CN104540371A - 变频控制盒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及变频控制盒。具体地，本发明提供了一种用于变频冰箱的变频控制盒，包括盒体和位于盒体内的变频控制板，变频控制板的朝向盒体的底壁的一侧具有多个工作时发热的功率器件。变频控制盒还包括：金属板，安装于底壁并位于底壁与变频控制板之间；而且变频控制板的每个功率器件与金属板之间均设置导热胶，以使变频控制板和金属板通过导热胶进行连接。本发明的变频控制盒因为具有金属板，且多个功率器件与金属板胶连，显著提高了变频控制盒的散热效率；金属板通过固化后的导热胶与变频控制板连接，可使变频控制板与金属板牢固地固定在一起，以使变频控制板不会因为安装不牢固而晃动，并防止产生噪音。

Description

变频控制盒

技术领域

本发明涉及电器盒散热领域，特别是涉及一种变频控制盒。

背景技术

目前由于节能的要求，变频冰箱的应用越来越多。变频冰箱具有变频控制板，变频控制板是应用变频技术与微电子技术，通过改变变频压缩机的电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备，其主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频控制板靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据压缩机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到调速的目的。变频冰箱利用变频冰箱的节能主要是利用压缩机在低频率的状态下制冷量小，而压缩机的效率变化不大。当压缩机的制冷量小时，由于蒸发器等制冷系统没有变化，出现蒸发温度上升，冷凝温度降低，从而使压缩机在实际时的制冷效率提高，冰箱出现节能。

然而，现有冰箱的变频控制盒中的变频控制板通过硬性接触限位结构直接安装在变频控制盒的塑料盒体中，变频控制板散热效果差。此外，在塑料盒体上延伸出的塑料件和/或变频控制板发生形变时，无法对变频控制板有效进行可靠固定，也就是说现有的变频控制板的固定不够牢固，随着变频压缩机的振动随之振动，从而导致其上的功率器件松动，出现难以监测的故障；也会引起变频控制板在塑料盒体内晃动而产生噪声。

发明内容

本发明的一个目的旨在克服现有的变频控制盒的至少一个缺陷，提供一种新颖的变频控制盒，显著地提供了变频控制盒的散热效率。

本发明的一个进一步的目的是要尽量防止变频控制板上的部件松动。

为了实现上述至少一个目的，本发明提供了一种用于变频冰箱的变频控制盒，包括盒体和位于所述盒体内的变频控制板。特别地，所述变频控制板的朝向所述盒体的底壁的一侧具有多个工作时发热的功率器件；所述变频控制盒还包括：金属板，安装于所述底壁并位于所述底壁与所述变频控制板之间；而且所述变频控制板的每个所述功率器件与所述金属板之间均设置导热胶，以使所述变频控制板和所述金属板通过所述导热胶进行连接。

可选地，所述变频控制盒还包括：

多个支撑柱，分别从所述底壁竖直向上延伸穿过所述金属板且抵靠于所述变频控制板板体的下表面；和

多个卡扣，布置在所述变频控制板的外围，每个所述卡扣具有从所述底壁竖直向上延伸出的卡装柱，以及从所述卡装柱的末端朝所述变频控制板延伸的楔形凸起，以卡装在所述变频控制板板体上表面的边缘处。

可选地，所述金属板上开设有多个弹性卡孔；且所述盒体还包括从所述底壁向上延伸的多个肋板，所述多个肋板分别穿出一个相应所述弹性卡孔。

可选地，每个所述弹性卡孔被设置成：在其两个边缘处相向地分别延伸两个卡片，和在中间形成一个宽度小于相应所述肋板厚度的夹紧缝槽；且每个所述肋板从相应所述夹紧缝槽中穿过。

可选地，所述多个弹性卡孔中的一部分弹性卡孔的夹紧缝槽沿所述金属板的横向方向延伸，其余部分弹性卡孔的夹紧缝槽沿所述金属板的纵向方向延伸。

可选地，所述盒体还包括：从所述底壁向上延伸的至少两个定位柱板，分别在穿过所述金属板上的相应定位孔槽后从所述变频控制板的相应定位孔槽中凸出。

可选地，所述盒体还包括：从所述底壁向上延伸的用于围成胶连区域的多个围板，分别从所述金属板上的相应孔槽中穿出。

可选地，每个所述围板包括后挡板和设置在所述后挡板一侧的两个相对设置的侧挡板。

可选地，每个所述围板的横截面内轮廓尺寸大于相应所述功率器件的横截面外轮廓尺寸，以使所述导热胶包裹每个相应所述功率器件。

可选地，每个所述功率器件为绝缘栅双极型晶体管。

本发明的变频控制盒因为具有金属板，且多个功率器件与金属板胶连，显著提高了变频控制盒的散热效率。

进一步地，由于本发明的变频控制盒中金属板通过固化后的导热胶与变频控制板连接，可使变频控制板与金属板牢固地固定在一起，以在变频控制板的其它固定结构发生形变或损坏时，变频控制板不会因为安装不牢固而晃动，并防止产生噪音。

进一步地，由于本发明的变频控制盒中的金属板具有弹性卡孔，在穿过其的肋板发生形变时，保证金属板牢固地安装于侧壁上，从而防止金属板和变频控制板因安装不牢固而晃动。

进一步地，由于本发明的变频控制盒中，导热胶包裹每个功率器件，再进一步地提高了每个功率器件的散热效率。

此外，本发明的变频控制盒特别适用于变频冰箱。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的变频控制盒的示意性局部图；

图2是根据本发明一个实施例的变频控制盒的示意性局部图；

图3是图2中所示A处的变频控制盒中金属板示意性局部放大图；

图4是根据本发明一个实施例的变频控制盒的组装过程的局部剖视图。

具体实施方式

图1是根据本发明一个实施例的变频控制盒的示意性局部图。如图1所示，并参考图2，本发明实施例提供了一种用于变频冰箱的变频控制盒，其可包括盒体10和位于盒体10内的变频控制板20。变频控制板20的朝向盒体10的底壁11的一侧具有多个工作时发热的功率器件21。特别地，变频控制盒还包括金属板30，安装于底壁11并位于底壁11与变频控制板20之间。而且，变频控制板20的每个功率器件21与金属板30之间均设置导热胶，以使变频控制板20和金属板30通过导热胶进行连接。金属板30通过固化后的导热胶与变频控制板20连接，可使变频控制板20与金属板30牢固地固定在一起，以在变频控制板20的其它固定结构发生形变或损坏时，变频控制板20不会因为安装不牢固而晃动；且金属板30能够快速地将每个功率器件21工作时产生的热量导出，显著提高了变频控制盒的散热效率。

在本发明实施例中，变频控制板20的板体朝上的面为正面。多个功率器件21可位于变频控制板20板体的背面，且每个功率器件21为绝缘栅双极型晶体管，绝缘栅双击型晶体管也可称为IGBT(Insulated Gate BipolarTransistor)器件。在本发明的一些实施例中，盒体10可采用塑料材质制成，其具有从底壁11的周向边缘竖直向上延伸的侧壁和盒盖。金属板30贴靠于盒体10的底壁11。变频控制盒在用于变频冰箱时，盒体10的底壁11可竖向设置。

在本发明的一些实施例中，变频控制盒还包括多个支撑柱和多个卡扣12。多个支撑柱分别从底壁11竖直向上延伸穿过金属板30且抵靠于变频控制板20板体的下表面。多个卡扣12布置在变频控制板20的外围，每个卡扣12具有从底壁11竖直向上延伸出的卡装柱，以及从卡装柱的末端朝变频控制板20延伸的楔形凸起，以卡装在变频控制板20板体上表面的边缘处。进一步地，从盒盖的顶壁向下延伸有顶柱，其下端面抵靠于变频控制板20的上表面。

为了使金属板30牢固地固定于盒体10，本发明实施例的变频控制盒的金属板30上开设有多个弹性卡孔31。盒体10还包括从底壁11向上延伸的多个肋板13，分别穿出一个相应弹性卡孔31，以使弹性卡孔31卡紧相应肋板13，从而在肋板13发生形变时，金属板30在其弹性卡孔31的作用下继续紧固于肋板13，从而防止金属板30和变频控制板20因安装不牢固而晃动。

具体地，如图3所示，每个弹性卡孔31被设置成：在其两个边缘处相向地分别延伸两个卡片311，和在中间形成一个宽度小于相应肋板13厚度的夹紧缝槽；且每个肋板13从相应夹紧缝槽中穿过。多个弹性卡孔31中的一部分弹性卡孔31的夹紧缝槽沿金属板30的横向方向延伸，其余部分弹性卡孔31的夹紧缝槽沿金属板30的纵向方向延伸，以保证金属板30在横向方向上和纵向方向上均紧固于盒体10。在本发明实施例中的横向方向是指金属板30的长度方向，纵向方向是指金属板30的宽度方向。

在本发明的一些实施例中，盒体10还包括从底壁11向上延伸的至少两个定位柱板，分别在穿过金属板30上的相应定位孔槽后从变频控制板20的相应定位孔槽中凸出。每个定位柱板的横截面的轮廓可为I型、L型、O型或柱形等。

在本发明的一些实施例中，导热胶可为液态膏状。盒体10还包括从底壁11向上延伸的用于围成胶连区域的多个围板14，分别从金属板30上的相应孔槽中穿出，以使导热胶在围板14围成的胶连区域内固化。特别地，每个围板14包括后挡板和设置在后挡板一侧的两个相对设置的侧挡板，以使固化的胶块下方接触有金属板30。每个围板14的横截面内轮廓尺寸大于相应功率器件21的横截面外轮廓尺寸，以使导热胶包裹每个相应功率器件21。也就是说，导热胶不仅可设置在每个功率器件21和金属板30之间，同时，导热胶在覆盖每个功率器件21整体外轮廓时，也覆盖每个功率器件21周围一部分的变频控制板20的板体，即导热胶整体完全包裹了功率器件21。通过设置围板14，可使变频控制板20牢固地固定于围板14上，即使变频控制板20牢固地固定于盒体10上。

在本发明的一些实施例中，从盒体10的底壁11向上延伸有定位凸柱，其突出金属板30上设置的相应定位孔，以对金属板30进行定位。定位凸柱可与金属板30上的定位孔过盈配合。在本发明的一些替代性实施例中，也可在围板14上形成有竖向延伸的定位柱，以对金属板30进行定位。

图4是根据本发明一个实施例的变频控制盒的组装过程的局部剖视图，箭头表示金属板30的安装方向。本发明的变频控制盒在组装时，先将金属板30安装于并使其贴靠盒体10的底壁11，在金属板30上方的胶连区域涂抹液态膏状的导热胶，且导热胶高于围板14上端面。在导热胶固化为固体前，将变频控制板20安装到盒体10中，经过一定时间固化，导热胶完全固化后，变频控制板20便牢固地固定于金属板30和盒体10上。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种用于变频冰箱的变频控制盒，包括盒体和位于所述盒体内的变频控制板，其特征在于，所述变频控制板的朝向所述盒体的底壁的一侧具有多个工作时发热的功率器件；

所述变频控制盒还包括：

金属板，安装于所述底壁并位于所述底壁与所述变频控制板之间；而且所述变频控制板的每个所述功率器件与所述金属板之间均设置导热胶，以使所述变频控制板和所述金属板通过所述导热胶进行连接。

2.根据权利要求1所述的变频控制盒，其特征在于，还包括：

多个支撑柱，分别从所述底壁竖直向上延伸穿过所述金属板且抵靠于所述变频控制板板体的下表面；和多个卡扣，布置在所述变频控制板的外围，每个所述卡扣具有从所述底壁竖直向上延伸出的卡装柱，以及从所述卡装柱的末端朝所述变频控制板延伸的楔形凸起，以卡装在所述变频控制板板体上表面的边缘处。

3.根据权利要求1所述的变频控制盒，其特征在于，所述金属板上开设有多个弹性卡孔；且所述盒体还包括从所述底壁向上延伸的多个肋板，所述多个肋板分别穿出一个相应所述弹性卡孔。

4.根据权利要求3所述的变频控制盒，其特征在于，每个所述弹性卡孔被设置成：在其两个边缘处相向地分别延伸两个卡片，和在中间形成一个宽度小于相应所述肋板厚度的夹紧缝槽；且每个所述肋板从相应所述夹紧缝槽中穿过。

5.根据权利要求4所述的变频控制盒，其特征在于，所述多个弹性卡孔中的一部分弹性卡孔的夹紧缝槽沿所述金属板的横向方向延伸，其余部分弹性卡孔的夹紧缝槽沿所述金属板的纵向方向延伸。

6.根据权利要求1所述的变频控制盒，其特征在于，所述盒体还包括：

从所述底壁向上延伸的至少两个定位柱板，分别在穿过所述金属板上的相应定位孔槽后从所述变频控制板的相应定位孔槽中凸出。

7.根据权利要求1所述的变频控制盒，其特征在于，所述盒体还包括：

从所述底壁向上延伸的用于围成胶连区域的多个围板，分别从所述金属板上的相应孔槽中穿出。

8.根据权利要求7所述的变频控制盒，其特征在于，每个所述围板包括后挡板和设置在所述后挡板一侧的两个相对设置的侧挡板。

9.根据权利要求7所述的变频控制盒，其特征在于，每个所述围板的横截面内轮廓尺寸大于相应所述功率器件的横截面外轮廓尺寸，以使所述导热胶包裹每个相应所述功率器件。

10.根据权利要求1所述的变频控制盒，其特征在于，每个所述功率器件为绝缘栅双极型晶体管。