CN104544557B - 烟草加工行业的棒形制品的切割 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于输送烟草加工行业的棒形制品的方法，其中，在将棒形制品切割成制品棒段之前，获知棒形制品的相应的长度，并且根据棒形制品的各获知的长度和一针对棒形制品的参考长度，将棒形制品分别个别地关于切割位置借助于一优选可激活的或激活的切割位置对准装置在输送装置上对准，或者在将棒形制品切割成制品棒段之前，获知棒形制品在输送装置上的相应的位置，并且根据棒形制品的各获知的位置以及针对棒形制品的参考位置，将棒形制品分别个别地关于切割位置借助于一优选可激活的或激活的切割位置对准装置在输送装置上对准。此外本发明涉及一种烟草加工行业的输送滚筒以及一种烟草加工行业的机器，尤其过滤嘴安装机或多重过滤嘴制造机。

Description

烟草加工行业的棒形制品的切割

技术领域

本发明涉及一种用于输送烟草加工行业的棒形制品的方法，其中，将棒形制品在一输送装置、尤其输送滚筒上横轴向地输送并且在一切割位置中将棒形制品借助于至少一个切割装置在输送方向上切割成多个制品棒段。

此外，本发明涉及一种烟草加工行业的输送滚筒，尤其滑动切割滚筒，用于横轴向地输送棒形制品，尤其过滤嘴棒，其中，在输送滚筒上设置一用于将棒形制品切割成制品棒段的切割装置，本发明还涉及一种烟草加工行业的机器，尤其过滤嘴安装机或多重过滤嘴制造机。

背景技术

在烟草加工行业的机器、尤其是过滤嘴安装机或多重过滤嘴制造机中采用输送滚筒，用以传送香烟、过滤嘴段或其部件。

在制造香烟、过滤嘴以及过滤嘴香烟期间，前述物品的输送在现代的烟草加工行业的生产机器中一般借助于输送滚筒来进行，输送滚筒的壳面或其滚筒体为了横轴向地输送棒形物品（香烟、过滤嘴棒或过滤嘴塞、过滤嘴香烟）而设有用于容纳所述物品的凹槽或容纳凹坑。

在过滤嘴安装机中，在输送滚筒上横轴向地在输送滚筒的容纳凹坑中输送棒形制品，例如烟草棒或过滤嘴塞或者说过滤嘴棒。在输送期间，将烟草加工行业的棒形制品在容纳凹坑中由吸入空气保持在输送滚筒上，该吸入空气施加在容纳凹坑的相应的吸入空气开口上。这些容纳凹坑一般成排地横轴向地先后布置。

此外，作为输送滚筒还已知滑动切割滚筒，其由运输滚筒和至少一个用于所运输的制品的切割装置或者说切割刀的组合构成，其中，在运输滚筒上纵轴向地移动棒形制品。例如从EP-A-1 700 528中公开了这种滑动切割滚筒。

在EP-A-1 013 181中公开了另一种滑动切割滚筒，其中，吸烟制品部件或过滤嘴段在容纳凹坑中通过在容纳部的吸气孔上施加吸入空气而克服纵向可移动的止挡件以气动的方式移动。

此外，在WO 2008/081340中公开了一种用于过滤嘴部件的切割系统，其中，从一个仓中取出的过滤嘴棒多次地在一刀具下穿过引导，其中，附带产生的过滤嘴棒残留物被回收。

发明内容

从现有技术出发，本发明的任务在于，以简单的方式改良棒形制品到制品棒段的切割过程。

该任务通过一种用于输送烟草加工行业的棒形制品的方法解决，其中，将棒形制品在一输送装置、尤其输送滚筒上横轴向地输送并且在一切割位置中将棒形制品借助于至少一个切割装置在输送方向上切割成多个制品棒段，该方法通过如下方式改进，即a.）在将棒形制品切割成制品棒段之前，获知棒形制品的相应的长度，并且根据棒形制品的各获知的长度和一针对棒形制品的优选预先确定的参考长度，将棒形制品分别个别地关于切割位置借助于一优选可激活的或激活的切割位置对准装置在输送装置上对准，或者b.）在将棒形制品切割成制品棒段之前，获知棒形制品在输送装置上的相应的位置，并且根据棒形制品的各获知的位置以及一针对棒形制品的优选预先确定的参考位置，将棒形制品分别个别地关于切割位置借助于一优选可激活的或激活的切割位置对准装置在输送装置上对准。

本发明基于如下构思，即棒形制品、例如过滤嘴棒在输送滚筒上切割之前在使用一调节装置的情况下关于切割装置对准或对中，从而能够实现，将相应的棒形制品切割成相同长度的制品棒段或具有可预先给定的不同长度的制品棒段。在此情况下，分别考虑待切割的棒形制品的个别的长度，由此以简单的方式平衡棒形制品的相应的棒长度的很小的波动，因为在切割装置上的切割过程之后获得了相同长度的制品棒段或具有可预先给定的长度的制品棒段。

由此将棒形制品关于切割装置的个别的切割位置对准借助于切割位置对准装置针对每个待切割的棒形制品来实施，由此例如实现了，将相应的棒形制品居中地朝切割刀对准。例如在使用针对切割装置的切割刀的情况下将每个待切割的棒形制品个别地基于根据本发明的调节来对准。例如在此分别个别地获知棒形制品的长度，其中，在将棒形制品的个别的长度与针对棒形制品的预先确定的参考长度进行比较之后，将每个待切割的棒形制品在输送装置上对准。如果例如借助于评价装置确定了棒形制品的相应的长度关于参考长度的偏差，则将输送装置的容纳凹坑中的相应的棒形制品借助于切割位置对准装置纵轴向地在容纳凹坑中移动。

此外，在本发明的框架中也规定，在一种实施方式中获知棒形制品在输送装置、尤其输送滚筒的容纳凹坑中的位置，并且其中，根据所获知的棒形制品的位置并且与针对待切割的棒形制品的参考位置进行比较，将棒形制品借助于切割位置对准装置个别地在容纳凹坑中关于切割装置对准。

所获知的棒形制品的位置相比于针对棒形制品的参考位置的评价优选借助于评价装置进行，其中，评价装置与切割位置对准装置连接并且将相应的控制命令传递到切割位置对准装置上。

此外，该方法的一种优选的实施方式的特征在于，（i）以如下方式确定棒形制品的切割位置，即优选切割后的棒形制品的两个在外的制品棒段是相同长度的或（ii）切割后的棒形制品的所有的制品棒段是相同长度的或（iii）切割后的棒形制品的制品棒段与一针对制品棒段的额定值的平均的误差偏差被最小化或是最小的。在此情况下在本发明的框架中也规定，在将棒形制品切割成不同长度的制品棒段时，相应的制品棒段与一针对相应地制品棒段的相应的额定值的（平均的）误差偏差被最小化或是最小的。根据一种替选方案，在本发明的框架中同样可以考虑，在不同长度的制品棒段的情况下，制品棒段的（平均的）错误误差相应于制品棒段在（切割后的）制品棒的整个长度上的百分比是最小的。

例如，在使用仅一个用于切割装置的切割刀的情况下实现了，将待切割的棒形制品居中地关于该一个切割刀对准。由此产生了两个相同长度的制品棒段。在使用两个或更多个切割刀用于将制品棒切割成三个或更多个制品棒段的情况下，基于根据本发明的棒形制品的个别的对准实现了，两个在外的制品棒段在切割过程之后具有相同的棒长度。基于棒形制品在切割过程之前的根据本发明的定位实现了，在烟草加工行业的机器上产生少量的废品和残次品。

此外，在该方法的一种改进方案中设置，棒形制品在输送装置、尤其输送滚筒上的长度借助于传感器、优选光学的传感器来获知，或者棒形制品在输送装置、尤其输送滚筒上的位置借助于优选光学的传感器来获知。

此外，该方法在一其它的方法步骤中的特征在于，在获知棒形制品的长度之前或在获知棒形制品在输送装置上的位置之前，将棒形制品关于一侧部的止挡件对准。只有在将棒形制品在优选位置固定的、侧部的止挡件作为参考位置在容纳凹坑中对准之后，才获知棒形制品在输送装置、尤其输送滚筒上的长度或位置，其中，基于输送装置或者说输送滚筒上的位置固定的侧部的止挡件，准确地定义一针对棒形制品的固定的止挡点。由此例如实现了，将传感器布置在棒形制品的背离侧部的止挡件的顶端的区域中，用以在切割过程之前获知制品棒的长度或位置。在借助于传感器获知了棒形制品的长度或位置之后，将棒形制品在输送给切割装置之前对准到相应的、个别的切割位置中。通过棒形制品的根据本发明的激活或者说主动的位置对准，使棒形制品纵轴向地移动到输送装置或者说输送滚筒的容纳凹坑中。

此外有利地在该方法中规定，棒形制品借助于一构造成高动态的调节机构、尤其压电陶瓷的致动器，还尤其压电的线性致动器的切割位置对准装置在输送装置上对准。例如在使用压电线性致动器的情况下实现了，将棒形制品在关于一个或多个切割刀的切割过程之前通过纵轴向地移动到容纳凹坑中来对中地对准。在此情况下，优选位置固定的致动器侧部地布置在输送装置或者说输送滚筒的容纳凹坑上，其中，致动器以如下方式设置，用以在棒形制品的横轴向的输送期间实施一沿着纵轴向的线性运动。

在一种替选方案中，切割位置装置具有两个优选相互对置地布置的、高动态的调节机构，其中，这些调节机构在本发明的框架中尤其相互配合作用，用以将一待切割的制品棒通过纵轴向的移动来借助于调节机构对准。

此外，在该方法中优选的是，作为棒形制品的在棒形制品借助于一侧部的止挡件对准之后的位置，分别获知棒形制品的一个顶端的位置或棒形制品的两个顶端的位置。

优选地将棒形制品在一滑动切割滚筒（Schiebe-/Schneidtrommel）上输送并且切割成制品棒段。该滑动切割滚筒在此例如是一过滤嘴输送装置的组成部分。

此外，所述任务通过一种烟草加工行业的输送滚筒，尤其滑动切割滚筒解决，其用于横轴向地输送棒形制品、尤其过滤嘴棒，其中，在输送滚筒上设置一用于将棒形制品切割成制品棒段的切割装置，其中，尤其所述输送滚筒构造用于实施前面描述的方法，该输送滚筒通过如下方式改进，a.）关于棒形制品在输送滚筒上的输送方向，在切割装置之前设置一用于获知相应的棒形制品的长度的传感器装置，以及一优选可激活的或激活的用于将棒形制品关于棒形制品在切割装置上的切割位置进行对准的切割位置对准装置，其中，切割位置对准装置以如下方式设置，使得棒形制品根据棒形制品的各获知的长度和一针对棒形制品的参考长度分别个别地关于切割位置对准，或者b.）关于棒形制品在输送滚筒上的输送方向，在切割装置之前设置一用于获知相应的棒形制品的位置的传感器装置，以及一用于将棒形制品关于棒形制品在切割装置上的切割位置进行对准的、优选可激活的或激活的切割位置对准装置，其中，切割位置对准装置以如下方式设置，使得棒形制品根据棒形制品的各获知的位置和一针对该棒形制品或针对所有的棒形制品的参考位置分别个别地关于在切割装置上的切割位置对准。

此外，在输送滚筒的一种实施方式中还规定，设置一评价装置，其中，该评价装置与用于获知棒形制品的长度或位置的传感器装置连接，并且与用于对准棒形制品的切割位置对准装置连接，其中，该评价装置以如下方式设置，使得以如下方式确定针对待切割的棒形制品的切割位置：（i）切割后的棒形制品的优选两个在外的制品棒段是相同长度的或（ii）切割后的棒形制品的所有的制品棒段是相同长度的或（iii）棒形制品的制品棒段与一针对制品棒段的预先确定的额定值的平均的误差偏差被最小化或是最小的。

此外，在输送滚筒的情况下优选的是，关于棒形制品在输送滚筒上的输送方向，在传感器装置之前设置至少一个用于棒形制品的侧部的止挡件或两个纵轴向的相互间隔的用于棒形制品的侧部的止挡件，从而在获知棒形制品的长度之前或在获知棒形制品的位置之前，将待切割的棒形制品以一个侧面在一个顶端处定义地定位在容纳凹坑中，从而可行的是，在使用传感器的情况下，其布置在棒形制品的背离侧部的止挡件的顶端的区域中。由此得出了用于在将棒形制品切割成制品棒段之前主动地调节棒形制品在输送装置或者说输送滚筒上的定位的调节装置的简化的结构。

此外，在一种改进方案中输送滚筒的特征在于，传感器装置构造成光学的传感器和/或切割位置对准装置构造成高动态的调节机构、尤其压电陶瓷的致动器，还尤其是压电的线性致动器。

所述任务还通过一种烟草加工行业的机器，尤其过滤嘴安装机或多重过滤嘴制造机解决，其具有前面描述的烟草加工行业的输送滚筒。为了避免重复，详细参照上述的实施方式。

本发明的其它特征从根据本发明的实施方式的描述结合附图中阐明。根据本发明的实施方式可以满足各个特征或多个特征的组合。

附图说明

下面在不限定本发明的总构思的情况下，参照附图，借助于实施例来描述本发明，其中，关于所有在文字上没有详细阐述的根据本发明的细节都明确地参照附图。其中：

图1 示意性示出了一示例性的用于制造过滤嘴段的装置的滚筒装置的输送滚筒，

图2 示意性示出了根据另一种实施方式的用于制造过滤嘴段的装置的滚筒装置的输送滚筒，

图3 示意性示出了根据第三种实施方式的用于制造过滤嘴段的装置的滚筒装置的输送滚筒。

具体实施方式

在下面的附图中各相同的或同类的元件或者说相应的部分以相同的附图标记表示，从而避免了重复介绍。

在图1中示意性示出了一用于横轴向地输送过滤嘴棒30的输送滚筒10的俯视图。该输送滚筒10例如是一示意性绘出的过滤嘴安装机M的过滤嘴输送装置1的组成部分。在另一种构造方案中，输送滚筒10也可以是烟草加工行业的另一种机器的输送装置的组成部分，例如用于由多个多重段（Multisegmenten）制造多重过滤嘴（Multifiltern）的多重过滤嘴制造机。

过滤嘴输送装置1以如下方式构造，使得从过滤嘴棒通过一切割过程来制造过滤嘴段。

为此，在输送滚筒10上布置一切割刀20，用以将过滤嘴棒30（作为棒形制品）通过居中地切割成过滤嘴段32.1、32.2（作为制品棒段）来进行切割。过滤嘴棒30例如从（这里未示出的）过滤嘴棒仓中被取出并且随后传递到输送滚筒10上，其中，过滤嘴棒30被横轴向地输送到输送滚筒10的（这里未示出的）容纳凹坑中。

在图1中利用箭头D示意性绘出了输送滚筒10的转动方向或者说输送方向。在将过滤嘴棒30布置到一构造在圆周面上的容纳凹坑中之后，将过滤嘴棒30朝向切割刀20输送。在它们在输送滚筒30上横轴向地输送期间，将过滤嘴棒30朝向侧部的第一止挡件12输送。第一止挡件12具有一倾斜部或斜坡14，从而在过滤嘴棒30的面向第一止挡件12的顶端的接触式的接触中，实施一纵轴向的运动。在图1中所示的实施例中，过滤嘴棒30通过与位置固定的第一止挡件12的接触而向右实施一在容纳凹坑内部的纵轴向的运动。

在通过第一止挡件12的纵轴向移动之后，将过滤嘴棒30关于输送方向D带入到与设置在输送滚筒10的另一侧的位置固定的第二止挡件16的接触中，该第二止挡件具有一斜坡18，从而过滤嘴棒30通过该斜坡18实施一沿着反方向的纵轴向的运动。通过过滤嘴棒30与位置固定的第二止挡件16的斜坡18的接触，过滤嘴棒向左实施一纵轴向的运动。第一止挡件12和第二止挡件16位置固定地布置在输送滚筒10上，由此确保了，在过滤嘴棒30与第二止挡件16的第二斜坡18带入接触中的情况下，过滤嘴棒占据一确定地标称的，也就是说准确定义的位置。

在过滤嘴棒30通过第一和第二止挡件12、16对准之后，将过滤嘴棒30横轴向地继续输送，从而将过滤嘴棒30的背离第二止挡件16的顶端经过一布置在输送滚筒10上的传感器40输送，其中，借助于传感器40检测过滤嘴棒30的背离第二止挡件16的顶端的相应的端部，其中，传感器优选构造成光学的传感器，由此可分别单个地确定过滤嘴棒30的长度。由此获知了过滤嘴棒30的准确的长度。

在传感器40上以A表示的区域在图1中在左边区域中放大示出。由于过滤嘴棒的准确的对准，通过传感器40实现了过滤嘴棒30的长度测量。针对长度确定的测量值由传感器40传递到评价装置42上，其中，在评价装置42中发生所检测到的过滤嘴棒30的长度与一针对过滤嘴棒30的额定值的比较。

借助于该比较将相应的控制命令从评价装置42传递到压电线性致动器44上，从而一由线性致动器44操作的升降体46实施沿着输送滚筒10的纵轴向或平行于其旋转轴线的升降运动。通过升降体46的线性的升降运动，将经过升降体46输送的过滤嘴棒30纵轴向地移动并且关于切割刀20居中地对准，从而过滤嘴棒30分别被居中地切割。通过切割刀20从过滤嘴棒30中切割的过滤嘴段32.1、32.2是相同长度的。

借助于传感器40、评价装置42和线性致动器44，构造一调节装置，由此能够实现在通过切割刀20切割之前，一个过滤嘴棒30或多个过滤嘴棒30的主动的经调节的定位。由于过滤嘴棒30的借助于线性致动器44的操作的升降体46的主动的且经调节的对准，将过滤嘴棒30对中地对准。

根据本发明，在此情况下每个在输送滚筒10上输送的过滤嘴棒30个别地根据其长度居中地朝切割刀20对准，由此所获得的过滤嘴段32.1、32.2是相同长度的。由此实现了，以简单的方式平衡单个的过滤嘴棒在一公差范围内的可能的纵向偏差。

在图2中示意性示出了根据另一个实施例的用于横轴向地输送过滤嘴棒30的另一个输送滚筒10的俯视图。在将过滤嘴棒30布置到一构造在圆周面上的容纳凹坑中之后，将过滤嘴棒30根据利用箭头D表示的输送方向朝向切割刀20输送。该切割刀20根据所示的实施例以如下方式布置，使得过滤嘴棒30被居中地切割。

在它们在输送滚筒上横轴向地输送期间，将过滤嘴棒30朝向在输送滚筒10的容纳凹坑的两侧布置的侧部的第一止挡件12和和第二止挡件16输送，其中，第一止挡件12和第二止挡件16位置固定地布置在输送滚筒10上。所述侧部的第一止挡件12和第二止挡件16优选相互以一间距布置，该间距略微大于待切割的过滤嘴棒的长度，从而过滤嘴棒30在输送滚筒10上在第一止挡件12和第二止挡件16之间穿过输送或经过输送。通过第一止挡件12、第二止挡件16的关于输送滚筒10的输送方向D的前部的斜坡14和18或倾斜部，在过滤嘴棒30接触的情况下使它们在容纳凹坑中纵轴向地运动，从而过滤嘴棒30随后在第一止挡件12和第二止挡件16之间穿过输送。

基于斜坡14和18以及第一止挡件12和第二止挡件16，将过滤嘴棒30预定位。随后在通过第一止挡件12和第二止挡件16预对准或预定位过滤嘴棒之后，将过滤嘴棒继续输送，从而过滤嘴棒30的相应的顶端分别经过一布置在输送滚筒10上的用于过滤嘴棒的相应的顶端或两个顶端的传感器40.1、40.2输送。

在此情况下借助于用于过滤嘴棒的顶端的传感器40.1、40.2检测过滤嘴棒的相应的顶端或两个顶端的位置，其中，所述传感器优选分别构造成光学的传感器，由此分别单个地确定过滤嘴棒30的长度。由此分别获知了过滤嘴棒30的精确的或者说准确的长度。

利用A1和A2表示的区域分别在图2中在传感器40.1、40.2的左边区域和右边区域中圆形地标出了一放大部分。由于过滤嘴棒的顶端的位置的准确的确定或长度的准确的确定，随后可以获知过滤嘴棒30关于切割刀20的位置。传感器40.1、40.2的测量值由传感器40.1、40.2传递到评价装置42上，其中，借助于传感器40.1、40.2的测量信号分别获知过滤嘴棒30的长度。随后将过滤嘴棒30的长度与一针对过滤嘴棒30的额定值进行比较。

随后，根据过滤嘴棒的长度与额定值的比较，将评价装置42的相应的控制命令传递到设置在输送滚筒10的两侧的压电线性致动器44.1、44.2上，从而由线性致动器44.1、44.2操作的升降体46.1、46.2实施沿着纵轴向或平行于输送滚筒10的旋转轴线的升降运动。在此情况下，升降体46.1、46.2优选同时沿着纵轴向运动。

通过两侧地布置的升降体46.1、46.2的线性的升降运动，经过升降体46.1、46.2输送的过滤嘴棒30纵轴向地关于切割刀20居中地对准，从而随后在对准过滤嘴棒30之后分别居中地通过切割刀20切割。通过切割刀20从过滤嘴棒30中切割的过滤嘴段32.1、32.2根据图2中的实施例是相同长度的。

在使用传感器40.1、40.2、评价装置42和针对过滤嘴棒30的各一个顶端设置的线性致动器44.1、44.2的情况下，构造或提供一调节装置，由此实现了在通过切割刀20切割之前主动地经调节地定位过滤嘴棒30。由于过滤嘴棒30借助于线性致动器44.1、44.2的可操作的升降体46.1、46.2的两侧的主动的经调节的对准，将过滤嘴棒30对中地关于切割刀20对准。在此情况下在本发明的框架中针对待切割的过滤嘴棒30的各一个顶端分别设置一线性致动器和一可由线性致动器操作的升降体。

在图3中示意性地示出了一用于横轴向地输送过滤嘴棒30的输送滚筒10的俯视图，其中，在该图中展示的实施例相对于在图2中展示的实施例进行了修改。在此情况下，根据该实施方式将过滤嘴棒30在过滤嘴棒30对准之后以如下方式切割，使得借助于切割刀20获得两个不同长度的过滤嘴段32.1、32.2。在此情况下，类似于在图2中展示的方法步骤，通过确定过滤嘴棒30的准确的长度，通过过滤嘴棒30借助于评价装置42和线性致动器44.1、44.2以及由线性致动器44.1、44.2分别操作的升降体46.1、46.2个别地以如下方式对准，使得过滤嘴段32.1、32.2与相应的针对的过滤嘴段32.1、32.2的额定值的错误偏差最小化或是最小的。通过过滤嘴棒30的对准，将过滤嘴棒30关于非居中地布置的切割刀20个别地对准，从而将相应的过滤嘴段32.1、32.2在长度上区别开，其中，在一公差区域内平衡单个的过滤嘴段32.1、32.2的长度偏差。

所有前述的特征、以及仅仅从附图中获知的特征，还有与其它特征相组合地公开的特征，单独地以及在组合中视为本发明的重点所在。根据本发明的实施方式可以满足各个特征或多个特征的组合。在本发明的框架中，利用“尤其是”或“优选”所表示的特征理解为选用性的特征。

附图标记列表

1 过滤嘴输送装置

10 输送滚筒

12 第一止挡件

14 斜坡

16 第二止挡件

18 斜坡

20 切割刀

30 过滤嘴棒

32.1、32.2 过滤嘴段

40、40.1、40.2 传感器

42 评价装置

44、44.1、44.2 线性致动器

46、46.1、46.2 升降体

D 输送方向

M 过滤嘴安装机

Claims (19)

1.用于输送烟草加工行业的棒形制品（30）的方法，其中，将棒形制品（30）在一输送装置（10）上横轴向地输送并且在一切割位置中将棒形制品（30）借助于至少一个切割装置（20）在输送装置（10）上切割成多个制品棒段（32.1、32.2），其特征在于，在将棒形制品（30）切割成制品棒段（32.1、32.2）之前，获知棒形制品（30）的相应的长度，并且根据棒形制品（30）的各获知的长度以及一针对棒形制品（30）的参考长度，将棒形制品（30）分别个别地关于切割位置借助于一切割位置对准装置在输送装置（10）上对准，或者在将棒形制品（30）切割成制品棒段（32.1、32.2）之前，获知棒形制品（30）在输送装置（10）上的相应的位置，并且根据棒形制品（30）的各获知的位置以及一针对棒形制品（30）的参考位置，将棒形制品（30）分别个别地关于切割位置借助于一切割位置对准装置在输送装置（10）上对准。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，棒形制品（30）分别个别地关于切割位置借助于一能激活的或激活的切割位置对准装置在输送装置（10）上对准。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，棒形制品（30）的切割位置以如下方式确定，即切割后的棒形制品（30）的在外的制品棒段（32.1、32.2），或切割后的棒形制品（30）的两个在外的制品棒段（32.1、32.2）是相同长度的，或者切割后的棒形制品（30）的所有的制品棒段（32.1、32.2）是相同长度的，或者切割后的棒形制品（30）的制品棒段（32.1、32.2）与一针对制品棒段（32.1、32.2）的额定值的平均的误差偏差最小化或是最小的。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，棒形制品（30）在输送装置（10）上的长度借助于一传感器（40、40.1、40.2）获知，或者棒形制品（30）在输送装置（10）上的位置借助于一传感器（40、40.1、40.2）获知。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在获知棒形制品（30）的长度之前，或在获知棒形制品（30）在输送装置（10）上的位置之前，将棒形制品（30）关于一侧部的止挡件对准。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，棒形制品（30）借助于一构造成高动态的调节机构的切割位置对准装置在输送装置（10）上对准。

7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于，高动态的调节机构构造成压电陶瓷的致动器或构造成压电的线性致动器。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，作为棒形制品（30）在棒形制品（30）对准之后的位置，借助于一侧部的止挡件分别获知棒形制品（30）的一个顶端的位置或棒形制品（30）的两个顶端的位置。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，棒形制品（30）在一滑动切割滚筒（10）上输送和切割。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，棒形制品（30）在一构造成输送装置（10）的输送滚筒（10）上横轴向地输送。

11.用于横轴向地输送棒形制品（30）的烟草加工行业的输送滚筒（10），其中，在输送滚筒（10）上设置一用于将棒形制品（30）切割成制品棒段（32.1、32.2）的切割装置（20），其特征在于，关于棒形制品（30）在输送滚筒（10）上的输送方向，在切割装置（20）之前设置一用于获知相应的棒形制品的长度的传感器装置，以及一用于将棒形制品（30）关于棒形制品（30）在切割装置（20）上的切割位置进行对准的切割位置对准装置，其中，切割位置对准装置以如下方式设置，使得棒形制品（30）根据棒形制品（30）的各获知的长度和一针对棒形制品（30）的参考长度分别个别地关于切割位置对准，或者关于棒形制品（30）的输送方向，在切割装置（20）之前设置一用于获知相应的棒形制品的位置的传感器装置，以及一用于将棒形制品（30）关于棒形制品（30）在切割装置（20）上的切割位置进行对准的切割位置对准装置，其中，切割位置对准装置以如下方式设置，使得棒形制品（30）根据棒形制品（30）的各获知的长度和一针对棒形制品（30）的参考长度分别个别地关于在切割装置（20）上的切割位置进行对准。

12.按照权利要求11所述的输送滚筒（10），其特征在于，用于对准棒形制品（30）的切割位置对准装置构造成一能激活的或激活的切割位置对准装置。

13.按照权利要求11所述的输送滚筒（10），其特征在于，设置一评价装置（42），其中，该评价装置（42）与用于获知棒形制品（30）的长度或位置的传感器装置并且与用于对准棒形制品（30）的切割位置对准装置连接，其中，评价装置（42）以如下方式设置，使得针对棒形制品（30）的切割位置以如下方式确定，即切割后的棒形制品（30）的在外的制品棒段（32.1、32.2），或切割后的棒形制品（30）的两个在外的制品棒段（32.1、32.2）是相同长度的，或者切割后的棒形制品（30）的所有的制品棒段（32.1、32.2）是相同长度的，或者棒形制品（30）的制品棒段（32.1、32.2）与一针对制品棒段（32.1、32.2）的额定值的平均的误差偏差最小化或是最小的。

14.按照权利要求11所述的输送滚筒（10），其特征在于，关于棒形制品（30）在输送滚筒（10）上的输送方向，在传感器装置之前设置至少一个用于棒形制品（30）的侧部的止挡件或两个纵轴向地相互间隔的用于棒形制品（30）的侧部的止挡件。

15.按照权利要求11所述的输送滚筒（10），其特征在于，传感器装置构造成光学的传感器（40、40.1、40.2）和/或切割位置对准装置构造成高动态的调节机构。

16.按照权利要求15所述的输送滚筒（10），其特征在于，高动态的调节机构构造成压电陶瓷的致动器或构造成压电的线性致动器。

17.按照权利要求11所述的输送滚筒（10），其特征在于，输送滚筒（10）构造成用于横轴向地输送棒形制品（30）或用于横轴向地输送过滤嘴棒的滑动切割滚筒（10），和/或输送滚筒（10）构造用于实施按照权利要求1至10中任一项所述的方法。

18.烟草加工行业的机器（M），具有一按照权利要求11至17中任一项所述的输送滚筒（10）。

19.按照权利要求18所述的机器（M），其特征在于，所述机器构造成过滤嘴安装机（M）或构造成多重过滤嘴制造机。

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