烘干温度95～100℃)。
整理液配方如下(重量百分比)：
抗菌整理剂5～10％
稳定剂1～3％
pH调节剂1～3％
余量为去离子水。
抗菌整理剂为抗菌整理剂CTA-732；稳定剂为磷酸氢二钠；pH调节剂为氨水。
(2)、防静电性能的毛线制备：
将羊毛：腈纶：导电纤维按重量百分比50～70：48～25：2～5配置成防静电性能的毛线。
(3)、毛毯编织：
以防静电性能的毛线为原料，在拉舍尔经编机上织造，防静电性能的毛线经刷毛形成毛圈层，将处理好的基材与形成毛圈层的毛毯通过粘合剂复合即得成品。
基于本发明上述组成和工艺，分别制备以下实施例。
本发明的防静电性能和抗菌除螨性能的检测，其中防静电测试标准为：GB/T12703-4：抗菌除螨测试标准：JISL1902-2008。
实施例1：不同材料制备的防静电抗菌除螨毛毯，如表1所示。
表1中：
整理液配方为：抗菌整理剂10％，稳定剂3％，pH调节剂3％，去离子水84％
卫生整理工艺流程为：浸轧整理液(轧液率90％)--两浸两轧--热风烘干(烘干温度100℃)。
实施例2：不同工艺条件下制备的防静电抗菌除螨毛毯，如表2所示。
表2中，基材选用丙纶，毛圈层选用羊毛腈纶导电纤维混纺毛线(50:48:2)。
表3：本发明与常规抗菌毛毯的性能对照：
结合表1所示：本发明的防静电抗菌除螨毛毯，基层材料选择涤纶，毛圈层材料选择羊毛腈纶导电纤维混纺毛线(60:35:5)，防静电性能电阻率最低，抗菌性能突出，最佳选择为实施例1-2。
结合表2所示：本发明的防静电抗菌除螨毛毯，整理工艺选择浸轧整理液(轧液率90％)--两浸两轧--热风烘干(烘干温度100℃)，整理液配方选择抗菌整理剂10％，稳定剂3％，pH调节剂3％，去离子水84％，防静电性能电阻值低，抗菌性能最优，最佳选择为实施例2-1。
结合表3所示：本发明的防静电抗菌除螨毛毯，与常规抗菌毛毯相比，在防静电、抗菌等方面，均有显著的提高。
Claims (5)
1.一种防静电抗菌除螨毛毯的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、基材处理：基材选择纺粘无纺布，并经过抗菌除螨卫生整理；
所述卫生整理工艺流程如下：浸轧整理液，轧液率80~90%，两浸两轧，然后热风烘干，烘干温度95~100℃；
所述整理液包括按重量百分比的下述组成：抗菌整理剂5~10%，稳定剂1~3%，pH调节剂1~3%，余量为去离子水；
（2）、防静电性能的毛线制备：
将羊毛：腈纶：导电纤维按重量百分比50~70：48~25：2~5配置成防静电性能的毛线；
（3）、毛毯编织：
以防静电性能的毛线为原料，在拉舍尔经编机上织造，防静电性能的毛线形成毛圈层，然后将步骤（1）处理好的基材与形成毛圈层的毛毯通过粘合剂复合成防静电抗菌除螨毛毯。
2.根据权利要求1所述的一种防静电抗菌除螨毛毯的生产工艺，其特征在于：所述抗菌整理剂为菊酯类生物制剂，有效菊酯成份含量2-3%。
3.根据权利要求2所述的一种防静电抗菌除螨毛毯的生产工艺，其特征在于：所述抗菌整理剂为抗菌整理剂CTA-732。
4.根据权利要求1所述的一种防静电抗菌除螨毛毯的生产工艺，其特征在于：所述的稳定剂为磷酸氢二钠。
5.根据权利要求1所述的一种防静电抗菌除螨毛毯的生产工艺，其特征在于：所述的pH调节剂为氨水。
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